目录1 编制依据 (2)2 工程概况 (2)2 方案确定及适用范围 (2)3 各塔型段别组合及重量表 (3)3 机具选择 (8)3.1吊车选择 (8)3.2吊车起吊参数 (9)3.3 吊点绳的规格、数量选择 (10)4 吊装施工方法 (10)4.1 施工流程图 (10)4.2道路及场地准备 (11)4.3吊件组装 (11)4.4 吊车位置的选择 (11)4.5吊点选择 (13)4.6 起吊方法 (13)5 人员配置 (15)6 工器具配置及要求 (15)7 安全要求及注意事项 (16)8 质量保证措施 (18)1 编制依据1.1 《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）1.2《110～500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002）1.3 《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW 250-2009）1.4《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)1.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》(国家电网基建〔2008〕696 号)1.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监〔2008〕891 号。

1.7 《关于印发〈国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施〉的通知》（基建质量【2010】19号）1.8《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》（基建安全〔2005〕50号）1.9本工程铁塔施工图及设计交底文件等1.10玛多～玉树330kV输电线路工程铁塔施工图及审核会议纪要1.11吊车组立铁塔的塔型塔位地形勘测资料；1.12 75吨吊车的主要起吊参数。

2 工程概况本工程共有铁塔208基。

其中，直线塔143基(直线换位塔4基)，耐张塔65基。

本标段线路共使用21种塔型。

直线塔：ZBC250、ZBC450、ZBC350、ZB150、ZB250 、ZBC150、ZMC340、ZMC240、ZMC140、ZMC440共10种塔型，耐张转角塔共JG250、JG150、JG350、JG450、JG140、JG340、JG240、JG440、DG40、共9种，直线换位塔2种：HC40、HC50平均每基塔重量为18.8吨。

铁塔材质为Q235、Q345、Q420三种。

螺栓规格为M16、M20、M24，强度均为6.8级。

2 方案确定及适用范围本标段沿线所经珍秦乡段地形较为平坦，根据现场实际调查，本标段30基塔位位于地形平坦之处，由于塔头部分尺寸大，安装就位困难,鉴于交通方便、地形平坦，项目部确定采用吊车进行组立塔，一是可以减少高空作业量，另由于地面进行组装片的螺栓紧固，有利于降低安全风险和提高安装质量。

二是由于拉线地锚少，工器具少等原因，利于环保。

三是能促进施工进度。

本方案适用于本标段所有塔位的铁塔吊装施工，所有负责使用吊车组立铁塔施工的管理人员和施工人员都要严格遵守本方案的规定。

3 需要吊车组立的铁塔塔位及各塔型段别组合及重量表3 机具选择3.1吊车选择1）最大吊装荷载（计算荷载）确定Qj= K1 K2Q （K1为动载荷系数，取值为1.1；K2为不均衡载荷系数，取值为1.1－1.2 ；Q为最重起吊构件、索吊具重量的重量之和；Qj为计算载荷），根据本工程各塔型分型,最大呼高为45米，塔脚至平口最大垂直距离为18米，考虑吊点绳露出吊件长度为3米，吊装导线横担的臂长高度需50米,则最大吊装荷载计算如下：30米高度内最大单片重量不超过6吨，则Qj=1.1×1.1×2×6=14.52吨，经调查75吨吊车36米高度（考虑吊点绳露出吊件长度最大为3米），在控制半径10米内最大起吊重量为15吨，满足要求。

30-35米范围内最大单片重量不超过4吨，则Qj=1.1×1.1×2×4=9.68吨，75吨吊车40米高度（考虑吊点绳露出吊件长度最大为3米），在控制半径10米内最大起吊重量为10吨，满足要求。

40-41米范围内最大单片重量不超过3吨，则Qj=1.1×1.1×2×3=7.26吨，75吨吊车44米高度（考虑吊点绳露出吊件长度最大为3米），在控制半径10米内最大起吊重量为10吨，臂长吊装高度=吊装高度+吊索高度,H=为吊车臂长，计吊车臂杆铰点与地面高度(取3米)；a为起吊最大吊装高度时作业半径；b为最大吊装高度),H=米＜实际臂长44+3=47米，满足要求。

若采用副臂则当臂长=44米+9.5米=53.5米范围内吊装时,则Qj=1.1×1.1×2×2=4.84吨，在控制半径10米内最大起吊重量为5吨,满足要求。

结论:75吨吊车吊装至直线塔平口部分,臂长及最大起重量满足本标段吊装要求，耐张塔起吊时臂长53米范围内控制，则同样满足要求。

3.2吊车起吊参数75吨吊车起吊参数见表3-1，220吨吊车起吊参数见表3-2，表3-1 75吨吊车起吊参数75吨吊车副吊臂额定提升负荷3.3 吊点绳的规格、数量选择选用Ф21.5（6×37），公称抗拉强度为1850MPa的普通钢丝绳的破断拉力为322kN做为吊点绳。

吊点绳数量采取两点绑扎。

吊装荷载：Fmax=G=mg=7t×10=70 kN采用2结点绑扎，即单根钢丝绳拉力F1= Fmax/2=35kN,钢丝绳的允许拉力［Fg］=aFg/K 式中［Fg］：钢丝绳的允许拉力，取［Fg］=35kNa：钢丝绳的换算系数，取a=0.82Fg：钢丝绳的钢丝破断拉力总合K：钢丝绳的安全系数，取K=4.5Fg= ［Fg］K/a=35×4.5/0.82=192kN当吊索与构件吊装夹角在450-600间时其夹角折合系数为0.71-0.61，即拉力为：270-315 kN之间。

根据6×37钢丝绳的主要机具表，吊装可选用直径为φ21.5mm，公称抗拉强度为1850kN/mm2（322kN）以上的6×37的钢丝绳即可满足要求。

4 吊装施工方法4.1 施工流程图4.2道路及场地准备在铁塔组立工程开始前，必须先安排起重专业施工人员进场勘察吊车进场道路和作业现场实际地形情况，初步确定能够进场的吊车的最大吨位和相应的道路修筑方案，同时确定吊车吊装时使用场地的情况，防止塔材运输和堆放时占用吊车的作业场地。

4.3吊件组装在核对完塔材数量和型号确与施工图纸一致时，开始人工连接铁塔主材并将连接螺栓紧固好。

连接主材的长度、段数、摆放位置必须提前由吊车操作人员确定好，确保吊车进场后能立即开始吊装作业；地面组装人员将该基塔位的全部主材连接完毕后，即进入下一基塔位进行连接作业，使用吊车组塔提高效率的关键就是由以上两项因素决定的流水作业速度的快慢。

4.4 吊车位置的选择吊车选择的起吊位置十分重要。

本工程铁塔全部为正方形铁塔，四面根开相等，所以吊车的起吊系统中心应尽可能的选择在中心桩的附近，车体应布置在预留出的撤出通道方向。

为考虑吊车进场后尽可能少移位，每吊装一节后，只封其他三面的铁，靠吊车车体侧的一面影响吊车作业、收臂和撤出的铁全部不封，待吊车撤出后再封铁。

吊车布置图如下图所示：4.5吊点选择必须根据连接主材的长度和重量计算确定吊点位置和选用的钢丝绳规格并通知吊车操作人员，若吊车操作人员根据经验觉得有必要调整时必须通知技术部门现场会同一起确定吊点位置和起吊方案。

吊点绑扎点必须采取垫园木并用麻袋布缠绕等措施保护塔材。

确定的吊点可以在300mm范围内上下调整。

4.6 起吊方法1）吊装流程图本工程为交流单回线路，铁塔主要以ZB酒杯型塔和JG干字型塔为主。

经过分析，ZB 型酒杯塔导线横担为吊装难点，在施工时必须严格控制最大起吊重量。

根据铁塔设计图以及现场实际地形情况，我公司采用吊车分解组立的施工方法组立铁塔,其中直线塔平口以下采用75吨吊车组立,曲臂及导地线横担采用220吨吊车组立。

耐张塔50米以下采用75吨吊车组立，50米以上采用220吨吊车组立，吊装重量及控制半径按3.1及3.2严格控制,若超过规定重量时,必须拆除部分铁件,使起重量控制在规定的范围之间。

2）塔脚吊装将一侧的塔脚板、塔腿和与上一段的塔片组装在一起，并将两侧与主材相连的交叉铁，一头连接在主材上，另一头采用铁丝固定在下方主材上，在塔片重心以上分布四个吊点（如图4-1），采用φ80mm钢管对塔片薄弱节点和吊点绑扎处进行补强。

吊点绑扎处采用圆木垫于主材内部,并采用废旧轮胎将主材和圆木包裹后绑扎吊点，以防止吊点绳起吊过程中划伤主材锌层及主材割伤吊点钢丝绳。

起吊塔片的顶部设置四根拉线（每侧两根），用于起吊过程中平衡控制和组立后的平衡拉线。

塔脚板与地面接触侧采用麻布包裹或加装假脚，以防止起吊过程中与地面摩擦划伤塔脚镀锌层。

采用吊车缓慢起吊，当塔片最下端离开地面后，调整吊臂向基础慢慢移动，对准地脚螺栓眼孔后将塔片落实在基础上，拧紧地脚螺栓,然后采用四根拉线按八字型固定塔片后释放吊车，依次将另一侧塔片吊装后进行封装其余两侧铁件。

3）塔身吊装塔身根开大于5米的段采用塔脚吊装方法往上进行吊装，根开小于5米的采取整段地面组装后进行吊装（如图4-2所示），整段整体吊装不需设置拉线，吊点分别设置在整段顶端与大交叉铁连接处，吊点绑扎同样采防护措施工，或直接用卸扣固定在联板眼孔中。

图4-1 塔脚吊装图4-2 塔身吊装3）导地线横担吊装直线塔上下曲臂分开分别吊装，因横担较重，分为横担中部和导地线横担分别吊装。

根据铁塔参数和地形条件情况，两部吊车采用流水作业，同一个施工现场只使用一台吊车。

直线塔横担吊装时，因横担较长，起吊时先将中横担吊装，再分别起吊两侧的导线横担和地线横担，吊点绑扎处采防止镀锌破坏的措施。

耐张塔下横担重量超出5吨,为保证施工安全,起吊时同样先将其分解为内侧和外侧两段，两内侧横担部分起吊安装后再安装两外侧横担部分。

5 人员配置施工现场劳动力配置6 工器具配置及要求吊车组立铁塔工器具配置及使用要求7 安全要求及注意事项7.1吊车的位置必须选择合理，支吊车的地面必须坚实、平整。

起吊过程中必须设专人进行指挥，负责协调吊车操作人员和塔上高空人员之间的沟通，防止出现因沟通不畅出现的安全隐患，现场必须设立安全监护人进行安全监护。

7.2吊车起吊时应缓慢起吊，防止主材根部离地时弹起伤人。

负责拉揽风绳的人员应听从现场指挥的要求配合吊车随时收放揽风绳以便主材的安装就位，严禁猛拉猛放。

7.3就位后吊车不应立即放松，必须等3根临时拉线打好后收紧后再慢慢放松，直至吊钩不吃力后，塔材没有倾倒的趋势后方可完全放松并拆除吊钩。

7.4要严密监视起吊情况，防止起吊时主材变形和吊点偏移。