大I 直流
小I 交流
钨极端部形状
7．钨极的伸出长度 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ 过长时钨极易氧化
钨极
喷嘴
填充焊丝
钨极伸出长度 电弧长度 ( L ) 工件
8．喷嘴端面到焊件表面的距离
喷嘴到工件表面的距离越小，气体挺度越大，保护效果越强；
但距离过小，易造成飞溅堵塞喷嘴的现象。
TIG焊的优点
适用范围广
易于实现自动化
钨极氩弧焊的缺点
需要特殊的 引弧措施 对工件清理 要求高
TIG焊的缺点
生产率低
生产成本高
钨极氩弧焊的应用
（１）TIG焊几乎可用于所有钢材、有色金属及其合金 的焊接，特别适合于化学性质活泼的金属及其合金。 （２）主要用于薄件焊接或厚件的打底焊。一般只用 于焊接厚度在6mm以下的焊件。
任务一


认识钨极惰性气体保护焊
项目任务
学习内容
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项目任务

掌握钨极惰性气体保护焊的原理、特点及应用， 掌握焊接参数的选择。
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学习内容

钨极惰性气体保护焊简介
TIG焊焊接参数的选择
加强气体保护措施
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钨极惰性气体保护焊简介
一
钨 极
熔点（3410℃）
开口夹套
喷 嘴
高频发生器
TIG 焊接电源
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TIG焊焊接参数的选择
1．焊接电流 I↑→熔深↑ 电流过大 → 咬边、焊漏等缺陷 电流过小 →未焊透
电流的选择应考虑母材、板厚、接头形式和焊接位置等因
素。 注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流
2．电弧电压 U↑→ 熔宽↑，熔深↓ 弧压过大 → 气体保护效果变差 U↓(弧长度↓)→ 不宜观察熔池，填充焊丝易与钨极短路。 不加填充焊丝时，弧长一般控制在1-3mm； 加填充焊丝时，弧长一般控制在3-6mm。
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加强气体保护措施
（１）加挡板
（２）扩大正面保护区
图 3-6 附加喷嘴（拖斗）的结构示意图
（３）反面面保护示意图
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6．钨极直径和端部形状 钨极直径取决于焊件厚度、电流大小、电流种
类和极性。
（1)工件厚度↑→ 电流 ↑→钨极直径↑ (2)同一直径的钨极，直流正极性时，载流能力 最大；交流次之；直流反极性最小。 (3)小电流时，可采用小直径的钨极，且尖端应
α
磨成尖锥角。
(4)采用大电流焊接时，钨极末端应磨成钝角或 带有平顶的锥角形。
（直流或交流）
填充焊丝
氩 气
电 弧
工 件
+
基本原理： TIG焊是在惰性气体的保护下，利用钨极和工件之间产生的 焊接电弧熔化母材及焊丝的一种焊接方法。
TIG焊分类
１.按操作方式分：可分为手工焊、半自动焊和自动焊 ２.按电流种类分：可分为直流TIG焊、交流TIG焊和脉冲 TIG焊
钨极氩弧焊的优点
保护效果好 焊接质量好
速度和接头间隙有关。 电流、焊接速度、接头间隙大时，填丝速度应快； 焊丝越粗，填丝速度要慢。 填丝速度不合理，会产生未焊透、烧穿、凹陷、堆 高过大及成形不光滑等缺陷。
5.喷嘴直径和保护气体流量
喷嘴孔径应根据钨极直径选取：D=2d+（2～5）mm
气体的流量应与喷嘴孔径相适应，只有气体流量和喷嘴 直径良好匹配时，才会获得最佳的保护效果。 流量过小，保护效果不好；流量过大，不仅造成浪费， 而且会使层流层减薄，保护效果减弱。
3．焊接速度 V↑→熔宽↓，熔深↓ V↑↑→保护效果变差,未焊透、气孔、夹渣和裂纹等缺陷 V ↓ ↓ →熔深↑和熔宽↑，易出现咬边和焊穿的缺陷。 焊接速度应与焊接电流和电弧电压配合选择。
4．焊丝直径与填丝速度 （１） 焊丝直径的选择与母材的板厚、间隙有关。
（２） 填丝速度的选择与焊丝直径、焊接电流、焊接