LC系列高效烟气脱硫循环泵安装使用说明书目录1、结构特点及性能 (1)2、安全规程 (1)3、泵的运输和暂时性存放 (8)4、开箱检查 (8)5、现场安装 (11)6、交付使用和运行、停车 (11)7、泵的维护及维修 (13)8、泵的组装和拆卸 (16)9、故障原因及解决办法 (18)10、常用备件 (18)1，结构特点及设计优点概述：LC系列高效烟气脱硫循环泵是襄樊五二五泵业有限公司在LC-T系列渣浆泵、成功设计制造的经验基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收同内外同类产品的先进技术，精心研制的新一代系列脱硫泵。

专用于吸收塔循环泵PH值： 2.5～13 氯离子浓度：≤60000ppm重量浓度: ≤60%介质温度：≤100℃。

吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。

FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。

因此，循环泵应具有较高的效率。

泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。

我们开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。

泵的水力设计，借鉴了法国J·S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。

泵的结构如图1所示，图1.LC系列高效烟气脱硫循环泵结构图1.1结构特点（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD 装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。

（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。

这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。

（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。

这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。

（5）轴承采用稀油润滑。

轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。

（6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。

1.2吸收塔循环泵的设计优点：总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。

前拉出式设计耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸轴承支架可调节提高耐磨性能轴承采用浸油润滑泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。

耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。

叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。

前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型），叶轮排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运转。

后泵盖：材料采用2605N，可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，允许更大的磨损，延长了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。

轴承体：轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节，在托架内水平移动。

这样的优点是：轴承箱在托架内移动（根据叶轮再加工尺寸），但轴承内外环无相对位移，由于无相对位移，油封完全正常工作。

拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。

机械密封：机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。

冲冼设计有两种方案：之一，装冲冼水管路固定冲冼水；之二，无需固定冲冼水管路，节段性冲冼。

在机械密封工作区域，如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免大的、脏的颗粒接触机封。

泵排水时易于泄空，密封腔体容积大，润滑充分、冷却充分。

目前，公司已开发的循环泵参数如表1所列表1：烟气脱硫循环泵性能参数表技术参数：流量：1500～12000 m3/h扬程：15～30m温度：-20～120℃压力等级：PN1.0MPa润滑：稀油润滑泵型号的意义：LC 600/ 825叶轮的名义直径(mm)泵的出口直径(mm)循环泵系列代号2.安全规程这里所列出的操作规程只是包括了安装，运行，和维护期间必须遵守的一些基本的规程要求。

所以，在安装和交付使用之前，有关的安装人员和经过培训的操作人员就应该阅读并理解本运行安全手册，并且此手册务必要放在有关机器设备的旁边以备随时翻阅。

不仅要遵守<<安全规程>>这一章节的总安全规程，而且也要遵守标题栏下方框中的安全规程。

2.1 手册中安全规程的标志如果违反了本手册所包括的安全规程，可能会危及到工作人员的安全，这种情况下，将会用一般的危险标志加以标明。

危险标志电气危险警告标志此词语表示，如果不遵守此类安全规程将会损坏有关设备及其功能。

机器设备本身附带的说明，例如：标明旋转方向的箭头,这些标志所表示的规程在任何时候都必须严格遵守。

2.2 工作人员的岗位资格及其培训凡是涉及到机器设备运行，维护，检修以及安装的所有的工作人员，都要必须完全取得有关的岗位资格，确保足以完成有关的工作。

操作人员必须非常清楚自己的责任，资格/胜任的能力，以及监督工作。

某种程度上，如果操作人员存有疑虑就说明还没有掌握所要求的技能知识，此时要提供必要的培训和教育。

如果有必要，操作人员可以委托设备生产厂商/设备供货方提供这样的培训。

另外，操作人员有责任确保完全理解领会有关的操作规程。

2.3 安全规程的违章对安全规程的违章操作会危及到操作人员、周围环境、以及机器设备本身的安全。

并且，对安全规程的违章操作也会导致任何形式的罚金，以及影响到追讨赔偿损失的权利。

尤其注意，违章操作会引起，例如：----机器设备/组合件功能的重大故障----有关维护/维修的故障----电力、机械、化工方面的事故危及人员的安全----由于危险物质的泄漏造成的环境污染。

2.4 安全警告必须严格遵守本手册中所涉及的安全规程、国家有关的安全法规，以及操作人员内部的工作、运行、安全规程。

2.5 操作人员/用户的安全规程---有关任何可能导致危险的热的或者冷的部件的操作，工作人员必须配备合适的防护措施。

---机器运行期间，绝对不能移动那些用来避免运动部件（例如联轴器）偶然接触的防护装置。

---危险介质（例如轴封中的介质）例如爆炸性的、有毒的、热的介质必须运走，妥善处理，以免危及人员安全和污染环境。

必须遵守相关的法律条款。

---必须消除电气危险。

（这一方面请参照不同国家和/或不同地区的能源供应公司的有关的安全法规。

）2.6 有关维护，检修，安装工作的安全规程操作人员有责任确保，所有的维护、检修、安装工作都必须由经过授权的、合格的并且完全熟悉本安全手册的专业技术人员来完成。

只能在机器停运期间，对机器进行维护，检修，安装工作。

必须严格执行手册中所描述的关于机器停止运行的程序，以确保不发生故障。

泵或者泵组合件中的对人身健康有害的介质必须进行净化处理。

立刻紧接着的下一步要进行的工作之前，要重新安装所有的相关的安全保护设备或使其重新发生作用。

将机器设备投入运行之前，请遵守本章中所有的关于“交付使用“的安全规程。

2.7 未经授权的更改及其备件的制造只有向制造商咨询以后，才能对机器设备进行修改或更换。

要确保制造商授权的原来的备件及其附属零件的安全存放，如果使用了其他部件，制造商将可以不履行对相应损失的赔偿义务。

2.8 不允许的运行方式只有机器设备被应用在所指定的用途范围并遵守相关的安全操作规程的情况下，制造商才能确保其供应的泵/组合件的运行的可靠性和安全性。

任何情况下，都不能超过数据列表中所描述的限制范围。

3.运输和暂时性存放3.1 运输装置的运输需要合适的准备和处理。

通常在运输期间要确保泵/装置保持在水平位置，不能滑出运输悬挂装置。

不能把升降吊索栓挂在泵的轴端或者电动机的吊环螺栓上。

危险：如果泵/组合件滑出了运输悬挂装置，将可能引起人身伤亡以及财产损失。

图2. 泵的运输图3. 泵的固定装置的运输3.2 暂时性存放/保存当组合件需要临时的存放时，浸湿的低合金部件必须妥善保存。

可以采用商品贸易的保存方法。

请遵守制造商关于设备应用/搬移的规程。

3.3 交付使用之前的被安装的泵的存放如果泵的保存能够采用正确的室内保存的方法，我们厂提供的新泵可以保存法定的12 个月。

轴承箱必须按照6.1.1 节注满油。

每星期至少要旋转泵轴1.5 圈。

交付使用之前请检查油的质量4、开箱检查收到泵后，应立即进行下列检查：（1）确认标牌之型号及流量、扬程与订单相符；（2）确认产品合格证标注材料与订单相符；（3）确认零部件完整无损坏；（4）成套产品供货范围：泵、联轴器、底座、电机。

5.现场安装5.1 安全规程危险：在危险区域工作的电气设备必须遵守爆炸保护规程。

如果电器设备安装在危险的区域，必须遵守当地的爆炸保护规程以及设备随带的试验合格证，由负责授权的机构发行的安全规程。

试验合格证必须存放在工作地点的附近，以便随时参阅。

5.2基础验收及处理按泵的安装图对基础的尺寸和位置进行复验检查；混凝土地基必须有足够大的强度，以确保安全以及安装符合相关标准。

在将组合件安装到混凝土地基上之前，要确保混凝土地基已经安置坚固。

混凝土地基表面应该是完全水平的，均匀的，将地脚螺栓插入到支撑板孔里面。

需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，表面不允许有油污及疏松层；放垫铁处的基础表面应铲平。

5.3整机就位，找平和灌浆泵一般采用基础预留孔二次灌浆就位找平。

将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。

将垫铁插入底座与基础之间，尽量靠近地脚螺栓的两侧，螺栓间距大于1000mm 的时候，支撑板的中心下面必须插入垫片。

将水平仪放在泵吸入口法兰、排出口法兰上进行找平。

横向水平度允差为0.2mm/m，纵向水平允差为0.2mm/m。

向基础地脚螺栓预留孔灌浆，待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平并校正。

用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下的空间，确保没有气孔。

对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。

装好电动机后，校直。

5.4 泵/驱动器的调直整个泵的调直以及联轴器的安装请参见A。

注意：不正确的调直可能会引起联轴器和泵本身的损坏！5.5 管道连接注意：绝对不能将泵本身作为连接管道的支撑点。