混凝土养护方法为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。

针对本工程的特点,对不同的部位选用如下的养护方法:一、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护符合下列规定:1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

2、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。

3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。

4、混凝土的养护用水与拌制水相同。

5、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

二、对于混凝土柱采用薄膜布养护采用不透水、气的薄膜布养护。

用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。

养护时必须保持薄膜布内有凝结水。

三、对于墙体混凝土采用薄膜养生液养护薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水份不再被蒸发,而完成水化作用。

四、冬期混凝土的养护竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护。

对于水平结构,采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护,保温被覆盖要严实,防止混凝土裸露,确保混凝土不受冻。

1．施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因从以往接触的一些工程中, 由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类: 一是施工缝位置留设不当; 二是施工时对施工缝的处理不妥。

1.1 施工缝位置留设不当施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝, 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方, 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时, 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。

1.2 施工时处理不妥这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题, 引起的原因有以下几点:(1) 混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 使新旧混凝土结合不牢。

(2) 在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉, 浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层。

(3) 浇筑上层混凝土时, 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆, 上下层混凝土不能牢固黏结。

(4) 施工缝没有安装止水带。

(5) 下料方法不当, 使骨料集中于施工缝处。

(6) 混凝土墙体单薄, 钢筋过密, 振捣困难, 混凝土不密实。

(7) 没有采用补偿收缩混凝土, 造成接茬部位产生收缩裂缝。

(8) 施工缝的接缝形式选取不当。

2．预防施工缝在施工过程中出现问题的措施设置施工缝应该严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不当或处理不好而引发质量事故, 以确保结构安全及使用寿命, 主要从以下几方面入手:2.1 严格控制施工缝的留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。

(1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面(2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。

当板下有梁托时, 留置在梁托下部。

(3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。

(4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。

(5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。

(6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。

(7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。

(8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。

(9) 后浇带的位置按规范要求结合具体工程进行留设, 这里不再赘述。

2.2 施工缝的形式施工缝的接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。

另外,对于有防水要求的施工缝, 根据以往的经验, 发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。

如采用“ 凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大, 而且很难保证质量, 施工缝处混凝土凿毛时, 极易将“ 凸”楞碰掉一部分, 由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离, 从而产生渗漏水现象; 另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净, 使在浇筑新混凝土后,在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土的黏结质量, 留下渗漏水的隐患。

而采用橡胶止水带防水, 因止水带是呈柔性的, 安装时难于固定,且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位, 从而容易造成局部渗漏水, 而且橡胶止水带易老化失效, 也不利于结构的长久使用。

根据很多的施工实例, 发现采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果很好。

一是施工方便, 将钢板止水带按要求加工成一定的长度, 在施工现场安装就位后进行搭接焊即可; 二是不易变形且便于固定, 止水板下部可支承在对拉螺栓上, 上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上; 三是施工缝上下止水板均有200 mm 高, 爬水坡度陡, 高度也较大, 具有较好的防渗漏效果。

所以建议有条件的情况下还是采用钢板止水带为宜。

具体做法: 金属止水带一般用2 mm～2.5 mm 厚的薄钢板制成, 接头应满焊, 不得有缝隙。

固定于墙体暗柱处, 常在止水带上割洞扎箍筋, 封模前应补焊。

BW止水条为5 000 mm×30 mm×20 mm 的长条柔软固体, 7d 的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%, 浸入水中, 最大膨胀倍率为150%～300%。

试验证明可堵塞1.5 MPa 压力水的渗漏。

应用BW止水条时, 须将混凝土粘贴面凿平, 清扫干净后, 抹一层水泥浆找平压光带, 利用材料本身的黏性, 直接粘贴于混凝土表面, 接头部位钉钢钉固定。

2.3 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定:(1) 已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。

(2) 在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。

即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。

(3) 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

(4) 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。

(5) 防水混凝土结构设计, 其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工, 易于保证施工质量(6) 防水混凝土应连续浇筑, 宜少留置施工缝。

当需留置施工缝时,应遵守下列规定: 第一, 底板、顶板不宜留施工缝, 底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

第二, 墙体不应留垂直施工缝。

水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处, 应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。

当墙体有孔洞时, 施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。

拱墙结合的水平施工缝, 宜留在拱( 板) 墙接缝线以下150 mm～300 mm 处, 先拱后墙的施工缝可留在起拱线处, 但必须注意加强防水措施。

缝的迎水面采取外贴防水止水带, 外涂抹防水涂料和砂浆等做法。

第三, 承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。

(7) 高度大于2 m 的墙体, 宜用串筒或振动溜管下料。

3．处理施工缝在施工过程中出现问题的措施3.1 出现问题的现象施工缝在施工过程中出现的问题主要表现为以下几种现象: 施工缝处混凝土骨料集中, 混凝土酥松, 新旧混凝土接茬明显, 沿缝隙处渗漏水等。

3.2 处理问题的措施(1) 出现问题较多的部位一般还是地下部分, 而且由于其通常情况下都有防水的要求, 根据施工缝渗漏水情况和水压大小, 采用促凝胶浆或氰凝( 丙凝) 灌浆堵漏, 其方法见“ 地下防水工程堵漏技术”(2) 对于不渗漏水的施工缝出现缺陷后, 可沿缝剔成V 形槽, 遇有松散部位, 须将松散石子剔除, 刷洗干净后, 用高强度等级水泥素浆打底,抹1∶2 水泥砂浆找平压实4．结语施工缝处渗漏水是常见的工程弊病, 尤其是地下室混凝土外挡墙,但是如能采用较好的接缝形式一、基础砼工程砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。

墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。

振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。

严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。

基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。

为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。

测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。

构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温。

在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。

严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

（一）对砼的要求：工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并随季节适当调整。

B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。