阜新杰超煤矸石热电有限公司75t/h循环流化床锅炉
一电两布除尘器改造方案
(检索号：FLJ1501C)
技术协议
吉林省飞龙环保工程有限公司
2015年1月长春
一、工程概况
阜新杰超热电有限公司是一家以发电、供热为主体的大型股份制企业，座落于辽宁省阜新市，公司注册资本（---）亿元，采暖供热面积（---）平米，年发电量（---）亿度。
公司现有锅炉7台，其中1-2＃炉为老式75t/h煤粉炉，3、4、5、6＃为75t/h循环流化床炉，7＃炉为130t/h循环流化床炉。1-2＃炉采用麻石水磨除尘器，3、4、6＃炉采用单室4电场70m2电除尘器，5＃炉为单室3电场60m2电除尘器，7＃炉采用布袋除尘器。随着国家排放标准要求提高，原3、4、5、6＃炉电除尘器不能达标，需要改造。改造后烟尘排放≤30mg/m3。
针对3、4、5、6＃75t/h循环流化床锅炉除尘系统：在原有的电除尘器基础上改造，一电场进行必要大修及部件更换。2、3、4电场内部拆除，原除尘器壳体及输灰系统利旧。改成电袋结合一电两布气箱式脉冲布袋除尘器。
二、锅炉设计参数表；
三、原70㎡电除尘器性能及技术参数
五、改造后布袋除尘器有关技术参数：
1、除尘器名称：气箱式脉冲布袋除尘器
2、规格型号： PPC/96-2×10
3、处理烟气量： 200000m3/h
4、过滤风速： 1m/min
5、总过滤面积： 3135㎡
6、净过滤面积： 2942㎡
7、收尘器室数： 2×10个
8、滤袋总数： 1920个
9、收尘器阻力： 1470Pa
10、进口气体含尘浓度：＜30 g/m3
11、出口气体含尘浓度：＜30 mg
12、收尘器气承受负压： 5000 Pa
13、清灰压缩空气：
压力：（5-7）×105
耗气量： 5.4Nm3/min
14、脉冲阀（带电磁阀）： 40个
15、提升阀（带气缸）: 20
16、清灰程序控制器： PLC
17、滤袋规格和材质：￠130×4000mm，PPS进口滤料
18、袋笼规格: ￠125×4000mm
19、旁通阀带气缸：每台/一套
五、一电两布除尘器性能及排放指标
1、处理烟气量： 200000m3/h
2、入口浓度： 65g/m3
3、出口浓度：≤30mg/m3
4、阻力： 1200Pa
5、承受压力： 6000Pa
6、控制方式： PLC自动或手动
7、防结露方式：设备保温
五、电袋复合式除尘器方案说明：
电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。
满足国家环保排放标准，尤其可以满足国家全面实施的新环保排放要求(小于30mg/Nm3 )。
运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，在荷电效应作用下，经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器2倍以上。
电袋复合型除尘器中，烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入后级布袋除尘器，前级电除尘要捕集70～80%的烟气粉尘，后级滤袋捕集的粉尘量仅有常规布袋除尘的1/3，这样后级滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过前级电场电离荷电，荷电效应提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能方面得到改善，达到充分合理利用电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的功能，同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。
当含尘烟气从电除尘器的进风口进入电场，在电场作用下，带电粉尘向收尘极沉积，通过电场的烟气约有70-80%的粉尘被收集下来，然后烟气通过电场出风口，转向下部进入袋除尘器底部并向上进入滤袋每个室。烟气进入滤袋后粉尘被阻留在滤袋外表面，净烟气从清洁室再通过提升阀，从除尘器出口经引风机排出。
当滤袋表面积聚粉尘达到一定厚度，除尘器阻力增加，可启动脉冲喷吹系统，让压缩空气气流经脉冲喷吹喷入滤袋，使滤袋瞬间发生膨胀，使滤袋表面粉尘剥落到灰斗，达到清灰目的。
前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达70-80％，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即达到排放浓度小于30mg/m3的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。烟气中的荷电粉尘有如下作用：（1）扩散作用，由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，
形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。
（2）吸附和排斥作用。由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电袋复合式除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。
六、电袋复合式除尘器主要技术特点：
1)优质袋配质量：
袋区是电袋复合式除尘器的终端除尘，性能好坏直接影响出口排放、运行阻力、使用寿命等性能。除方案选型得当，整体结构设计合理外，其中袋配的质量至关重要，主要袋配为滤袋、袋笼、电磁脉冲阀、花板、气包、喷吹系统。电袋复合除尘器滤袋、袋笼、电磁脉冲阀选用特点要求如下：
a)滤袋（核心部件）：
合理选择滤料：根据烟气条件（化学成分、温度等）、使用要求选择滤料材质和滤料处理方式，燃煤锅炉常用PPS滤料，后处理多采用PTFE基布/PTFE覆膜等方式。
滤袋质量保证:首先保证滤袋的材质，优选进口纤维产品；其次选用讲信誉的外资公司产品；最后为有效监管加工质量。合理布置袋间距，减缓滤袋之间碰撞摩擦。
防护结构设计：选用防清灰冲刷的袋笼保护袋口，滤袋与钢结构之间保留有效安全距离，袋底防磨层。
b)袋笼：
袋笼主要为张紧滤袋作用，保持滤袋在工作状态下不发生瘪塌，它的结构和质量直接影响滤袋寿命。滤袋疲劳破损多发生在袋笼竖筋上，沿长度方向上呈线性断裂，所以竖筋是滤袋最大受力线，数量越多，滤袋单位面积负荷越小，滤袋寿命更长。
c)电磁脉冲阀：
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
脉冲布袋除尘器应选用上海脉冲阀，膜片经久耐用，寿命大于150万次以上，且寿命不低于30000 小时。满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
2)多分室、多提升阀结构，可实现离线清灰，便于运行维护：
➢可实现离线清灰功能。当运行过程烟灰出现粘性大时，可关闭小分室实现离线清灰，提高清灰效果。
➢单分室采用多提升阀结构。当除尘器需要切换提升阀时，阀数量越多，启闭过程