600万吨/年清洁能源综合利用项目布袋除尘器(共1台)技术协议买方：签字：卖方：签字：2020年12月5日目录1. 总则2. 设计基础3．设计、制造、验收所采用的标准、规范4．基础数据及工艺要求5．设备技术要求6．制造、实验及验收7．质量保证8．供货范围9．技术资料10.包装和运输11．设备验收及储存12．售后服务13．其他附件：1．总则1.1 XXXXX有限公司（以下简称买方）、XXXXX限公司（以下简称卖方）就XXXXX项目布袋除尘器的设计、制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议：1.2卖方应遵守相关标准规范和相关数据表的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。

1.3买方、设计方负责提供设备选型数据、材质及其它与设计有关的数据，并对其所提数据的准确性负责。

1.4卖方按买方所提数据进行设计、制造、安装、调试、检验及验收；买方、设计方负责对卖方所设计提供安装总图进行确认。

2.设计基础2.1 大气条件2.1.1大气温度年平均 8.3 ℃极端最高温度38.6℃极端最低温度-30℃2.1.2相对湿度平均56%2.1.3.大气压力年平均89.69 KPa2.1.4海拔高度:1146 m2.2公用工程条件2.2.1 电源高压电 10000V三相50Hz低压电 380V 三相50Hz低压电 220V 单相50Hz2.2.2.冷却水(1)循环水供水压力0.45MPa; 供水温度32℃回水压力0.25MPa; 回水温度42℃(2) 新鲜水供水压力0.4MPa(3)除盐水供水压力0.4MPa2.2.3.蒸汽低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃2.2.4.气体(1)净化风压力0.6MPa; 温度:常温(2)氮气压力0.2MPa; 温度:常温2.2.5仪表信号气信号:0.02～0.1 MPa电信号:4～20 mA2.2.6 防爆、防护要求：dIICT4、IP553．设计、制造、验收所采用的标准、规范JB/T8532-1997 《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》GB6719-86 《脉冲喷吹类袋式除尘器能表示方法》JB/T8471-96 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》BG/LDC01.02-2002 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5916-91 《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》BG/MDC01.03-2002 《脉冲喷吹类袋式除尘器质量分等》BG/DC01.05-2002 《除尘器表面喷漆质量分等》BG/DC01.06-2002 《袋式除尘器制图补充规定》HCRJ013-1998 《脉冲喷吹类袋式除尘器》HCRJ015-1998 《袋式除尘器滤袋》HCRJ016-1998 《袋式除尘器滤袋框架》HCRJ042-1999 《袋式除尘器用滤料》HCRJ043-1999 《袋式除尘器用电磁脉冲阀》GB11653-2000 《除尘机组技术性能及测试方法》GB5468-91 《锅炉烟尘测试方法》GB324-88 《焊缝符号表示法》GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB10191-2000 《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》Q/TOQM 01-2003 《袋式除尘器用滤料》GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》DL/T514-93 《燃煤电厂除尘器技术条件》GBJ17-88 《钢结构设计规范》GBJ9-87 《建筑钢结构荷载规范》BJ11-89 《建筑抗震设计规范》GB4053.2-83 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。

4．基础数据及工艺要求详见设计方提供的布袋除尘器规格书5．设备技术要求5.1 总技术要求5.1.1布袋除尘器采用箱体结构，现场最大允许尺寸9X17米，箱体所有接口（含人孔、顶部滤袋安装孔）均采用化工行业压力法兰或按压力法兰设计，布袋除尘器漏风率要求为0，出厂前须作10 KPa气密性试验。

卖方在投标文件应详细介绍控制漏风率的方法和措施。

5.1.2滤料材质采用FMS，布袋长度<=4.5米，过滤风速≤0.8 m/min，花板孔间距应提高一个等级或适当加大，袋与袋之间的边缘距离至少大于滤袋直径的2/5(且大于55mm)。

采用多室独立结构（建议>=6个室），分室离线对布袋逐一脉冲反吹。

5.1.3布袋除尘器每个室可以完全隔离，分别设有消防氮气和消防蒸汽，且每个室设有安全阀。

5.1.4布袋除尘器灰斗应采用外盘管蒸汽加热并保温，何证有良好的保温措施，建议高于载气露点温度30℃以上。

5.1.5布袋除尘器应采取必要的防结露措施，确何冬季温差变化大时不影响生产。

5.1.6由于含尘气体中的干燥细煤粉容易积聚爆燃，卖方须要考虑防爆设计，设置必要的安全措施，考虑清灰控制系统；除尘器运行时，确保除尘器内不存灰。

不运行时须要有氮气阻燃装置。

布袋除尘器应设置应设置惰性气体保护系统，如检测到氧含量超过系统允许值（6%）时，启动惰性气体保护系统，确保除尘器安全运行。

买方将氮气管道引至除尘器柱脚1米范围内。

5.1.7本技术协议书包含的工作范围为袋式除尘器成套设备的设计、制造、运输及现场安装及调试。

5.1.8如果本规范书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条文，卖方须及时通知买方进行书面解决。

5.1.9买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方须遵守这些要求。

5.2性能数据和性能要求5.3 袋式除尘器本体设备要求5.3.1 袋式除尘器本体除尘器钢结构符合有关钢结构设计规范。

为保持结构强度和刚度，设置顶部型钢圈梁；除尘器内部或外部设置坚固支撑；净气室采用框架结构，能承受高负压，壁板实测厚度>=6mm；除尘器壳体及受热部件均要充分考虑热膨胀，为消除热应力；除尘器支承是自撑式的，任何水平荷载都允许转移到别的结构上，除尘器的柱脚设置固定支座和活动支座。

按劳动安全规程设置除尘器的平台、栏杆、走梯；除尘器还设有人孔门、照明、起吊设施，通风设施等。

除尘器箱成形后须光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内外部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。

除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差。

设备支撑件须考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。

壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。

壳件顶部排水畅通，没有积水现象。

采用化工标准的压力人孔及法兰或采用压力法兰设计。

所有平台设栏杆和护沿。

平台采用镀锌格栅板，载荷大于4kN/m2，符合国家现行的《电业安全规定》；扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3kN/m2 ,扶梯与水平面夹角不大小45°；栏杆及梯子的扶手采用钢管制作，梯子踏步采用镀锌格栅板，栏杆高度为1.2m，满足国家规范要求。

除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施，满足工业企业照明设计标准的要求。

从零米到本体的平台及扶梯，由卖方设计、供货，位置由买方、卖方协商确认。

花板开孔建议采用激光切割，开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。

花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。

花板实测厚度>=6mm。

焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。

滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

除尘器的所有连续焊缝须平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。

箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

焊接后的焊缝须进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。

关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

除尘器采用压缩氮气对布袋逐一进行脉冲喷吹。

除尘系统所用脉冲阀采用进口原装高质量阀门。

清灰系统主要部件须进行预组装试验。

脉冲装置使用寿命>100万次。

喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴，喷吹管与花板在工厂里定位组装并严格检验，确保不同心度<1mm，出厂前对喷吹装置逐个检验。

除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。

滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。

滤袋框架采用碳钢制成。

除尘器装配结束后，进行10 KPa气密性试验，确保无变形、无泄漏。

除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。

除尘器滤袋须方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。

拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

每台独立室宜采用1个灰斗，灰兰下法兰距地面3.5米（暂定，最终以设计方确认为准）。

除灰斗要考虑加热措施。

为了避免烟气短路，灰斗内宜装设阻流板或导流板，它的下部尽量距排灰口远些。

灰斗斜壁与水平面的夹角不须小于70°。

相邻壁交角的内侧，须作成圆弧状，圆角半径>=200mm，以保证灰尘自由流动。

每台除尘器均采用PLC自动控制并留有DCS接口，当自动控制发生事故时可手动控制。

除尘器顶部须设有雨棚，采用0.8mm厚彩色瓦棱板（颜色由买方确定）。

整个雨棚高度不影响除尘器所有设备的检修维护。

雨棚下装设电动葫芦用于检修维护，起吊高度从地面到雨棚，起吊重量须能满足检修要求。

5.3.2 材料要求除尘器本体材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。

平台、扶梯踏板采用镀锌格栅板材料制作。

栏杆扶手采用Φ40钢管制作。

电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。

滤袋用滤布，选用FMS滤料，PTFE覆膜滤料。

滤布采用防水、防油、防腐、防静电、抗氧化，耐温190℃以上材料，单位重量≥750g/m2。

除尘器要有足够的净空供更换布袋。

如更换滤袋要用专用工具，则须提供专用工具。

为每一单元提供单独的气包和气动隔离阀，在制造厂将气包、电磁阀和定时器完整组装。

提供接近气包、电磁阀和脉冲阀的检修通道。

入口与出口阀门在制造厂组装和测试。

5.3.3 电缆敷设要求除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。

5.3.4 除尘器本体电气、仪表控制要求：设计并提供除尘器本体所属电气、仪表控制、仪表及所用电缆、桥架等。

除尘器本体所属电气、仪表控制控制元件防爆、防护要求：dIICT4、IP55。

除尘器本体控制软件的编制及调试，并提供控制软件(光盘形式)的备份,并留有与中控DCS系统的通讯接口。