浅论压力管道安装存在的质量问题及对策体会
压力管道安装施工时由于种种原因经常会出现各种故障，为管道安装工程埋下隐患，为此，相关施工人员必须要重视管道安装工程质量监督问题。

压力管道作为重要的特种设备之一，其安装质量的好坏不仅关系到资源开发生产的效率，还关系到生产实践过程中的人身安全和财产安全，虽然国家已经针对性的颁布了相关的压力管道安装的质量标准和规范，但是在压力管道安装施工中依然存在很多的问题，致使管道事故的频繁发生。

鉴于此，本文主要分析压力管道安装存在的质量问题及对策。

标签：压力管道；管道安装；问题
一、压力管道的设计原则
首先，在压力管道设计的阶段涉及到管道材料的选择，在管道材料选的时候要遵循“质量优先”的原则，优质无缝的钢管材料，以及碳素钢钢管配件，能够最大程度的提高管道的性能，延长管道的使用寿命。

其次，在压力管道设计的过程中，要遵循着整体性的原则，结合生产开采等具体需求，分析判断设计的流程是否具有针对性和安全性，严格遵循物流的顺序展开管道的布置。

最后，要设置好相应的防火距离，杜绝管道和建筑物之间保持较近的距离。

管道设备基础标高设计的时候，应该严格的根据整体装置的属相布置方式进行设计。

二、压力管道安装存在的质量问题
（一）补偿器安装问題
压力管道输送的介质主要是高温蒸汽、热油等，随着介质流量的增加或者液体温度的上升，热能作用下，压力管道内部会产生较大的应力及膨胀力。

Ⅱ型补偿器的主要作用是有效地降低压力管道内部的应力。

但是，经过有关人员的研究调查显示，就目前来说，国内许多压力管道设计项目中都不够重视Ⅱ型补偿器数据，数据资料大多不完整，准确度难以保证，管道设计时，现场工作人员基本上都是根据自身的工作经验选择Ⅱ型补偿器型号。

（二）导向支架滑托问题
方形补偿器导向支架安装时，由于滑托与两端位置上挡板间间隙过小，导致滑托不能按照相关的使用需求自由移动，影响导向支架作用的发挥。

（三）焊接施工问题
部分施工单位在具体的工程实施过程中，焊接施工人员的专业素质较差，没有严格按照焊接工艺评定工艺要求设计焊接参数，导致焊接项目施工质量不符合工程施工标准；设计人员在设计施工图纸时，没有考虑到滑托、弧形板焊接问题，
施工人员按照设计图纸操作时忽略焊接问题，或者设计人员在设计图纸时对滑托弧形板焊接问题有明确的指示，但是施工人员没有严格按照设计图纸执行，导致滑托弧形板没有按照相关要求进行焊接。

三、压力管道安装问题的处理措施
（一）基于具体施工过程，开展质量控制工作
（1）控制下料加工质量，合理控制管道切口平直水平和长度，并精细加工坡口，避免出现毛刺现象。

（2）合理控制管道标识，在施工中管道均为预制的，记录焊口标识意义重大，因此工作人员应开展有效的归类工作，对材料的焊口编号、焊接日期等进行细致标识，并对完成焊接的管段进行密封。

（二）焊接施工管理
焊接施工过程中，必须要保证所有的焊接施工人员都能够持证上岗，具备一定的安全施工意识。

为了确保弧形板及滑托能够严格按照工程要求焊接，弧形板及管道支架安装可以分为两道工序进行，安装工序全部完成且顺利通过质量验收之后焊立即进行焊接施工。

室内保温管道的滑托直接焊接在管架上，此外，焊接时还需要就焊缝与横梁的质量强度进行校验，确保其能够承受整个管道的负荷。

（三）安装后检验质量控制措施
第一，外观检查质量控制：本环节中主要需要工作人员针对压力管道表面是否存在焊接接缝以及裂缝问题进行观察，同时还需要检查压力管道相关组成件以及支承件的完整性，采取多种手段进行检查，以确保压力管道的安装乃至投人运行后的质量能够符合设计要求。

第二，无损检测质量控制：在无损检测环节当中，主要的工作内容是对压力管道焊缝的表面性能进行观察，同时对其内部各项指标进行检测。

在检测工作开展中，特别需要注意进行热处理的压力管道焊缝。

具体工作中，需要安排专门的技术人员通过对焊缝以及热影响区内硬度值进行合理检测与计算的方式，将实测结果与压力管道安装标准中的要求值进行对比，以确保其满足安装要求。

第三，封闭性质量控制：在压力管道安装作业完成后，还需要遵循现行的设计规范与标准规定的压力，对管道进行强度及密封性能进行检测。

此项工作对于压力管道而言是非常重要的。

针对受客观因素影响，无法开展或者不宜开展水压试验，气压试验的压力管道而言，工作人员需要采取的检验方式是：针对压力管道焊口位置实旅100%RT检测。

总之，压力管道属于特种设备，实际的运行过程中主要输送的是高温、高压、易燃、易爆或者强腐蚀性物体，这些物质都具有高度危险性，因此管道的安装质量直接影响现场作业人员的人身安全以及社会的稳定。

安装过程中任何操作失误都可能会为整个管道系统埋下安全隐患，因此，压力管道的安装工程的质量必须要受到有关工作人员的高度重视。

参考文献
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