观沙煤业有限责任公司矿井提升钢丝绳管理规定矿井提升钢丝绳是连接提升容器和提升机传递动力的重要部件，为加强对提升钢丝绳的管理，确保提升机过程中的安全运行，特制定《观沙煤业有限责任公司矿井提升钢丝绳管理规定》。

一、适用范围：本规定适用于观文煤矿全矿井提升钢丝绳。

二、钢丝绳的选型：（一）所有提升钢丝绳必须经机电运输部专业技术人员进行设计选型，经相关领导审核后，方可按照设计选型进行投用钢丝绳。

（二）选择钢丝绳时应考虑提升类型，提升荷载，使用环境、缠绳层数等因素，钢丝绳安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。

（三）向采购部门提交的钢丝绳采购计划应注明钢丝绳规格型号、长度、捻向、使用地点、到货日期及其他特殊要求等内容。

三、钢丝绳的采购、验收与保管：（一）物资供应部所采购的钢丝绳必须具有以下证件：生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明书。

（二）物资供应部门根据使用单位的申请及库存情况进行综合分析平衡后订货，以保证公司有一定数量合格的备用钢丝绳。

（三）新钢丝绳到货后，物资供应部门必须认真验收。

钢丝绳必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，外观检查无明显缺陷。

验收合格后出具验收报告，验收人须在验收报告上签字。

（四）钢丝绳验收合格后入库统一妥善保管，防止锈蚀或损坏。

库存备用的钢丝绳，物资供应部门应建立技术档案，妥善保存原始资料及入库前的验收报告。

四、钢丝绳的悬挂与检验：（一）新绳悬挂前，使用机电运输部必须指定技术人员对新绳进行检查，检查内容包括：生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明书、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对其外观进行检查。

（二）新绳检查合格后，截取试样送有资质单位进行检验。

（三）钢丝绳经检验合格，机电运输部技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。

（四）验算结果须经机电运输部分管运输部长审核，报机电副总经理（机电副总工程师）审批后方可投入使用。

（五）钢丝绳的检验：1、新绳悬挂前必须进行检验。

2、使用中的缠绕式提升机钢丝绳必须定期试验。

升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。

3、使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，应在容器端将危险段切除后截取，绳样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。

4、使用中的钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝破断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。

验算结果须经机运输部审核，报机电副总经理（机电副总工程师）审批后，方可继续使用。

五、钢丝绳相关安全规定（一）使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：1、新绳到货后，必须取样送检验单位进行检验。

合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。

2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。

3、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。

4、直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行本款第1、2项所要求的检验。

（二）使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定：1、有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用。

（1）平巷运输设备；（2）30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车；（3）斜巷无极绳绞车；（4）斜巷架空乘人装臵；（5）斜巷钢丝绳牵引带式输送机。

2、在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

（三）钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：1、必须有特备的容绳或卡绳装臵，严禁系在滚筒轴上。

2、绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

3、滚筒上应经常缠留3-5圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。

六、钢丝绳检查及日常维护管理规定（一）使用单位应配备专人员对钢丝绳进行日常的检查和维护。

钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，执行专人专绳检查制度。

（二）提升钢丝绳必须每天检查一次，架空乘人装臵钢丝绳每周至少检查一次，钢丝绳的检查内容应包括：断丝、直径缩小、意外损伤和锈蚀等情况，并注明部位。

对易损伤、锈蚀严重及断丝较多的部份应停车详细检查。

使用桃型环连接装臵的每季应将绳卡打开一次并将钢丝绳串动0.5m；主提升钢丝绳钩头50m范围内每间隔10m检查一个点，后每50m检查一个点；架空乘人装臵、小绞车钢丝绳必须每周检查一次（小绞车钢丝检查规定：斜坡长度小于50m的，要求进行整体检查；斜坡长度大于50m的，钩头段30m范围内每间隔10m检查一个点，后每20m检查一个点）；对易损坏、断丝、锈蚀较多的须应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录表。

（三）主提升系统的提升钢丝绳由运输队落实专人每天检查一次；采区内40KW及以上的绞车提升钢丝绳由运输队落实专人每周检查二次，检查时间为周二、周六，并做好检查记录。

（五）采区内40KW以下绞车提升钢丝绳由所在使用单位落实专人每天检查一次，40KW及以上绞车提升钢丝绳除每周周二、周六外，其余时间由所在使用单位落实专人负责每天检查一次，并做好检查记录。

(六)机电运输部每周至少对全矿所有提升钢丝绳进行一次全面检查，做好检查记录。

（七）工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好联系信号。

检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修工作。

在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。

在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

（八）验绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。

（九）验绳时应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，以目测观察和用手捋摸相互配合的方式进行。

（十）验绳时禁止戴手套，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

（十一）应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。

对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

（十二）对容器停车位臵的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀严重的区段，均应停车详细检查。

（十三）验绳结束后，要做好钢丝绳检查记录，将检查内容、检查结果详细填入钢丝绳检查记录本。

（十四）钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量钢丝绳直径。

（十五）检查中若发现断丝断面积或钢丝绳直径减小量超过《煤矿安全规程》第四百零五条、四百零六条规定，或其他异常情况时，应立即向矿、科、队领导汇报，并停止提升。

（十六）若检查时发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。

必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

（十七）提倡使用钢丝绳检测仪对钢丝绳进行日常定性及定量检查。

（十八）提升装臵使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：1、专为升降人员的小于7。

2、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。

3、专为升降物料用和悬挂吊盘的小于5。

（十九）各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

3、架空乘人装臵、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳；牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

（二十）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换。

1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

2、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时。

（二十一）钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。

2、断丝超过上述第（十九）条规定。

3、钢丝绳标称直径减小量超过上述第（二十）条规定。

4、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

（二十二）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。

钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

（二十三）钢丝绳涂油：1、使用中的钢丝绳必须涂油，根据井巷条件及锈蚀情况每月至少涂油一次。

摩擦轮式提升机钢丝绳只准涂、浸专用的钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油。

但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳必须涂防腐油。

2、进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）清理干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

3、根据气温和所涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容器附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。

涂油时绳速不得大于0.3米/秒。

如采用涂油容器涂油时，应按说明书要求进行。

4、在进行涂油等作业后应将井口、井架、车房等处的废棉布、油脂等易燃物清理干净。

二○一四年十一月一日。