一后整顿：在实际生产中，常将服装面料练漂，染色，印花以外加工过程称为整顿，由于整顿工序都安排在整个染整加工后期，故常称为后整顿。

服装后整顿工艺种类涉及一下几种：（1）仿旧整顿：就是赋予新织物以“自然旧”风格，整新如旧，较多应用于天然面料。

1．普洗：惯用一种柔软洗涤工艺。

染色面在洗涤设备中通过一定期间洗涤，为改进手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。

如水洗纯棉布、涤棉布。

2．石磨水洗：使用最普遍一种办法。

需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔重要物质——浮石。

染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。

如石磨牛仔服装。

3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加某些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经惯用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。

漂洗普通用于深色服装。

4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。

织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。

5．喷砂：目是获得一种局部磨损效果。

在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生强气压射出氧化铝微粒完毕喷砂工序。

磨损仅限于局部，靛蓝染色纤维在磨擦力作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到特殊效果。

6.套色洗：在原有面料颜色上，套一种与之差别较大颜色，使其两者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。

（2）磨毛整顿：经磨毛整顿织物表面有一层短密细腻、均匀绒毛，手感柔软，效果更显高档。

磨毛办法有各种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；运用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。

如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。

（3）折皱整顿：经折皱整顿织物表面具备自然折痕，耐洗而不消退。

整顿办法有：予以机械压力和热作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物浮现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”共同作用，皱纹永久耐劳。

二服装面料整顿目：1.使面料幅宽整洁均一，尺寸和形态稳定。

2.改进服装面料手感。

3.增进服装面料外观，提高面料光泽，白度，增白等。

4.提高服装面料耐用性能。

5.赋予面料特殊性能。

三整顿普通办法：1.物理机械整顿：运用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用。

2.化学整顿：加入某些化学物质，使之与纤维发生物理或化学结合。

3.物理机械与化学整顿：即是耐久性轧光整顿，是指把树脂整顿和轧光整顿结合起来在一起，使面料既具备树脂整顿效果，又获得耐久性轧光效果。

类似有耐久性轧纹和电光整顿。

四其她后整顿后整顿也涉及包装和储运，按装箱单上数量分派装箱。

尚有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等。

涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；尚有免烫整顿，抗菌整顿，防静电整顿，防红外线整顿等。

羽绒服后整顿工艺1.涂层工艺应尽量使涂层胶均匀地涂敷在织物表面，成为持续保护膜，同步要兼顾手感等服用性能规定。

如果织物不经防水预解决，涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬，经防水预解决后，涂层胶在织物表面形成薄膜，手感较柔软。

但需控制防止水效果，防水效果太好，则影响粘结牢度，导致耐洗性下降。

涂层就是将涂层胶粒溶解成流状再以一种刮刀方式均匀涂在布料上再通过烘箱内温度固着使面料表面形成一层覆盖胶料，从而防水，防风，透气等功能，通过涂层面料普通在裂纱方面会得到较高提高。

涂层工艺流程：预解决→直接涂层(运用浮刀式)→烘干在涂层工艺之前对布料进行预解决：浸轧防水剂→烘干→焙烘2. 防绒：防绒有两种，一种是高密，另一种是防羽加工。

这种用来防止绒跑出来布料，普通用涤纶面料加上涂层比较多。

解决后效果就是整顿后布料做成衣服或者被子，羽绒不会跑出来。

3. 后整顿工艺后整顿就是对涂层后织物进行高档防水防油解决，减少其表面能，达到拒酸拒碱效果。

面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘。

里布后整顿工艺1.抗皱整顿工艺：普通状况下都是用抗皱整顿剂也就是免烫整顿，工艺上是配整顿剂，染后浸轧整顿剂，烘干后再焙烘，焙烘普通温度是180-190度左右（依照颜色而定，白色温度不可高），大概3分钟吧！然后就是拉幅定型，预缩，接下来就是打卷成品了。

2.防静电：里布也需要进行防静电解决，让里布具备抗静电性，否则会引起穿着不适，产生服装走形。

面料防静电加工办法普通有：①织物用抗静电整顿剂作后整顿；②以提高织物吸湿性为目纤维接枝改性、亲水性纤维混纺和交织；③混纺或嵌织导电纤维；（前二类办法作用机理均属提高织物回潮率、减少绝缘性，加速静电泄漏。

如果在干燥环境中或通过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不明显，普通在普通服装用织物上应用。

第三种办法则可持久、高效地解决纺织品静电问题，故当前被广泛应用于生产防静电工作服。

织物用抗静电整顿剂作后整顿。

）化纤面料是最容易起静电，而纯棉面料不易起静电。

化纤面料是指由化学纤维加工成纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成织物，不涉及与天然纤维间混纺、交织物，化纤织物特性由织成它化学纤维自身特性决定。

纯棉面料是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮互相交织而成纺织品。

3.洗水解决：洗水是为了达到去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊视觉效果。

洗水涉及各种工艺，有洗缩水工艺（将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（半途不时用棍子压一压，使所有浸湿），取出脱水、烘干。

洗后，服装缩水率降至3%）、洗柔软（将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂池内，洗涤一定期间，脱水、烘干。

普通安排在洗水最后一道工序进行或者与其她洗水环节同步进行）、免烫（在湿加工过程中加入树脂，进行免烫整顿。

可以在里料定型加工或洗涤过程中分别进行，使里布平整、不易起皱）等。

染整工艺染整技术就是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学解决为主工艺过程。

染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产全过程。

染整生产过程涉及练漂、染色、印花、整顿等工序，它对改进针织物外观，改进使用性能，提高产品质量，增长花色品种等有重要作用。

1. 练漂棉针织物练漂重要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。

其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相似，不再重述。

但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间空隙较大，易于变形，不能经受较大张力，故加工时必要采用松式加工设备。

下面简朴简介碱缩和上蜡等工序。

1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱解决过程。

棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松汗布等织物加工，碱缩涉及三个环节，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。

2) 上蜡：经练漂棉针织物，棉纤维油蜡物质去除后，纤维间磨擦力增大。

在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。

为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同步进行柔软解决，即上蜡，将脱水后织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。

2.染色、印花染色：把纤维浸入一定温度下染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中染料量逐渐减少，通过一段时间后来，就达到平衡状态。

水中减少染料，就是向纤维上移动染料。

在任意时间取出纤维，虽然绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简朴地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中现象，就称为染色。

印花：使染料或涂料在织物上形成图案过程为织物印花。

印花是局部染色，规定有一定染色牢度。

棉针织物染色、印花与棉布基本相似，染色时应采用绳状染色机等松式加工设备，印花采用手工印花或平版布动印花。

3. 整顿棉针织物整顿重要有防缩整顿和起绒整顿。

棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物积累形变就要回缩，引起尺寸变化。

防缩整顿是织物在湿热松弛状态逼迫回缩，使织物尺寸稳定。

对棉针织绒布需经起绒整顿。

起绒整顿是将针织坯布浮线中纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。

手感丰薄，保暖性增强。

棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相似。

当前在染整加工行业较为广泛地采用树脂加工技术（运用合成树脂解决织物得到特种整顿效果加工过程，用不同性能树脂，可得不同整顿效果，如防皱、防缩、防水、防火等）进行整顿。

附特殊织物染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具备强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。

竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工办法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整顿→后解决→成品。

碱减量目是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃解决35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整顿用4%柔软剂SGS进行，35～45℃解决30－40min；后解决采用轧光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具备独特滑、柔、糯、爽风格。

二、丝光羊毛轻薄织物对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆效果最佳，浆料退得净，有利于染整加工。

合理选取染料与助剂，是克服丝光羊毛染色时吸色快、易染花重要办法。

在氧漂工艺中，可选取羊毛保护剂，对羊毛损伤能起缓和作用，CibafluldC选取，能赋予羊毛织物丰满、弹性手感。

防皱整顿1.含义：为了克服纯棉织物易起皱，洗后需熨烫缺陷，无甲醛防皱整顿成为首选工艺。

防皱整顿是提高纤维素纤维回弹性，使织物在服用中不易皱折并且易从皱折中复原整顿工艺。

普通所讲不皱（wrinkle free）、洗口穿（Wash and Wear）、形态安定（form stability）、形状记忆（shape memory）、免烫（noiron）、耐久压烫（DP）整顿等术语含义基本相似，都是指全棉、CVC（涤棉，45/55）织物或服装通过了特定整顿达到了耐久压烫（durable press,permanent press）水平整顿效果，具备洗涤后不皱或保持褶缝性能。

2.折皱因素：纤维素纤维容易产生折皱重要因素是纤维受外力作用而变形时纤维素大分子链或纤维构造单元间某些氢键遭到破坏，在新部位上形成新氢键，使纤维难以从变形中回答原状。

3.防皱整顿原理：普通以为，防皱整顿剂具备二个或二个以上官能团，它们能与两个纤维素分子链段上羟基生成共价键交链，于是就限制了纤维素中相邻分子链相对滑移，使纤维具备更好回答性（从折皱中回答原状能力）。

如纤维在变形状态下形成交链，就能在此形态下产生稳定定褶效果。

4.防皱整顿工艺：工作液（整顿剂，催化剂，添加柔软剂，润湿剂）、浸轧（尽量减少织物带液率，可减少烘干承担，减少泳移）、预烘干燥（使初缩体充分扩散到纤维素内部，防止初缩体烘燥时发生泳移形成表面树脂影响手感，沾污设备。

普通采用红外线或者热风烘干，干燥过程中，尽量减小张力，普通在热拉幅时配合起喂，可获得预缩效果）、焙烘、后解决（去除反映残留物）5.整顿后功能：棉织物经耐久压烫整顿后，织物从折皱中回答能力得到了提高，体现为DP级和回答角指标提高。