机修工试题库一、选择题1、操作者使用砂轮机时应站在砂轮的（D）。

A. 正面B. 右面C. 左面D. 侧面或斜侧面2、在使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力朝向（B）钳身。

A. 活动B. 固定C. 任意D.活动与固定3、在管道中流动的油液，其流量是（ A ）A、流速乘截面积B、压力乘作用力C、功率4、在两种不同材料的组合中间钻孔,钻孔开始阶段的钻头往（ D）一边“借”, 以抵削因材料不同而引起的偏移 .A、内B、外C、软D、硬5、采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度一般不超过（ A ）.A. 100 ℃B. 150 ℃C. 200 ℃6、选择定位基准时，应尽量与工件的（ D ）一致。

A．工艺基准 B. 度量基准 C. 起始基准 D. 设计基准7、下列机械传动中，传动比最不能保证的是（ A ）。

A．带传动 B. 链传动 C. 齿轮传动 D. 螺旋传动8、管螺纹的公称直径，指的是（B）。

A. 螺纹大径B. 管子的内径C. 螺纹小径9、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（D. 管子的外径B）的关键。

A. 旋转速度B. 旋转精度C. 表面粗糙度1）轴承的圆弧半径。

B 10、装配滚动轴承时，轴颈的圆弧半径应（等于 C. B. 小于 A. 大于）联接。

C11 、轴上零件的轴向移动量较大时，则采用（D. 平键 B. 导向平键 C. 滑键 A. 半圆键），以保证传递足够的功率。

D 12、V 带轮上的包角不能小于（度 D.120 度 C.90 度 A.45 度 B.60 ）每天按照设备点检表所规定的检查项目，对设备进行检查。

C13 、日常检查是指（维修人员 D. C. 操作人员班组长 A. B. 车间主任）在操作人员的参与下，定期对设备进行检查。

D 14、定期检查是（维修人员 D.C. 相关人员 A. 班组长 B. 车间主任）尺寸。

D 15 、外径千分尺用来测量（D. 外圆直径和长度尺寸内圆直径 B. 长度尺寸 C. A. 外圆直径，那么，蜗杆端的输入转数为1000r/min16 、一蜗轮减速器的蜗杆为双头，蜗轮的齿数 z=40 。

r/minD）蜗轮输出的转数为（D.50C. 40 B. 25 A. 20）的措施提高挤 C 、当发现键联接的强度校核的挤压强度不够时，可以采用适当增加（17 压强度。

C、键与轮毂长度、轮毂长度BA 、键的长度) 18 、平键与键槽的配合一般采用( CC、过盈配合 B 、过渡配合A、间隙配合、表面粗糙度符号O表示该表面粗糙度是用 ( B )19 加工方法获得。

A、任何B、不去除材料C、却除材料D、有特殊要求20 、在设备的吊装作业中，如有多人操作时，应由（ A ）人负责指挥。

2A、一B、二C、三D、多21 、在高温高压场合，宜选用（ D ）。

A、润滑油B、机械油C、润滑脂D、固体润滑剂22 、在铸铁工件上攻制M10 的螺纹，底孔应选择钻头直径为( C )A、Φ 10B、Φ 9C、Φ 8.423 、公制普通螺纹的牙型角为（B）。

A、55°B、60°C、65°D、70°24 、下图中孔的最小尺寸是（B），轴的最大尺寸是（C）。

A. φ20.2B. φ20C. φ19.9D. φ 19.725 、国家标准规定，机械图样中的尺寸以( A)为单位。

A、毫米B、厘米C、丝米D、英寸26 、焊前应将 ( A ) 范围内的各类可燃易爆物品清理干净。

A、10mB、12mC、15m D 、20m27 、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和（ B ）等多种方法。

、超速试验DC、性能试验、加压检查A、升温检查 BA）的方法进行修复。

28 、动连接的花键轴轴磨损。

可采用表面（、镀锡C、镀锌A、镀铬 B.）的热处理29、调质处理就是（ C3A、淬火 +低温回火B、淬火＋中温回火C、淬火＋高温回火30 、当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时，此配合是（ C ）A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、无法确定。

二、判断题。

1、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。

（×）2、安装 V 带时，应先将 V 带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。

（×）3、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。

（√）4、已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。

（√）5、拆卸后的圆柱销装配可以不调换新销子。

（×）6、台钻的主轴转速的变换是通过电机变速实现的。

（×）7、游标卡尺可以用来直接量出零件的内外直径和深度。

(√)8、安装锯条时，锯齿应朝向前进的方向。

（√）9、高速旋转的机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。

（√）10 、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右旋螺纹。

(√)11 、不能用大规格的活扳手旋紧小螺母，以防将螺栓扭断。

(√)12、滚动轴承外圈与孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，应先将轴承装在轴上，然后将轴连同轴承一起压入孔中。

（×）13 、填料密封是非接触式密封。

（√）414 、漏油除先天性原因外，它的生产过程原因包括：外物侵入、设备起停频繁、振动、不注意维护保养。

（√）15 、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。

（√）16、装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。

（×）17、套螺纹时，板牙端面与圆杆直径不垂直，切出的螺纹会一面深、一面浅，严重时会产生烂牙。

（√）18、Tr36 ×12(P6) －LH 表示梯形螺纹，大径 36mm ，导程 12mm ，螺距 6mm ，线数 2，左旋。

（√）19 、装拆销、键、皮带轮时，可以用锤子直接敲击。

（×）20、矫正中部凸起的板料，应从板料的边缘向中部，逐渐由重到轻，由密到疏地敲击，直到中凸部位逐渐消除达到平整为止。

（√）21、钢丝绳起吊重物可以使用打结绳扣的方法连接。

（×）22、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减少和螺母回转。

（√）23 、滚动轴承与空心轴的配合应松些，以免迫使轴变形。

（×）23 、滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。

（√）24、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。

（√）25 、当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5 ～1 mm 的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。

( √ )26、长径比较大的零件，如精密的细长轴丝杠、光杠等零件，拆下清洗后，应垫平存放或悬挂立放。

（√ ）27、不锈钢一定能耐酸。

（×）28 、氧气瓶内的氧气不能用尽最少要留0.1MPa 压力的氧气。

（×）529 、乙炔瓶可以卧置使用。

（×）30 、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会影响测量精度。

( √ )。

三、填空题1、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的（旋转）和（移动）部分，以及把手伸入栅栏内。

2、气体的绝对压力（大于）大气压力的部分称为表压力；（小于）大气压力的部分叫真空。

3、常用的矫正方法有（弯曲）法、（扭转）法、（延展）法及收边法。

4、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用（ B ）、（ C ）、（ D ）、（ E ）、（ G ）表示，（ B ）级精度最高，（ G ）级精度最低。

5、（基准）是标注尺寸的起点。

6、滚动轴承温度不超过（75℃），滑动轴承温度不超过（65 ℃）。

7、液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。

8、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的（准备）阶段;（部件）装配和（总）装配阶段； (调整 )、检验和（试运转）阶段。

9、三视图包括（主）视图、（俯）视图和（左）视图。

10 、产品中的零部件应尽量达到（通用）化、(标准 )化、和（系列）化。

11 、pH 值＞ 7 溶液呈（碱性），pH 值＝ 7 溶液呈中性， pH 值＜ 7 溶液呈（酸性）。

12、根据螺旋线的数目，螺纹可分为（单线）螺纹和（多线）螺纹。

13、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（心轴）、（传动轴）和（转轴）。

14、为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以（＋ 20 °C）作为测量时的标准温度。

15、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：（计量器具）的误差、（测量方法）的 6误差、（环境条件）引起的误差。

16 、决定钢性能最主要的元素是（碳）。

17 、设备安装要进行找正，概括起来主要是进行三找即：（找中心）、（找水平）、（找标高）。

18 、锅炉附件主要有（安全阀）、（压力表）、（水位表）三大安全附件。

19 、起重机起吊重物时，应先吊（200 ） mm ，检查无异常时再起吊。

20 、显示剂的种类有（红丹粉）和(蓝油 )两种。

21 、机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）。

22 、对磨损表面的修复通常有（焊修）、（电镀）、 (粘接 )和(喷镀 )四大类。

23 、在起重作业中应使用 (交互捻 )钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等缺陷，应及时 (降低使用 )或(报废 )。

24 、设备拆卸方法主要有 (击卸法 )、(拉拨法 )、( 顶压法 )、( 温差法 )( 破坏法 )。

25 、选用向心推心轴承，它能同时承受（径向）载荷和（轴向）载荷。

26 、带轮孔与轴的配合通常采用（H7/k6）过渡配合。

27 、滚动轴承常用的安装方法有：（铜棒安装法）、压力机安装法、（加热安装法）。

28 、标准圆锥销的 .规格是以（小头直径）和（长度）表示。

29 、当配合过盈量较小时，可采用(套筒压入 )方法压入轴承。

30 、各种焊接位置中， (仰焊 )最难掌握， (平角 )最好操作。

四、问答题1、输送机皮带常跑偏，请你分析其原因（不少于 4 条）。

7答：⑴皮带和滚筒上有杂物；⑵机头、机尾滚筒中心线不平行；⑶皮带中心线和滚筒轴线不垂直；⑷调偏装置失灵。

2、怎样做好机械设备的拆卸工作？答：设备拆卸前必须认真的阅读图纸及其它相关的技术资料和文件，了解设备规格、性能、分析设备的结构特点，传动系统，零部件相互间的配合关系，明确它们的用途和作用，认清设备的精度要求及检验方法和标准。

3、轴的装配精度包括哪些内容？答：⑴轴的尺寸精度；⑵轴颈的几何形状精度；⑶轴颈和轴的圆柱面、端面的相互位置精度；⑷表面粗糙度。

4、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。

5、钳工必须掌握哪些操作？答：钳工必须掌握划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。