10%-20%
损失大小的
50% 30% 20%
／
一般
500-1000 元
10%-15%
严重 特大
1000-5000 元 损失大小的 5%-10% 45%
5000 元以上
公司另行决定
／
30% ／
15% ／
10%
按行政管理制度处理
注：质量事故为生产部、研发部、品质部及营销部反馈的质量事故。
八、处罚条例：
超
过出厂不良率≤ 2%（每月）。
七、处罚标准：
7.1、关于客诉抱怨与客诉补货的处理，责任归属由品质部裁决，如有不服上报总经办处理。
7.2、关于品质问题技术鉴定和情况调查，生产、技术等必须积极配合，以便品质部做出正确裁决。
7.3、生产制程和客户投诉补货查证属于相关部门（包括品质、生产、研发、业务、采购、仓库）， 按以下数据进行处罚，每次处罚金额不少于 10 元。
c、试装完成后报告检验，品管判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚 10 元/批次，班组长处以 20 元 /批次。
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CF-PG-001 A/1 7/9
d、任何产品在任何工序均需由 QC 检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处罚 100 元，如发 生重大品质事故视情况报公司副总处理。
况给予肇事者罚款 10—100 元不等，情况特别严重的经品管部报总经办审批给予肇事者开除处分，并 赔偿受害人医疗费用及其他损失。
8.2、品质异常处罚细则：
8.2.1、品管部在以下情况应承担的责任：
a、因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC 处罚 30 元，半成 品来料以行业通用抽样计划抽样检验。
已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。 8.1.9、对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚 100 元，情节严重的辞退处理。 8.1.10、对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS 印
章、不合格标签等），处以罚款 50 元/次。 8.1.11、品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情
7.4、无法计算损失或无相应条款，由品管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。
附：《处罚标准》
质 量 事 造成材料或费用
处罚比例
故 等 级 损失金额
赔 偿 额 度 责任人 直接 间接
备注
损失大小的
100% ／
／
／
轻微 1
100 元以下
15%-25%
损失大小的
70% 30%
／
／
轻微 2 100-500 元以下
或对问题工件不处理，将追究工作失职责任，并给予 50-200 元罚款/次。
九、奖励条例：
9.1、员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励 30---100 元。 9.2、员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作
业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励 100 元。 9.3、员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实
5.3、工程技术应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5、分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。
5.6、送检（部门）人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验。
5.7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报公司领导裁决。
六、品质指标：
6.1、来料：一次送检合格率>95%(每月)。
6.2、制程：一次送检合格率>85%(每月)。
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6.3、成品：一次送检合格率>90% (每月)。
6.4、出货：一次送检合格率>98%(每月)。
6.5、一般客户投诉（外观投诉）<5%(每月)； 重大客户投诉（功能投诉）<3%（每月），客户投诉次数不
三、权责单位：
3.1、品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
3.2、总经办负责本制度审核、修改、废止之核准。
四、定义（按质量事故损失分）：
4.1、轻微质量事故: 事故给公司带来的经济损失大于 100 或小于 500 元的。 4.2、一般质量事故: 事故给公司带来的经济损失大于 500 元而小于 1000 元的。 4.3、严重质量事故: 事故给公司带来的经济损失大于 1000 元而小于 5000 元的.或严重影响公司
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一、目的：
为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象；减少客户抱怨， 明确品质问题的责任及奖惩，创造人人参与质量管理的氛围，提高公司品质水平，特制定本制度。
二、适应范围：
适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
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十、奖励项目：
10.1、品质贡献奖：每月评选 1—3 名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的，并
经评审后认定为品质提升做出贡献的员工，每人奖励 100 元，由各部门提出，品管部核实后提报 公司副总批准。
10.2、品质先进奖：每月评选 3 名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任
励 10—100 元。 9.6、以月为单位，无批质量事故发生，每批产品返修率控制在 5％以内的，车间主管奖励 100 元。 9.7、对产品质量或工艺进行改进建议、实施，在成本控制、品质提高方面效果显著者给予每人/次奖励 50 元。
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8.2.2 技术（研发）部在以下情况应承担的责任：
a、图纸文件，相关技术工艺为加工检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负 责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现， 并造成经济损失按的《处罚标准》据情处理。
b、对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认， 文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产 品，对文控及相关责任人处罚 50 元，对负有跟进责任的相关工程师处罚 50 元，造成重大损失的由品管 部调查原因报分管副总处理。
从重处罚。 h、出现质量事故，欺上瞒下、私自返工、违规操作者扣罚当事人 20-50 元/次。属车间主管知情不报，扣罚
100 元/次。 i、导致工件、物料报废需重新补件的质量事故，视情节按《处罚标准》扣罚，并追究其相关责任。 j、员工对不良工件不自检而加工，给予每件 10--30 元的扣罚。 k、员工一般质量事故责任月累计 5 次以上或批质量事故 2 次以上，给予罚款 50-500 元。 l、车间主管对品管工作不重视，对员工操作不指导、不监督，对工件质量不把关、放作自流，出现质量事故
后视情节奖励 10—50 元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总经办另行奖励。 9.4、品管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作
的；奖励该检验员 100 元，连续三个月者，奖励 300 元。 9.5、员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖
引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚 50 元。 8.1.5、仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品
者，对责任人处罚 30 元；未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚 30 元。 8.1.6、在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格 100 元以内），由车间主
管折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格 50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除 按
品质《处罚标准》处罚外，另处罚 50 元。 8.1.7、装车发货前，员工必须在包装品管员在场的情况下，对产品进行试组装、包装等。工序品管对产品部
件、结构、外观和性能确认 OK 后，盖“合格”章后才能包装入库及发货。 8.1.8、客户发现品质异常，经反馈追遡不良率大于 5%，对检验员处罚 30 元，如不良属于外观问题或品检员
e、生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有研发/品管部门人员 参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚 100 元。
f、生产部未按技术部设计的图纸、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金 100 元。 g、出现批量事故，视其情节轻重，扣罚责任车间主管 20-50 元/次，直接责任人 20-100 元/次，累次重犯，
8.2.3 生产部在以下情况下应承担的责任：
a、为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产 部门承担全部责任，并核查责任人处罚 100 元。
b、在品管判定不合格，或巡检发现不合格，生产人员必须及时返工修复处理，如未返工修复并强行将不良 品转入下工序生产，对责任者处罚 50 元。
心，动带其他员工提高品质意识，奖励 100 元，由各部门提出，品管部核实后提报公司副总批准。
b、首检判定失误，造成产品批不合格的，按品质《处罚标准》处罚。 C、首检正确，生产过程产生不良，IPQC 要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚 30 元。 d、产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单 OQC 处罚 10-30 元，未经检验的按非法加工