2300*1750*2250 3500
±0.008 ±0.005 ±0.005 ±0.005
ER25 rpm 24000 内藏
m/min m/min
10 14
13 8
機床部件介紹
Y軸與工作台 X軸與Z軸
對刀儀
切削液循環油泵
對刀儀
電主軸
機床部件介紹
手輪 操作系統面板
主軸油冷機
20KW穩壓器
手輪操作介紹
END
手輪學名:手持式脈沖發生器. 手輪作用:控制XYZ軸運動,速度可控。 動作條件:在手輪模式下.或在自動模式下用手輪跟進.
手輪關閉 選擇控制的軸數
負方向
控制區
倍率區
正方向
每格運動0.1mm 每格運動0.01mm 每格運動0.001mm
寶元M522HC系統界面介紹
屏幕功能 按鍵
MDI輸入
電源開關
控制區 急停開關
程式啟動 開關
控制區按鍵說明
進給減 程式編緝 程式記憶 手動輸入 寸動 手輪 原點 主軸正轉 進給加 轉速加
主軸定位 刀庫正反轉 轉速減
無功能
單節執行
冷卻油 手輪跟進
工作燈 吹氣
行程鎖
主軸停止 主軸反轉
手動連續進給
XYZ寸動
程式編緝(EDIT):編緝新程式,讀取或修改舊程式. 主軸定位(ORI):按下後主軸執行定位. 程式記憶(MEM):程式自動運行. 手輪跟進(F4):開啟後,程式運行時搖動手輪 手動輸入(MDI):單節程式執行,修改參數與設定資料用 機台同步動作. 寸動(JOG):通過XYZ寸動按鍵移動對應的軸,速度由進給速度控制. 手輪(MPG):開啟手動控制各軸,速度由倍率控制. 原點(ZRN):開機後按程式運動按鍵.各鍵回原點,到位後各軸會亮燈. 單節執行(SBK):自動運行程式時每按一次程式啟動執行一條程式
mm
kg
5*14
300
驱动马达X，Y，Z，轴Servo motor of x.y.z.axis 导轨结构The guide rail structure
X，Y轴X.-axis
kw
0.85*0.85*0.85
线軌 线軌
mm mm mm mm mm
600 530 250 380 250
Z轴z-axis 机械重量、占地Mechanical weight and occupying land area 占地面积Machine size (L*W*H) 机械净重Machine weight 精度Accuracy 定位精度 Pointing accuracy mm 不带电子尺No-bring the electronic rulet mm 带电子尺bring the electronic rulet mm 重复精度 不带电子尺No-bring the Repeat electronic rulet accuracy 带电子尺bring the mm electronic rulet 电力、空压需方electric power and air pressure consumption 电力需方Electric power consumption 空压需方Air pressure KVA Kgf/cm2 mm kg
M06---換刀 M08---開切削油 M09---關切削油關 M30---程式結束 M99---程式循環
本章重點
1. 2. 3. 4. 5. 6. 機台基本技術參數. 手輪操作 面板各按鍵功能 相對坐標,絕對坐標,機械坐標概念. G54~G59坐標的作用 常用G代碼功能
下節主要內容
1. 2. 3. 4. 常用切削參數 分中找正流程及注意事項 對刀流程及注意事項 程式調用與編緝流程
高成雕銑機操作培訓
雕銑機介紹
雕铣机.它是数控机床 的一种。一般认为雕铣 机是使用小刀具、大功 率和高速主轴电机的数 控铣床。雕刻机的优势 在雕，如果加工材料硬 度比较大也会显得力不 从心。雕铣机的出现可 以说填补两者之间的空 白。雕铣机既可以雕刻， 也可铣削，是一种高效 高精的数控机床。雕铣 机这个概念最先是由佳 铁提出并且实现的。
高成GS-600I技術參數
工作台Table 工作台面积Work table area mm 600*500 马达Motor 主轴驱动马达axle actuates motor kw 4.0
T型槽（槽数*宽度） Tslot(size*width) 工作台最大负荷Maximum load
工程Stroke 左右工程(X) Lingintdina (X-axis) 前后工程(Y)Cross travel(Y-axis) 主轴头上下工作台面距离 (Z)vertical travel (Z-axis) 主轴鼻端至工作台面距离 主轴中心至机柱前面距离 主轴Spindle 主轴端孔斜度Spindle taper 最高主轴转速Mar spindle speed 驱动结构The highest spindle speed 进给Feed 切削进给Cutting feed 快移速度Cutting feed
POS坐標界面介紹
當前程式 模式顯示 機械狀態 報警狀態
提示區
輸入區
絕對座標:就是程式座標,=現在值-坐標補正值;=機械坐標-坐標補正值(G54~G59) 相對座標:此坐標為給操作者使用,可進行任意設置. 機械座標:相對於機台原點的坐標.每個機台者有自已的原點,每次開機必須先回原點.
PROG程式界面介紹
常用程式代碼介紹
常用G代碼 G00---快速直線移動由機床內部設定,可以調整期比率. G01---直線運動, G02 03---順 逆時針圓弧切削 G04---程式暫停 G54~G59---加工坐標選擇 G28---參考原點 G90---絕對坐標編程 G91---相對坐標編程 G92---坐標值設定 F____---移動速度設定.F5000 每分鍾的移動速度為5米. S____---主軸轉速設定.S5000 每分鍾的主軸轉速為5000轉. 常用M代碼 M00---程式暫停 M01---選擇性暫停 M02---程式結束 M03---主軸正轉 M04---主軸反轉 M05---主軸停止
MDI輸入界面介紹
8種工作 畫面 復位 退出 空格 後刪 前刪 上檔

輸入
<POS>:各種座標顯示畫面. <PROG>:所有與程式相關資訊畫面 <OFFSET>:刀具補償設定 <CAM>:以圖形方式輔肋編緝加工物件程式 <GRAPH>:繪出刀具路徑 <DGNOS>:報警顯示 <SOFTPL>:軟體面板開關選擇 <PARAM>:顯示參數畫面
當前程式段 當前程式名
EDIT模式:可讀取與編緝程式. MDI模式:可輸入單條或單段程式並執行
檔案總管:可調取所需要的程式.
OFFSET補正界面介紹
G54~G59為工件坐標或補正座標,座標點為工件編程原點.(寶元M520系統共有300個工件座標可用) 編程人員在編程時首先設定加工零件工作原點,再編定程式. 加工件上機後先要找工件原點並輸入到相應補正座標.此流程有多種叫法--找正,分中,尋邊 設定Z軸坐標時叫---對刀.