瓦斯检查员操作规程1、瓦斯检查员必须要经过专业的培训，并经考试合格，取得瓦斯检查 资质证书后方可上岗操作。

2、 瓦检员必须了解所检查工作面的地质条件、通风设施及瓦斯、煤层一般变化情况。

3、瓦斯检查要严格按照规定的技术要求按时按地进行操作，不得出现 空检、漏检。

4、要随时注意通风和设的维护和使用情况，发现不完善或有异常情况， 要及时报告，及时处理。

5、瓦检员负责工作面风筒的吊挂的维护。

必须做到风筒环环必挂，吊 挂整齐。

风筒如有破口及时粘补，保证风筒不漏风。

6、瓦检员入井前要首先检查瓦检仪是否完好，如有问题及时修理，不 能修好的要更换仪器，保证仪器完好方可下井检查。

7、检查瓦斯前，要向上一班瓦检员了解清楚本工作面的瓦斯情况。

8、一个工作面一个班中瓦斯检查不得小于三次。

9、瓦斯浓度较大时，工作面临时停产不得停风、停电。

恢复生产时要 先送风和瓦斯检查，确信没有异常情况时方可正常生产。

10、瓦检员必须要及时、如实的填写“瓦斯记录”和“瓦斯牌板”，每 天要向值班经理汇报瓦斯情况，不得空班漏检。

11、发现瓦斯含量超过规定时，要及时采取措施进行处理，不能处理时 要马上撤出工作面的所有人员，并在井口处悬挂“禁止通行”标志牌，同 时马上向领导反映，研究处理方案。

12、检查瓦斯时，每个检查地点都应检查三次，必须检查工作面顶部的 瓦斯情况，确保检查结果的准确，然而方可记录。

13、瓦检员要爱护检查仪器，携带时要防止碰撞，使用时要轻而准确， 不得用力过猛。

检查完后要将镜头盖好，出井后清洗，每季度都要对瓦检 仪进行一次校正。

14、如发现瓦斯检查仪器失灵或不正常时，要及时更换仪器后再次进行 检查。

15、对失修或停工恢复的工作面，检查瓦斯时要由二人携带好自救器， 一前一后相距 5 米进行检查。

电焊工操作规程1、电焊工必须经过专业培训，取得电焊作业资格证后方可上岗。

2、 工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损漏电，接地是否良好。

3、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，对于具有较高空载电 压的电焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面上铺设橡胶绝缘 垫。

4、在搬运焊机，检修焊机，更换保险丝，改变极性、调节电路等情况， 必须切断电源才能进行。

5、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电 弧火花灼伤脸部。

6、安装检修焊机或更换保险丝等，应由电工进行，焊工不能擅自进行。

7、焊工工作时，必须穿工作服，绝缘鞋，戴绝缘手套、安全帽。

8、焊接过程中要注意防爆防火。

9、在金属容器内，金属结构上或其它狭小工作场所焊接时，触电的危 险性增加，要加强防护措施，不允许采用简易无绝缘外壳的焊钳，要设监 护人，随时注意焊工的安全动态，发现危险征兆，立即切断电源。

进行抢 救，使用的电灯电压为 36 伏以下。

10、高空作业时，接近高压线、裸导线或距离低压线小于 2.5 米时， 必须停电,并在电闸上挂“有人工作,严禁合闸”的警告牌。

11、高空作业应设有监护人，焊接电源开关设在监护人近旁，监护人 密切注视着焊工的动态，遇有危险征兆时，立即拉闸，并进行抢救，登高作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。

12、凡登高焊割作业着，必须使用标准的防火安全带（不能用耐热性 差的尼龙安全带） ，安全带应紧固牢靠，长度不超过 2 米，穿好绝缘鞋戴安 全帽和手套。

13、登高作业人员必须经过健康检查。

患有高血压、心脏病、精神病 以及不适合登高作业的人员不得登高作业。

14、恶劣天气（6 级以上大风、下雨、下雪和雾天）不得登高作业。

15、严禁焊接有压力的容器和管道。

16、在通风不好的场所工作时，必须有良好的通风设施，若焊接会产 生有害气体的紧金属或合金时，必须戴防毒面具或呼吸滤清器。

17、电焊工作场所必须有消防灭火设施。

18、在井下从事电焊作业前，必须制定可靠的安全措施，经总工程师 批准后方可工作。

井下电气设备维修工操作规程1、 电气维修操作的一般规定：1、维修操作井下电气设备的电钳工必须是经过《煤矿安全规程》和有关 安全维修操作培训考试合格、身体健康、持有电钳工操作证的人员担任。

2、工作人员必须熟悉煤矿井下电气设备的防爆技术的电气原理等方面的 特殊要求，并熟悉《电业安全规程》的有关内容。

二、对电气设备搬迁应遵守的规定：1、井下不得带电检修，搬迁电气设备，包括电缆、电线。

2、 井下电气设备在检修搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应 的验电笔检查。

验明无电后，必须检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度在 1%以 下时，方可将导线完全放电。

3、所有开关把手在切断电源时，都应加好“闭锁” ，并悬挂“有人工作， 不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌送电。

三、电气设备的操作：1、操作井下电气设备必须遵守以下规定：⑴非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

⑵操作千伏级电气高压主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘 靴或站在绝缘台上。

⑶手持式 127 伏电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的 绝缘，绝缘损坏或不良时，严禁使用。

2、一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动电机外露的转动或传动部分， 如靠背轮、皮带、滑轮等必须加装护罩和遮栏。

四、硐室及配电点的工作：1、变电所及采掘工作面配电点，设备附近严禁设置油坑或存放带油的容 器，硐室的过道严禁堆放无关的杂物，应保持畅通。

2、硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”的标志牌，变电硐室高 压设备入口处及硐室内的明显地方悬全“高压危险”标志牌。

每一设备必须 具有停送电的标志牌。

五、电气设备的维修检查：1、井下电气设备的任何检查、维修和调整工作，都必须由负责的或临时 指派的电气维修工进行。

2、 井下防爆电气设备的维护修理运行工作，必须符合防爆性能的各项要 求，以保证防爆性能不受损坏。

防爆性能受到破坏的电气设备应及时处理或 更换，不得继续使用。

3、井下电气设备和电缆的检查与调整应遵守如下规定：1）使用中的防爆电气设备防爆性能的检查应由专职电工每月检查一次。

2）固定敷设的电缆绝缘性和电气的绝缘性的检查由专职电工每月检查一 次。

3）移动式电气设备的胶套电缆每月进行一次绝缘检查。

4）接地网电阻值的测定，每季度进行一次。

4、井下严禁用不符合要求的铜、铅或合金及铁丝代替保险丝使用。

5、正常不带电的电气设备金属外壳，必须有可靠接地装置。

应经常检查 保证牢固可靠。

禁止取消保护接地。

混凝土搅拌机操作规程1．混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持 证上岗，严禁非司机操作。

2． 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并搭 设防雨、防砸的保温工作棚。

操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外 应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

3．每日必须进行班前、班中、班后“三检制”其检查内容：（1）每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查钢丝绳，离 合器，制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳， 确认无误方可合闸试车，经 2～3 分钟运转，滚筒转动平稳，不跳动，不跑 偏，无异常声响后，方可正式操作。

（2）班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应 将搅拌机筒内存料放出停机拉闸断电后进行检查修理。

（3）班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断 电并锁好电箱门。

4．搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机 内扒料，若遇中途停电必须将料卸出。

5．砂堆板结需要搞松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全 稳妥的地方，并有安全措施，严禁盲目冒险作业。

6．机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

7．料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行，清理斗坑时，必须将料斗持牢， 双保险钩后方可清砼。

8．冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水分净。

爆破工操作规程爆破工必须由经过安全培训，考试合格并取得爆破员上岗资格证的专 业人员担任。

1、 装药前。

（1） 、必须对工作面附近 20 米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮 三检”制度。

（2） 、必须对爆破地点附近 10 米内支架进行加固，保证支架齐全、完 好。

（3） 、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

（4） 、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。

有下列情 况之一时，不准装药：①掘工作进面空顶距离超过作业规程规定，支架损 坏，架设不牢，支护不齐全。

②爆破地点 20 米以内，矿车、未清除的煤、 矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

③装药地点 20 米以内煤尘堆 积飞扬时。

④装药地点 20 米范围内风流中瓦斯浓度达到 1%时。

⑤炮眼内 发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

⑦炮眼内煤（岩）粉末清除 干净时。

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作用规程规定时。

⑨装药地点 有片帮、冒顶危险时。

⑩发现瞎炮未处理时。

2、 装药（1）必须按照作业规程规定爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆 方式进行装药。

各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼 底，用力要均匀，使药卷紧密相接。

药包装完后要将两脚线末端扭结。

（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。

正向起爆的引药最后装，引 药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药 卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将 引药夹在两药卷中间。

（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。

但 不得将药卷包纸或防潮剂损坏。

禁止使用硬化到不能用手揉松硝酸铵类炸 药，并须交回爆破材料库。

3、封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不 燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他 可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥、不足或不实的炮眼严禁爆破。

（1） 装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

（2）封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上 30~40 毫米的水炮泥，然后 装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

（3） 装填水炮泥不要用力过大， 以防压破。

装填水炮泥外端的炮泥时， 先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

4、炮眼封泥量的规定：（1）炮眼深度小于 0.6 米时不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、 刷帮、 挑顶确需浅眼爆破时， 必须制定安全措施， 炮眼深度可以小于 0.6 米， 但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为 0.6~1 米时，封泥长度不得小于 0.5 米。

（3）炮眼深度超过 1 米时，封泥长度不得小于 0.5 米。