目录1.编制依据 (1)2.工程概况及特点 (2)2.1总体概况 (2)2.2工程基本概况： (2)2.3结构设计概况 (2)2.4工程特点 (3)3.施工部署 (3)3.1流水段划分 (3)3.2施工进度安排 (5)3.3“人、机、料”准备 (5)3.4施工现场准备 (8)3.5技术准备 (8)3.6物资准备 (9)4.施工工艺 (9)4.1墙体模板 (9)4.2顶板模板 (22)4.3梁模板 (26)4.4楼梯模板 (27)4.5电梯井筒墙体模板 (29)4.6阳台栏板及女儿墙模板 (29)4.7框架梁模板 (29)4.8框架柱模板 (29)4.9集水坑电梯井模板 (31)4.9门窗口模板 (31)4.10.柱帽模板 (33)5.模板存放 (33)6.模板拆除及维护 (34)6.1竖向结构模板拆除 (34)6.2水平结构模板拆除 (34)6.3模板的维护及维修 (37)7.质量保证措施 (38)7.1模板工程管理流程图 (38)7.2质量目标 (39)7.3质量标准 (39)7.4控制措施 (40)8.成品保护措施 (43)9.安全文明施工 (44)10.受力计算 (46)10.1顶板模板计算 (46)10.2梁模板计算 (63)10.3大模板计算 (71)1.编制依据1.1xxx工程合同1.2xxx工程设计图纸1.3xxx工程施工组织总设计1.4现行法律法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国安全生产法》1.5现行有关规范、规程1.6参考资料《建筑施工手册》第四版《建筑工程模板施工手册》《木胶合板模板使用说明书》《木胶合板使用说明书》《简明施工计算手册》第二版2.工程概况及特点2.1总体概况2.1.1工程名称：xxx工程2.1.2工程地点：北京市通州区xxx2.1.3建设单位：北京xxx房地产开发有限责任公司2.1.4设计单位：北京市xxx建筑设计有限公司2.1.5监理单位：北京市xxx工程监理服务中心2.1.6施工单位：xxx建设集团有限公司2.2工程基本概况：本工程共分3栋楼组成，包括3＃、4＃、5＃楼及地下连体车库组成，总建筑面积94926.72㎡，其中3#楼建筑面积13268.61㎡， 4#楼建筑面积39615.35㎡，车库建筑面积15000㎡；5#楼建筑面积10807.48㎡。
2.3结构设计概况2.4工程特点本工程共由三栋高层住宅及地下车库组成，其中D4#楼单层面积较大，D3#楼、D5#楼单体建筑面积小，结构工期以D4#楼及地下车库为关键部位，结构工期较为紧张；结构质量标准高，质量目标均为结构长城杯标准。
主楼墙体随楼层变化，大模板的使用受到一定限制，局部必须钢木模板结合使用，对施工质量要求高。
3.施工部署3.1流水段划分D3#、4#、5#楼工程流水段划分根据工期长短、施工是否方便简洁、劳务队配置以及模板配置情况确定，详细划分情况如下图所示：D3#楼流水段划分平面图D4#楼流水段划分平面图D5#楼流水段划分平面图地下车库流水段划分平面图3.2施工进度安排根据施工进度总计划关于各楼主体结构封顶的要求，D3#楼结构封顶时间：2011年12月12日；D4#楼结构封顶时间：2011年12月21日；D5#楼结构封顶时间：2011年12月13日。
3.3“人、机、料”准备3.3.1劳动力组织D3#、4#、5#楼工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，确定由两个劳务队进行基础与主体结构的施工。
同时项目部成立两个区段，项目部设项目经理、执行经理、生产经理、技术总工，各区段分别设置栋号长、专业工长，技术员、质检员等分别对劳务队进行管理，具体分工见下表。
工人进场人数根据工程实际进度需要由项目部做出调整。
模板工程劳动力计划表3.3.2施工机械及工具配置3.3.2.1大型施工机械现场共布置4台塔吊，臂长50m，均可以覆盖整个工作面，D3#楼北侧一台编号为3#塔，D4#东侧为2#塔，D4#楼西侧为4#塔，D5#楼为1#塔。
塔吊选型和性能见下表：塔吊选型和性能表3.3.2.2小型机具每支队伍配备工具及小型机械量如下表机具及工具准备一览表3.3.3模板配置车库框架柱采用15mm厚覆膜多层板，由于主楼-2层至8层墙体除外墙变化外，其他内墙厚度基本一致，因此模板选用时考虑配置成本及安装质量，确定地下室内外墙采用全钢大钢模，外墙阴角部位采用木模板，地下一层、二层墙体高出部分采用木模板接高方法进行施工，外墙采用3接头工具式止水螺栓进行加固。
地上全部采用86系列拼装式全钢大模板，大模板配置量根据各楼单元的形式和数量的不同确定，确保主楼墙体施工的流水。
水平结构模板采用方木、木胶合板支设，各主楼按照3层用量配置，根据施工进度依次进场，切忌一次进齐。
3.3.3.1木胶合板用于顶板模板，厚度为15mm厚覆膜多层板质量必须满足周转次数不少于5次的质量要求；木胶合板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超过 1.2m，以此保证模板不扭曲不变形。
由于木胶合板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。
mm3.3.3.2方木方木选用100mmx100mm方木和50mmx100mm方木两种，长度4m，方木应选烘干料无扭曲。
部分选用旧、短方木，100mmx100mm方木长度以1.5m～2.0m左右为佳，用于梁底主龙骨，50mmx100mm方木长度不限，主要用来做梁侧模次龙骨以及梁侧斜撑。
方木使用前必须双面过刨，部分要求三面过刨。
3.3.3.3全钢大模板板面必须平整，无变形，强度刚度满足要求。
3.3.3.4碗扣架及钢管架水平结构模板支撑采用碗扣架，根据受力大小及高度情况确定立杆间距及设置剪刀撑，同时配备相应数量的扣件、可调顶托、大眼安全网以及密目安全网。
3.3.3.5脱模剂脱模剂选用水性脱模剂和优质新机油柴油。
根据所需材料提前考察、选用相关材料及脱模剂使用注意事项：(1)水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时，应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
(2)油质脱模剂在涂刷前，应使用扁铲将灰浆铲干净，并用电动钢丝刷将钢模板表面打磨、清理一遍，使模板表面达到平整、光亮的效果。
油质脱模剂涂刷时，应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
(3)钢模板油质脱模剂涂刷完毕后，整齐的摆放在模板插放架内。
钢模板合模之前30分钟，用棉纱将钢模从一头向另一头，顺着同一个方向均匀擦拭一遍。
擦拭后，达到用手摸有油但不滑腻为最佳。
(4)油质脱模剂和水质脱模剂使用时应注意不能污染钢筋，且脱模剂自身不被污染，严禁用废机油配制油质脱模剂。
(5)脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
3.4施工现场准备3.4.1现场“四通一平”，消火栓已按规定设置：水通、电通、道路畅通、通讯畅通、场地平整。
消火栓达到防火要求。
3.4.2各项施工设施已建造完备，现场测量控制网已完善、临时水、电管网运转正常，办公用房、民工生活区等均已完备。
3.4.3组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并已进行相应的保养和试运转等项工作。
3.4.4各种模板插放架和大模板存放场地已布置完毕，且验收合格。
3.5技术准备3.5.1熟悉图纸，了解设计意图，罗列设计图纸中的问题，及时与设计沟通。
3.5.2编制施工组织设计并报监理审批。
3.5.3编制各项施工方案，上报公司及监理审批。
3.5.4审核模板厂家的墙体模板配模图，根据现场施工进度做好大模板进场计划。
3.5.5各配合专业提前提出留洞要求及详细位置，便于施工前检查。
3.6物资准备3.6.1根据设计图纸、施工要求及进度计划编制各种材料的采购计划，列出材料名称、型号、数量、需要日期等。
3.6.2周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。
材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。
3.6.3机械设备提前进场、组装、调试，对机械操作人员进行资质审核，确保施工机械设备的完好运行。
4.施工工艺4.1墙体模板本工程墙体模板采用86系列全钢大模板，根据工程结构特点，最大限度地提高模板在各段的通用性，满足施工要求和工程质量，并且合理、经济。
根据本工程层高要求，3#、5#楼大模板高度2.80m、角模2.85ｍ，4 #楼大模板高度2.90m、角模2.95ｍ；每块拼装式大模板由几块标准模数单元板（加非标准单元板）组成。
模板体系为DM28系列，组拼式，模板由6㎜厚钢板及8#槽钢焊接而成，主背肋10#槽钢。
主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板。
大模板由以下标准模板及部分必须的非标模板组成，DM28系列标准模板为3000mm*2800mm,2000mm*2800mm,1800mm*2800mm或3000mm*2850mm,2000mm*2850mm,1800mm*2850mm。
阴角模的宽度原则上在150mm～250mm之间。
模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，以防止混凝土漏浆，子母口的宽度为30mm。
大模板竖向背肋间距300㎜,第一道主背肋距地280㎜,第二道主背肋与第一道背肋间距为970㎜,第三道主背肋与第二道主背肋间距为1250㎜。
大模设置可调支腿，支腿上下端分别用两条M16×120螺栓固定于模板竖肋上，模板的每根竖肋上均可安装。
支腿安装数量为1.5m长以下模板不安装或安装一套支腿，1.5～3m安装长模板安装1套支腿，3～5m长模板安装2套支腿，5m以上长模板安装3套支腿。
角模有阴角模、阳角模及异型角模；阴角模与大模板之间留有2-5mm的间隙，阴角模与大模板之间通过专用连接小背楞和两道阴角压槽有效控制错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间不留间隙，其高度比大模板高出50㎜。
边框用M16螺栓连接。
为减少塔吊的吊次，提高施工效率。
保证工程质量，特殊部位配置角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“L”等形状。
异型角模与大模板之间用M16螺栓连接。
较大的异型角模设有穿墙栓加固。
非标小模板背立面示意图侧立面示意图4.1.1模板配置总体思路（后附大模板明细表）4.1.1.1根据各楼各单元的布置情况，各楼大模板配置情况如下：3#楼划分为两个流水段，模板满配1段、角模满配1、2段，施工流水顺序为1→2；4#楼划分为4个流水段，模板满配2段，施工流水顺序为1→2→3→4；5#楼划分为两个流水段，施工流水顺序为1→2，角模满配1、2段。
4.1.1.2地上伸缩缝处墙体混凝土浇筑地上结构伸缩缝宽度为300mm，两侧墙体宽度为220mm。
伸缩缝处墙体混凝土浇筑顺序为：根据施工顺序伸缩缝一侧墙体双侧合模浇筑混凝土，待拆除模板后另一侧墙体单侧支模，中间缝放300mm厚聚苯板，大模板用加长螺栓与已浇筑完墙体连接牢固。