涂料、油漆稀释剂配方配方1涂料、油漆的无苯稀释剂脂肪烃 40%~60%脂肪醇 15%~20%有机酸酯 25%~40%脂肪酮 3%~6%描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油[1:(4~6.5)]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮为丙酮。
本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸酯：脂肪酮=1：0.4：0.6：0.1。
工艺流程：溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。
本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。
本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环配方2香蕉水甲苯 54份丁醇 10份乙酸杂酯 37份描述本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。
配制时，将上述各组充分混匀即成。
如作为产品出售，则酸值应≤0.5mgKOH/g。
配方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。
配比为低沸物15份，乙酸10.05份。
配方3硝基漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20份乙酸乙酯 20份丁醇 16份甲苯 44份配方4硝基漆稀释剂（二）乙酸丁酯 25份乙酸乙酯 18份丙酮 2份丁醇 10份甲苯 45份配方5硝基静电喷漆稀释剂（一）乙酸丁酯 30份二丙酮醇 13份二甲苯 20份甲苯 8份丁醇 27份配方6硝基静电喷漆稀释剂(二）乙酸乙酯 15g乙酸丁酯 24g甲苯 46g抗静电剂（丁基二甲基苄基氯化铵） 0.04g描述本剂电阻率为10MΩ?cm3，由于使用阳离子型抗静剂代替二丙酮醇来调节电阻，故效果更好，成本更低。
配方7无苯毒多功能硝基漆稀释剂两则I Ⅱ乙酸丁酯 8%~20% 8%~20%乙酸乙酯 8%~20%乙酸戊酯 ~~ 8%~20%正丁醇 5%~10% 5%~10%环乙酮 5%~15% 5%~15%丁酮 5%~11% ~~甲基异丙基酮 ~~ 5%~15%邻苯二甲酸二丁酯 0.5%~2% 0.5%~2%溶剂油(120#) 30%~45% ~~二乙氧基甲烷 ~~ 30%~45%乙二醇单丁醚 5%~10.5% 5%~10.5%描述本发明原料易得，不含苯及其衍生物，可用于稀释硝基漆、聚氨酯和过氯乙烯漆等，喷涂效果优于传统硝基稀释剂。
配方8喷漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20份丁醇 10份乙醇 5份甲苯 65份配方9喷漆稀释剂（二）乙酸丁酯 14份乙酸乙酯 15份乙醇 5份甲苯 66份配方10聚氨酯漆稀释剂（一）二甲苯（无水） 70%环己酮（无水） 20%乙酸丁酯（无水） 10%配方11聚氨酯漆稀释剂（二）二甲苯 56份环己酮 50份配方12醇酸漆稀释剂乙酸丁酯 52份丙酮 25份甲苯 23份配方13过氯乙烯漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20份丙酮 10份环己酮 5份配方14过氯乙烯漆稀释剂（二）乙酸丁酯 38份丙酮 10份二甲苯 50份配方15环氧沥青漆稀释剂甲苯 40%二甲苯 30%环己酮 20%丁醇 10%配方16聚酰胺环氧漆稀释剂甲基异丁酮 20%溶纤剂 20%丁基溶纤剂 10%正丁醇 5%甲苯 45%配方17环氧漆稀释剂环己酮 10%丁醇 30%二甲苯 60%配方18环氧树脂稀释剂甲乙酮 20%甲基异丁酮 20%溶纤剂 10%甲苯 50%配方19氯化橡胶喷漆稀释剂甲苯 25%重芳香烃溶剂 40%200#油漆溶剂油 15%乙二醇乙醚乙酯 15%正丁醇 5%描述极性溶剂乙二醇乙醚乙酯的加入有利于提高对氯化橡胶的溶解性，但对漆不稳定，故必须加入约1%的环氧氯丙烷或环氧化豆油作稳定剂。
配方20清油稀释剂豆油 58%亚麻油 34%桐油 5%环烷酸锰 2%环烷酸钴 1%描述将豆油、亚麻油、桐油加入氧化釜内，搅拌均匀，加热至80℃，通过风管将空气吹入油中，使油氧化并自行升温至(110±2)℃，在此温度下继续不断吹入空气氧化，直至测定相对密度达0.929~0.930为止，然后加入环烷酸钴、环烷酸锰，搅匀，继续吹风30min即成。
本品主要用于稀释厚漆，也可直接用于涂刷木质表面。
配方21氨基静电喷漆稀释剂I Ⅱ二甲苯 55g 45g重芳香烃 lOg 35g二丙酮醇 35g ~~正丁醇 ~~ 20g抗静电剂（丁基二甲基苄基氯化铵） ~~ 0.8g描述配方Ⅱ制得的稀释剂的电阻率为lOMΩ?cm，具有更好的导电稳定性和静电施工效果，成本也比较便宜。
配方22无苯低毒稀释剂乙酸乙酯 8.10%乙酸丁酯 6.80%丙酮 18.24%环己酮 5.10%抽余油（抽去芳烃后95?145℃馏分） 45%~55%描述该剂用作腻子的稀释剂，用于机械制造业（如机床）的表面处理。
配方1高光泽珠光颜料云母粉 lOOg氯化氧锆 0.5g水 800mL硫酸氧钛溶液 lOOmL描述在1L反应釜内加lOOg云母粉，加水800mL，加0.5g氯化氧锆，升温至85℃保持0.5h，加硫酸氧钛溶液lOOmL（二氧化钛含量为200g/L），加热搅拌至沸腾，反应3h后过滤，洗涤除去未反应的硫酸氧钛，取滤饼于120℃恒温干燥1h，然后在850℃下煅烧1h，即得成品。
配方2铁系云母珠光颜料云母粉[240目，四川丹巴水磨云母作颜料基材] 适量五羰基络合铁[Fe(CO)s，99.9%] 适量氮气（载气） 3mL/s氧气（氧化剂） 1～3mL/s描述以Fe(CO)5为起始原料，在常压喷动流化反应器中，以金属有机化学气相沉积(MOCVD)法对云母粉进行包覆，制备铁系云母珠光颜料。
其实质是在微米级的物料上包覆纳米级的氧化物粒子。
沉积温度300~500℃，沉积时间5min，即能制得色泽明亮的棕黄、黄色、猩红、金红色相的珠光颜料。
尾气烃羰基金属分解炉分解、燃烧，以CO2排空。
本工艺与传统的液相包覆法相比较，具有工艺流程短、大幅降低能耗、无三废排放等特点。
产品以其优良的耐候性、无毒性、化学稳定性和丰富的色彩而广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。
配方3金红石型云母钛珠光颜料云母粉（粒径30~40μm，径厚比≥50） 00份四氯化锡 3份氧化锌 2份助剂 4份四氯化钛(15%) 适量水适量描述将精制云母粉与适量水先制成悬浮液(L/S≥20)，调节pH值至工艺要求值，在70~80℃以及搅拌条件下缓慢加入四氯化锡等诱导促进剂，然后以约lOOmL/h的速度向悬浮液中加入四氯化钛溶液，同时加入助剂，并滴人稀碱液以维持溶液pH值不变；到达所需的干涉色后，停止加入钛液；将颜料过滤、洗涤，于llO℃左右干燥，并移置马福炉中焙烧，在850℃焙烧0.5h，即得完全金红石型的红云母钛珠光颜料。
本工艺选择了氯化锡作为化学诱导剂，在包覆TiO2之前先加入云母悬浮液中，使氯化锡水解成水合氯化锡并沉积在云母表面，并且作为配方4三氧化二铁着色的云母钛珠光颜料①制备云母钛白云母粉 6g盐酸水溶液 200mL四氯化钛适量尿素[四氯化钛与尿素之比为1：(5~15)，均匀沉淀剂] 适量水适量②制备三氧化二铁着色云母钛云母钛（由①制得）全量三氯化铁适量尿素[尿素：三氯化铁=3~(5：1)] 适量硫酸镁适量水适量描述先制备云母钛：将白云母粉浸泡在盐酸水溶液中，使pH=1~2，搅拌、加热升温至90℃，分批加入含尿素的四氯化钛水溶液，使云母粉上均匀沉积一层透明的氢氧化钛，时间控制在2~3h，再经过滤洗涤，120℃干燥，并放人马福炉中在900℃灼烧1h，得银白色云母钛，其二氧化钛占总量的20%；再制备三氧化二钛着色云母：将上述制得的云母钛浸泡在含一定量的氯化铁、尿素和硫酸镁的水溶液中，在90℃反应1h，使在云母钛上均匀沉积一薄层透明的氢氧化铁，再经过滤、洗涤、干燥，于马福炉中660℃灼烧1h，根据三氧化铁沉积量的不同，可得配方5纳米TiO2多晶粉末钛酸四丁酯 48mL冰醋酸 8mL硝酸(70%) 2mL水 250mL描述在钛酸四丁酯中加入冰醋酸，混合均匀，至混合液体不再放热后，在剧烈搅拌下慢慢倒入水中，继续搅拌3h，水解完全后，加入硝酸，加热到80℃后继续搅拌2h，制得半透明的TiO2胶体溶液。
然后在100℃烘干研碎，即描述得成品。
纳米TiO2具有许多优异的性能，在涂料领域具有广阔应用前景。
在汽车涂料中用作金属闪光颜料，同时涂层的光泽高、附着力强、耐冲击性能等均大幅提高。
锐钛型纳米二氧化钛具有很强的氧化还原能力，以及净化空气、除臭等功能，可用于抗菌防霉内墙涂料。
配方6聚甲基丙烯酸甲酯包覆的纳米TiO2纳米二氧化钛(TiO2) lOg十二烷基硫酸钠(SDS) O．lg亚硫酸氢钠(NaHSO3) 0.456g过硫酸铵(APS) 0.lg甲基丙烯酸甲酯(MMA) 适量饱和氯化钠溶液（食盐水）适量去离子水 lOOg描述在带有回流冷凝器、搅拌器、温度计和加料口的250mL圆底四口烧瓶中，在搅拌下加入水、TiO2、SDS，升温至反应温度时，先后加入NaHSO3和APS。
搅拌lOmin后滴加MMA，在0.2~1h加完。
反应完毕后，用食盐水破乳。
减压过滤，用蒸馏水洗涤滤饼3次，45℃下烘至恒重。
所得的TiO2/PM~MA（在TiO2表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯）产品为白色疏松块状物，将其研磨至微粒状，即可使用。
纳米TiO2对甲基丙烯酸甲酯的聚合无阻聚作用，PMMA包覆在纳米TiO2表面主要为物理包覆，有少量化学包覆。
在丙烯酸涂料中配方7透明氧化铁颜料硫酸亚铁 1.lkg水 8.9kg六偏磷酸钠（分散剂） 0.00385kg十二烷基苯磺酸钠（表面活性剂） 0.045kg氨（沉淀剂） 0.066kg描述在装有搅拌器、温度计、鼓泡器的四口烧瓶中，先加入7.5kg蒸馏水，在搅拌下加入硫酸亚铁，并将溶液pH值调至2~3，加热升温至(40±5)℃，加入溶有六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠的剩余水溶液，搅拌均匀后，通入混有氨气的空气，得到细微的氢氧化铁胶体溶液，然后输入空气制得晶核，再将溶液升温至50~60℃，继续通入混有氨的空气，得到成品。
成品经过滤、洗涤，并于(80±5)℃烘干、粉碎制得透明氧化铁黄颜料，如在330~350℃煅烧、粉碎、则得透明氧化铁红颜料。
本品具有透明度高、分散性好、色泽鲜艳等特点，广泛应用于涂配方8红色荧光颜料无水琥珀酸 68份季戊四醇 5份二乙基氨基酚酞盐酸盐 0.5份乙二醇单二甲醚 5份描述将无水琥珀酸和季戊四醇混合，加热至胶状，另将二乙基氨基酚酞盐酸盐溶于乙二醇单二甲醚中，然后加入前面的胶状聚合物内，搅匀，加热至130~140℃熟化、硬化，然后粉碎即得成品。