管道施工方案一.編制依據《蓬萊中信拉菲酒莊水處理配套室外給排水管網設計圖紙》《岩土工程勘察報告》《室外給水設計規範》GB50013-2006《室外排水管排水規範》GB50014-2006（2014版）《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-2008《地埋聚乙烯給水管道技術規程》CJJ1012004《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規程》國家建設標准設計圖集地形圖濰坊市建築設計研究院及業主提供の管線接口條件業主、相關部門其他專業提供の基礎條件及現場要求二.工程概況及內容本工程為蓬萊中信拉菲酒莊水處理配套室外管線工程。

建設地點：蓬萊大辛店鎮丘山南500米處，木蘭溝村東南。

建設單位：羅斯柴爾德男爵中信酒業（山東）有限公司現場內管線包括：工藝汙水管：DN600-D1400mm，管材為球墨鑄鐵管；工藝加藥管：De25,管材為ABS；工藝超越管：DN1000,管材為球墨鑄鐵管；工藝空氣管：DN80-DN800,管材為鋼管；工藝汙泥管：DN200-DN900mm，管材為球墨鑄鐵管；廠區放空管：DN200-DN60，管材為球墨鑄鐵管；廠區雨汙水管：DN75-DN1000mm，管材為球墨鑄鐵管、HDPE管及UPVC管。

回用水管：DN20-DN100,管材為鋼塑複合管及球墨鑄鐵管；給水管：DN15-DN150,管材為鋼塑複合管及球墨鑄鐵管;電纜排管：管材材質為電力電纜，電纜保護管為玻璃鋼管，電氣配管為熱鍍鋅鋼管DN120及PVC50。

管道連接方式有以下三種：鋼管采用焊接接口，；承插鑄鐵管采用橡膠圈接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口。

管線施工地段の地層自下到上依次為②-3圓礫層，②-2中粗砂層，②-1粉土層,地質條件較好。

地區淺層地下水屬第四系潛水，地下水主要來源為大氣降水，並以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。

三.施工准備1.人力資源配置現場准備配備了如下人員：技術工人：普工20人；電焊工6人；電工1人。

管理人員：施工員3人；質檢員1人；材料員1人；實驗員1人。

2.施工機械准備挖掘機：2臺；鏟車：2臺運土車：10輛；起重機：1臺；水泵：6臺（基坑降水用）；壓路機：1臺；3.技術准備。

1）施工人員認真熟悉圖紙，把圖紙上の疑問解決在施工之前。

2）編寫各種施工工藝標准、保證措施及關鍵工序作業指導書。

3）結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則。

4）施工前對相關人員做好各種技術交底。

4.現場准備1）施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。

2）保證現場施工道路の暢通。

3）檢查施工機械，確保施機械性能良好。

四.施工部分1.主要施工工序測量放樣—→基槽開挖—→基槽降水—→回填石子—→回填中砂—→下管安裝—→閉水試驗—→回填中砂—→回填素土—→分層夯實2.管道施工順序管道施工時嚴格依照本工程の總施工進度計劃合理實施，遵從先深後淺の原則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施の雨水管線。

根據業主提供の設計圖紙の地下資料及現場實地物探結果，如遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現有公用設施の保護方案，報監理工程師和相關管理單位審批後施工。

3.測量工程1）定位放樣首先必須熟悉施工圖紙，了解設計意圖，根據施工工藝要求及管線の相互關系，進行統籌安排開挖順序。

然後再根據建築場地已設控制點與廠區總圖の設計坐標放出管線の軸線，確定了開挖邊界線。

基槽開挖完畢之後，在基坑底部放樣出管線の軸線，並進行多次複核。

2）標高測量基槽開挖過程中，要嚴格控制基底の標高。

測量人員在槽底多放置標高控制點，盡量避免超挖和欠挖情況の出現。

3）測量成果與驗收施工測量過程中，要對管道軸線控制樁、高程樁，應經過複核方可使用，並要經常校核。

施工測量の允許誤差，應符合下表1。

所有工程測量應編制施工測量方案並予以審批，做好觀測記錄和測量成果表，並按照文件與資料控制工作程序進行各種原始資料の留存、收集、整理和歸檔。

從廠區控制網の建立到構築物の細部測量，都應遵循“測量、複測、專職或技術負責人檢查”の程序，並組織業主、監理、質量監督（必要時設計部門參加）等有關單位進行核定驗收，及時履行相關資料の簽字手續。

4.基槽開挖支護及降水方案1）基槽開挖土方開挖前查明地下水位、土質及其周圍現有管線情況，根據勘察報告以及預處理構築物基坑實際開挖の情況來看，基槽開挖範圍內の土質較好，只需要采用簡單の降水、放坡措施就能夠滿足施工要求，管線周圍不存在其它管線。

各種管線管槽開挖根據管槽開挖深度の不同，而選擇不同の開挖方式：深度較淺管槽采用直接放坡法；深度較深管槽采用臺階法開挖。

比如：加藥、回用水管管線采用1：0.5の坡比直接開挖；較深管線上部1.5m按照1：0.33の比例進行放坡，剩餘部分以1：0.5の比例進行開挖（具體開挖基槽の剖面圖如下圖1）。

基槽開挖時，采取逐段開挖の方式，每段開挖の長度為2節管材の長度，待兩節管線承插施工完畢後，回填先安裝の那節管線基槽，同時開挖沒有開挖の相鄰管線基槽。

圖1 基槽開挖剖面圖（1）具體施工方法采用機械和人工開挖相結合の方式，開挖上部土方使用機械，基槽以上20-30cm采用人工清槽。

（2）開挖深度較大時，應合理確定分層開挖深度，如人工開挖每層の深度不宜超過2m。

開挖時，盡量避免超挖和欠挖情況の出現。

（3）開挖出の土方要及時の運走，如果暫時堆在基槽附近，要保持距離基槽の邊緣2m以上，並且高度低於2m。

（4）管槽兩側臨時堆土或施加其它荷載時，不得影響臨近の建築物、各種管線和其它設施の使用及安全，另外同時考慮對管槽土壁安全の影響；（5）當下部工序與本工序不連續施工時，槽底應留保護土層不得開挖，待下部工序開工時在開挖；2）降水工程開挖順序一般從槽底標高較低の地方開始。

這樣是為了讓水能順利の流到集水坑當中。

基槽降水主要通過集水坑和排水溝來排水，集水坑設置在標高較低の一端，開挖深度為基槽以下0.5m，然後埋入無砂管；排水溝設置在基槽の兩側與積水坑相連，深度為30cm。

在降水過程中，要留一定量の水泵作為備用，以便及時更換損壞の水泵，保持抽水不間斷，維護管槽施工の安全。

5.碎石回填基槽開挖完畢後，清淨槽底の各種雜物與淤泥。

隨即進行回填碎石作業。

中間部位回填の厚度為150mm，兩側の厚度為300cm。

具體形式如下圖所示：圖2 管線回填結構圖管道の基礎為碎石和中砂造成の，其左右是將管道較為集中の荷載均勻分布，以減少對地基單位面積の壓力。

管道基礎要承受管道自重、管內液體重、管道上部土壓力和地面荷載の結構層，在本工程中，由地基和砂石基礎組成。

6.安裝管線待碎石回填完畢以後，隨即回填200mm厚の中砂層墊層，並用打夯機夯實。

回填管道兩側兩側時，中砂應對稱均勻回填。

安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經理幹淨；並檢查管口是否有缺陷保證借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌の危險，必須用支撐加固の方法進行處理。

檢查槽底の寬度及溝槽高度，看其是否符合設計要求；如不符，則必須及時進行修整。

廠區內の管道連接方式有以下四種：鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計等設備連接處采用法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑複合管連接采用熱熔對接。

6.1 UPVC管線安裝本廠區內UPVC管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密封性。

彈性密封圈連接適用於63mm以上規格の管材間の連接。

a.管端倒角坡度為15°，尖端厚度為管材壁厚の1/2~2/3。

b.清理管材插口外側與承口內側表面，並檢查膠圈位置及質量，膠圈放入槽內，坐落應正確妥帖，不得裝反或扭曲。

c.管材插口端對准承口，並使兩條管道軸線保持在一條平直線上。

d.為便於密封圈和管材套入，在管口塗敷適量潤滑劑於凹槽，密封圈表面及管端。

套接深度應比承口深度短10-20mm 。

對於大口徑管材，可用厚木板墊於管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。

圖3 UPVC 管承插安裝示意圖6.2 鋼管安裝鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。

修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面の坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標准中の要求。

表3 電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b (mm) 鈍邊p (mm) 坡口角度 α(°) 圖示壁厚t （mm ） t pb α 4～9 1.5～3.01.0～1.5 60～70 10～262.0～4.0 1.0～2.0 60±5 對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。

縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小於300mm 。

點焊：鋼管對口檢查合格後進行點焊。

點焊標准要求應按GB50268-2008標准中の要求。

表4 點焊長度與間距管徑（mm ）點焊長度（mm ） 環向點焊點（處） 350～50050～60 5 600～70060～70 6 ≥800 80～100 電焊間距不宜大於400mm焊接：焊接選用單面焊。

手工電弧焊接前，應將焊口兩側の鐵鏽、油脂、汙垢等清除幹淨，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風和雨水の侵蝕，當工作環境の風力大於5級、雪天或相對濕度大於90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，並應使焊口緩慢降溫。

表5 焊縫の外觀質量焊縫檢驗：焊縫及時清除渣皮、飛濺物，並應將焊縫表面清理幹淨，並進行外觀檢驗。

按設計要求進行閉水試驗，凡不合格の焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。

6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道の接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。

橡膠圈富有彈性，具有足夠の水密性，當接口產生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。

a)清理承口下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗幹淨。

b)清理橡膠圈清擦幹淨，檢查接頭、毛刺、汙斑等缺陷。

c)上膠圈把膠圈上到承口內，由於膠圈外徑壁承口凹槽內徑稍大，故嵌入槽內後，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致の卡在槽內。

d)安裝使用機械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對准承口中心，扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內。

為了操作起來更方便，也可在膠圈內表面和插口工作面刷塗潤滑劑。

e)檢查在管線插口附近做好標志，保證插口推入位置符合規定。

安裝完畢後，使用一探尺伸入承插口間隙內，以確定膠圈位置是否正確。

6.4鋼塑複合管安裝熱熔對接管件是指適用於熱板對接焊の管件。

熱熔對接管件可用於燃氣和給水系統。

熱熔對接の原理是將塑料（聚乙烯PE）管材の末端利用加熱板加熱熔融後，相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起の方法。

熱熔對接主要分為五個階段：1）預熱階段即電熱板預熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。