车间管理手册目录第一章排产制度 (2)第二章排产控制程序 (2)第三章品质制度 (2)第四章品质控制程序 (3)第五章物料制度 (3)第六章物料控制程序 (3)第七章车间人事管理制度 (4)第八章车间整洁制度 (4)第九章整洁制度控制程序 (5)第十章车间安全生产控制 (5)第十一章管理者责任及工作态度 (5)第十二章管理人员应该具备的九项能力 (6)第十三章如何做好合格的管理者 (6)第一章排产制度1. 首先是勇于接受上级的安排，积极参与，认真组织下层策划按时按质完成排产的方法和步骤，做到胸有成竹，每天自觉地掌握排产计划，并切实施地分析排产完成情况，控制生产的进度。

2. 主动地将完成排产的不利因素与有关部门负责人沟通，争取他们的有力支持协助，力尽人际关系去解决完成排产的方法，物料、人力、机械、工具及其他方面的配合。

3. 采取有效的措施，做好突变的调整工作，及时分析本周排产的物料供应情况，努力使自己应付自如，群策群力，团结一致，排除一切影响完成生产任务的隐患。

4. 坚持科学管理，发挥统筹之作用，使每天的生产任务都在控制当中，做到发现问题要快，判断问题要准，解决问题方法要对，行动要迅速，及时上下沟通部门沟通，令自己的工作达到大家的共识与同步，想方设法激励员工的士气，推动改善和进步。

5. 不断地结合实际分析，做好生产衔接与平衡，尤其是新产品更要保持每天的平衡与调整防止浪费工时，使生产力发挥的更佳。

对一些变化属不可抗拒的条件，应懂得应付，某些条件不具备的排产，要及时提请生产办更改，尽一切的努力克服人为的甩产。

6. 班组长要做好交接班工作，保持机器的完好整洁交班，如机器或工具有问题，应当面与接班的班组长交代，尽量避免浪费工时，力求工作平衡、顺利。

7. 新产品投产，工艺人员应全力协助，将方法，技术逐一工序反复辅导，令工人完全掌握，并操作自如，直至QC一天内无退货。

班组长要自始自终与技术组人员携手合作，逐一跟进及品质的检查，确保新产品的质量要求合格直至完全理解和掌握每道工序的方法和技术及质量控制等。

8. 各生产线如遇牌产不足或生产效率高而导致缩短工作时间的（即提早下班），管理人员应从分利用空余时间对工人进行培训，使工人能掌握多面的生产工艺，做到人尽其才，发挥更好。

第二章排产控制程序1.配合公司,根据生产部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

第三章品质制度1. 认真了解自己负责的产品样板及标准的要求，做到心中有数，对极限的标准也应理解。

2. 与工艺的有关人员同心协力，共同探讨和研究产品每一道工序的品质控制，务求使每一个生产线的工人懂方法、会操作、能控制，使质量在每一环都能得到控制。

3. 做好产品在投放前的准备工作，在开始生产新产品前要严阵以待，密切注释成品的每到工序所引致品质上的问题，并能及时寻找解决的方法，主动联络有关人员的协助，直到弄清情况，完全解决，以保证产品的优质。

4. 经常性地分析人，机（工具）及物料所导致的品质问题，做到方向明，判断准，行动快的去解决造成品质不良的所在，排除一切阻力，尽最大的努力，实现产品的标准要求。

5. 严格执行品质制度，主动并自觉的配合QC的控制工作。

坚持每小时的自我质量巡查，发现问题及时解决，如有困难，应立即报告上一级协助解决。

6. 对QC要求返工要立即反应，清楚了解返工的原因做好总结分析，吸取教训，寻求方法改善，重新整顿安排生产，确保产品质量，并马上组织返工或拣货。

7. 保持每天定时抽查成品，从成品中自我鉴定，发现成品中有质量上缺点时，要立即抽查出差的原因及工序，直到解决问题为止，坚持不懈，效果是会始终如一的。

8. 班组长必须辅导工人不偏不移地按工程部订立的方法去做，如发现退货应及时知会工程技术部和QC两方面到场分析，使之改善，达到品质控制的效果，如果依足方法的指示去做而达不到品质标准的，应主动从（a）工人的态度；（b）工具的配合；（c）无聊的变化；（d）技术的掌握等方面进行具体的分析，直至寻找出问题的真相所在，并及时该善。

9. 认真掌握品质的统计分析，对工场QC的品质报表及现场意见，要诚恳接受，并能有改善的行动。

10. 班班组长必须理解：品质=50%技术+50%工作态度，所以每天要端正工人的工作态度，使每一个工人的工作表现让别人接受，要培养工人习惯自己会检查自己的工作是否按要求做对，提高品质其实不难，只要有决心，或许只是改变一个动作，或许只是多花一分钟的思考，也许只是认真观察一会儿，就可以带领全组工人步入高经济收入品质，高效率的境界。

11. 凡转换产品时，班组长应将原来生产的产品的所有物料清离，检查后重新放回转款所需的物料，这样做，必须持之以恒，此行动即可妥善保管物料，又可防止混乱出错。

12. 后道对成品的质量控制必须主动，并应建立每个成品对样板抽查，同时亦要对包装中存在的少数错乱，弄虚作假现象，认真加以监督，防止漏洞，确保生产保质、保量。

第四章品质控制程序1. 车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

2. 对标准样的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

3. 新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工制作辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4. 严格要求并督促各组员工按工艺标准进行操作,并及时向经营部门提供货样。

5. 各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的首样、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

6. 车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

第五章物料制度1. 班组长必须充分理解物料是生产必不可少的零件，缺一不可，而且要按规定的要求使用物料，物料的使用保管是有一套制度运行的，所以要认真清楚，并使制度贯穿于全过程，决不可掉以轻心，一定要做好，做对。

下面介绍物料运行的单据及用途：领料单：是生产部领用物料的单据，根据生产的排期要求和附带客户要求，生产部可开具领料单到仓库领料，领料单的数量不可超出材料清单数量，货仓亦无权发出多于材料清单所列的数量。

入仓单：生产现场做好的成品，凭入仓单存入货仓，但需注意，所有入仓的成品一定要先由QC检定，是OK的才可以进存货仓。

超领单：是物料在使用时超出了标准损耗，为了满足产品按时交期，要再次领用物料的单据。

必须由车间主任、生产部部长、资材部部长及副总签字确认。

第六章物料控制程序1. 车间班组长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

2. 组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

3. 配合技术部准备好有关需用的夹具、样板等各类生产前的必备用品，使每批上线，都井井有条，临阵不乱。

4.物料的数量与库房领用数量一致，组装数量与物料数量一致，包装数量与组装好成品数量一致，如果出现数量不一致，说明生产有损耗，调查生产损耗原因，根据工艺单的正常损耗比例，如非正常损耗要扣罚责任部门物料损耗资金。

5. 用料部门需要超领时，要写明超领原因和责任归属，经调配部门核实签字后，由资材部主任审批签名，给予补料。

当补料超过总用量的5%后将由总经理（副总经理）复批。

备料部门和采购再没有收到补料通知单时，不准以任何理由私自补料，对于私自补料者，如有发现，处罚如下：第一次，全厂通报批评，罚款100元+物料费用。

第二次，全厂通报批评，罚款200元+物料费用。

第三次，全厂通报批评，开除处理。

6.车间领用物料切记按每天的排产数量领用料。

7．坚持每月进行盘点，将盘点的实数与账面数相比，及时将有相差的数目搞清楚，避免以后数目越来越大。

8.车间领用物料后，应切实做好物料的存放和保管，摆放在固定的位置，不能随处乱，预防混乱和遗失，在生产过程中，物料因不小心掉落地上，应教育工人及时捡回，如有肮脏，要清洁至能用为止，如不能使用，应留下来报废。

9.凡是领用的物料，质量标准方向有问题的，生产部第一时间与品管部，技术部沟通，直至完全明白要求，懂得处理为止；或向上级报告情况，要求协助。

10.物料的更改，用量增加或减少等涉及物料问题的均以有关部门白纸黑字为依据，否则无效。

第七章车间人事管理制度1. 先由各班组长向主任申报人员情况，主任根据生产力与生产预期向人事部门申请招工。

2. 新进员工由车间主任面试、审核、签字确认交由人事部办理手续。

3. 车间主任必须严格的安排新员工的培训，培养员工有良好的工作态度，使各组所管辖的员工讲文明、懂礼貌、遵纪守法，对分配的工作积极投入，认真参与，使自己的表现能让人接受并努力做到把工作第一次作对。

4. 凡奖罚员工的工资，由个班（组）长提议，主任审核，由生产部部长批准方可生效。

5. 主任及班组长有责任关心和爱护员工，并要帮助员工解决自己不能解决的问题，对员工反映的问题要重视，一要仔细地解释并给工人一个圆满的答复。

6. 一切管理人员必须以服务的精神善待员工，不能对下属打骂，身为管理人，在批评其他同事时，更要注意技巧和态度，要鼓励员工参与和自身相关的决策，定期组织各类健康的文体活动，从而建立双向沟通的管理。

7. 执行每天上班检查出席人数，分析缺席原因，控制本部门正常的工作秩序和良好的纪律状态，不断地让工人了解书面请假制度，执行请假的有关规定，既保证员工的合理权益，又能维护公司制度的执行。

8. 部分制度以员工手册为主。

第八章车间整洁制度1. 班组长、主任有责任不断、持久地教育和启发员工自觉的执行工场，部门整洁的有关规定、提高他们维护工场整洁的意志，使自己的属下讲文明，讲道德，爱情结。

2. 车间及所有生产线，全部物料必须定位摆放，不得任意堆积，保持道路通畅无阻。

3. 工作台，坐椅及生产工具和物料要摆放整齐，并要保持清洁，多余的工具要及时退还及清点。

4. 班组长必须教育和监督工人严禁在乱丢纸碎、垃圾、不可随地吐痰及倒水，工作岗位上的垃圾要自行放入指定的垃圾桶，不得随意乱倒乱放。

5. 车间应实行每天清洁拖地，每月清洁光管支架；年终大清洁一次。

6. 严禁任何人将食物带入车间食用，管理人员要在用膳时间进行检查和监督。

7. 工厂拆卸物料包装时所产生的垃圾，应随手清理，并堆放在指定的垃圾桶内。

8. 管理人员有责任保持车间的外观整洁，整齐在自己管辖范围内要主动，如发现于其他部门有关的应积极参与，沟通，直至问题解决为止。