山东####有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程基础施工专项方案二〇一二年六月二十四日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)四、施工方法及程序 (3)五、主要施工技术措施 (3)六、质量保证措施 (35)七、施工进度保证措施 (37)八、安全保证措施 (38)九、施工机具及劳动力安排 (44)一、工程概况1.1工程简介：山东###有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程由山东###有限公司投资建设，设计单位为#####，监理单位为#######，施工单位为########。

工程地点位于位于########，本工程包括甲类原料罐区、丙类原料罐区、中间罐区、成品罐区等工程，结构形式为构筑物，基础为钢筋砼结构。

主体结构安全等级为二级，结构合理使用年限为50 年，环境类别为二b 类。

1.2 工程特点：(施工重点或难点)本工程以罐区基础为主，需保证基础预埋螺栓孔位置及尺寸需满足规范要求。

1.3 工期目标2013年6月27日开工，2013年11月13日竣工。

二、编制依据2.1 施工图及其他设计文件名称、编号2.2 引用标准引用标准见下表表2三、施工准备3.1 组织施工人员学习图纸、并进行技术交底。

3.2 作好原材料的准备及检验工作，复验合格后方可使用。

3.3 准备好施工机具、模板、脚手架及措施用料3.4 平整场地、拆除障碍物，作好供水供电的准备工作。

四、施工方法及程序4.1 施工方法：分两步施工，先底板后上部结构。

采取机械挖碎石并人工清理，人工制作、绑扎钢筋、安装模板、砼浇筑。

4.2 施工程序4.2.1 基础施工程序定位放线─→基坑碎石开挖─→垫层─→弹线(垫层面上)─→基础底板侧模板安装─→绑扎底板钢筋(含上部插筋及预埋件等结构施工)─→浇筑砼─→拆模─→回填土/碎石4.2.2 上部结构施工程序放线(底板上表面) ─→绑扎环墙钢筋─→安装预埋件─→模板安装及加固─→模板上测设砼顶面标高─→浇筑砼─→拆模─→养护五、主要施工技术措施5.1 基坑开挖及回填5.1.1基坑开挖依据挖土线采用机械和人工开挖强夯过的碎石，并视基坑深度和碎石情况按规范要求放坡。

•基坑四周预留500mm工作面，严格控制基底标高，避免超挖，扰动基层。

挖出的碎石，多余者采用挖掘机配合自卸汽车进行外运。

具体施工中基坑开挖顺序如下：土方工程施工程序施工程序质量记录责任人5.1.2土方回填2.1根据不同类型的回填土料，进行级配试验，确定土料的最佳含水率。

2.2三七灰土土料应采用机械搅拌，以保证质量、提高效率。

2.3小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。

2.4大型、集中的回填土采用机械运输回填，机械碾压的方法进行。

2.5人工回填土指采用小车运土，人工摊铺的方法进行的各类回填土。

2.6人工回填土采用振动夯进行夯实，每层夯实厚度不大于200mm。

2.7机械回填土指采用机械运土。

机械摊铺方法进行回填的各类回填土。

2.8机械回填土采用铲车或推土机进行摊铺刮平，要求高的用拉铲刮平。

2.9机械碾压采用10t振动碾压机进行碾压，每层压实厚度不大于300mm。

2.10夯实、碾压过程中如有翻浆现象，应将翻浆部分挖出，晾干后重新回填，夯实、碾压。

2.11对于人工地基的回填，每层均应进行土壤分析，回填土料的干密度应符合设计要求。

2.12对于没有承载力要求的回填土，应碾压至无碾压机轮痕。

2.13碾压机无法通行的基坑边缘部位，可采用1t振动碾或振动式打夯机进行碾压夯实。

2.14对于高出地面以上的回填土，应按设计要求的尺寸每边放大900mm，回填完成之后将放大部分挖除。

2.15回填土的压实系数应符合设计要求，应用环刀法取样分析，合格后方可进行上一层填土和压实。

当设计未对回填土做出明确要求时，回填应满足下表填土的压实系数（λ0）要求。

2.16回填土每层压实遍数一般不得少于下表规定：5.2 垫层施工首先在验好的基槽上根据图纸要求放出垫层施工线，待验线正确无误后，进行垫层模板支设。

模板采用木模板并加固。

垫层一次浇筑完成，不留施工缝。

砼边浇筑边振捣，表面人工拍实，并用木抹子抹平。

5.3 基础施工5.3.1 钢筋工程5.3.1.1施工准备1.1技术准备1.1.1认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。

1.1.2结合现场情况，编制钢筋工程的施工技术方案，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。

1.2材料要求1.2.1钢筋进场时，应有产品合格证或质量证明书，并应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

1.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。

（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

1.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

1.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1.2.5进场的钢筋经自检和复验合格后，应向监理等有关方面进行书面报验，经监理等有关方面同意并会签后，方可使用。

1.2.6钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。

各种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

1.4作业条件1.4.1应有根据工程进度和施工图纸要求签发的钢筋制作和安装任务单，并应结合工程结构特点和钢筋制作安装的要求，进行技术交底。

1.4.2各种钢筋加工机械均应在操作前检修完好，空载试车运转后，再正式使用。

1.4.3模板已部分或全部安装完毕，堵缝严密，并涂刷隔离剂，具备钢筋施工的条件。

1.4.4配合钢筋绑扎安装的脚手架、水平运输车辆和垂直运输机械，已搭设和准备就绪，并进行检查和试车。

2.施工工艺流程3.施工操作3.1钢筋配料3.1.1钢筋配料时的弯曲调整值应根据理论计算并结合实践经验确定。

受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：3.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不应小于直径的2.5倍。

弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

3.1.1.2当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3.1.1.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3.1.1.4钢筋弯曲调整值可参照下表。

钢筋弯曲调整值注：d为钢筋直径。

3.1.2箍筋下料3.1.2.1箍筋的末端均应弯钩（焊接封闭的环式箍筋除外），弯钩应符合设计要求。

当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足3.1.1.1条款的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90°，对于有抗震的要求的结构，应为135°。

箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3.1.2.2不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，应根据理论计算并结合实践经验确定。

钢筋半圆弯钩增加长度（mm）钢筋直径≦6.5 8—1012—1820—2832—36一个弯钩增加的长度当为手摇扳、弯箍机时4.0d 6.0d - - -当为平口扳、钢筋弯曲机时- - 5.5d 5.0d 4.5d注: d为钢筋直径。

3.1.2.3箍筋下料尺寸应根据理论计算并结合实践经验确定。

根据箍筋内皮尺寸计算下料时，箍筋下料长度调整值可参考下表。

箍筋下料长度调整值（mm）钢筋封口弯钩形式箍筋直径（mm）4 5 6 8 10 12 80 80 90 90 100 120 90 90 100 100 120 140 100 100 120 120 140 1603.1.3弯起钢筋的斜长可参考下表。

弯起钢筋斜长（1）弯起角度梁截面高度（mm）250 300 350 400 450 500 550 600 α=45°283 353 424 495 566 636 707 778 α=60°- - - - - - - -弯起钢筋斜长（2）3.1.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度的规定综合考虑。

各种钢筋的下料长度公式：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度3.1.5钢筋配料需填写配料单（钢筋料表），以作为钢筋工进行钢筋进行下料加工的依据。

3.2钢筋加工3.2.1钢筋加工的依据是钢筋制作料牌，每一钢筋编号的料牌都是按照钢筋配料单制作的。

钢筋制作料牌也作为一种标识，在钢筋安装时用以区别工程项目。

3.2.2钢筋的品种、牌号、规格、加工的形状和尺寸均应符合设计要求，需要变更时，应办理设计变更文件。

3.2.3钢筋除锈应符合如下规定：3.2.3.1钢筋表面应洁净。

粘着得油污、泥土和用锤敲击能剥落的浮锈在使用前必须清刷干净。

在焊接位置处必须将黄水锈一并进行清除。

3.2.3.2当结合冷拉工艺除锈时，应按照冷拉工艺操作进行，钢丝宜在调直或张拉过程中进行除锈。

3.2.3.3钢筋在对焊前其端部应采用电动除锈机进行除锈，亦可采用钢丝刷或。