多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研 发了多料流式均化库。
发展趋势：多料流式均化库
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6.3 充气装置
位置
设在搅拌库底
结构
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多孔板
作用 材质
充气时空气通过多孔板进入生料粉 中，但停止充气时，生料粉不能通 过多孔板下落。 陶瓷多孔板 易堵、破损、不能再生、寿命短 水泥多孔板 钢性透气层 柔性透气层 涤纶、尼龙等
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6.2.2 均化原理
• 采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”， 使生料粉向下卸落时切割尽量多层料面予以混合。 同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料 面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料， 有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化。
• 即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混 合。
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• d 混合室库及均化室库的区别主要在于库下部设置的空气搅 拌室的形状与容积大小。混合室为尖顶，容积较小，均化室 为圆柱形，容积较大。均化室库均化效果好于混合室库，但 电耗较高。
• e 库内结构复杂，充气装置及空气搅拌室维修困难，生料卸 空率低，电耗较大。
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6.5 多料流式均化库
• 后来也在库底设置大型圆锥。
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第32页/共45页6.5.4 Tຫໍສະໝຸດ 库参考IBAU库和混合室库
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• TP型多料流式均化库 • 库内底部设置大型圆锥结构。 • 圆壁与圆锥体周围的环形空间分为6个卸料大区，12
个充气小区，每个充气小区向卸料口倾斜，斜面上装 充气箱，各区轮流充气。在卸料区上部设置减压锥， 形成多股料流，增强粉料径向流动。
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◆工艺特点 ◇加料----搅拌---卸料 同时完成； ◇可以只设一个库，也可由几个库串联或并联； ◇可用压缩空气，也可用罗茨鼓风机供气。
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6.4 连续式均化库
分为混合室均化库和均化室均化库
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• 理想流化床来说可归结为以下几个特征 • ①有一个明显的临界流化点和临界流化速度，当
流速达到umf时，整个颗粒床层才开始流化； • ②流化床层的压降为一个常数， • ③具有一个平稳的流态化上界面； • ④流化床层的孔隙率，在任何流态下，都具有一
个代表性的均匀值，并不因在流化床内的位置而 变化。
6.1 流态化
• 流体（气体或液体）流过微粒固体而相互 接触并在一定条件下使之转变成类似流体 状态的操作。
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• 6.1.1 流态化的形成
1-流化床；2-分布板；3-流体入口管；4-流体出口管；5-差压计
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ε、H和ΔP与u关系的对数坐标图 （1）固定床阶段 （2）流化床阶段 （3）流体输送阶段
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6.5.1 IBAU库
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• a 库底中心设置一个大型圆锥 • b 库壁与圆锥之间形成环形区，分成6~8个充气区，
由6~8个流量控制阀门控制卸料量，生料经斜槽进入 库底中心的搅拌仓内。 • c 生料入库装置类似混合室均化库，由分料器和辐射 形空气斜槽将生料基本平行铺入库内。 • d 生料在库内既有重力混合又有径向混合，中心室有 少量空气搅拌。均化效果较好，电力消耗较小，库内 物料卸空率较高。
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• 特点
• a 兼备储存与均化功能。均化原料系采用库内“平铺直取” 与混合室或均化室内空气搅拌相结合。
• b 库顶中心设有生料分配器(8个) • c 库底部设置混合室或均化室，其环形区呈圆锥形斜面，向
库中心倾斜。环形区内分几个(8个)小区布置充气装置，并由 空气分配阀轮流充气，使生料膨松活化，向中央的混合室或 均化室流动。产生重力均化和径向混合均化，进入混合室或 均化室的生料由空气进行搅拌均化。
• 目前使用最广泛 • 原理
侧重于库内的重力混合作用，基本不用或减小气力 均化作用，以简化设备和节省电力。库内有多处平 行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在产生纵向 重力混合作用的同时，还进行了径向混合，有的在 库底增加了一个小型搅拌仓，使经过库内重力切割 料层均化后的物料，进入小仓再经空气搅拌后卸料。
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6.5.3 MF库
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• MF生料均化库的生料采用分配器和六根斜槽呈辐射状卸 入库内，基本形成水平料层，库底是锥形，略向中心倾斜， 中部有一中心混合室，中心室与库壁之间的均化库库底分 为10-16个充气区，每区设2-3条充气斜槽和4-5个卸料 孔，卸料时向两相对区轮流充气，在卸料中上方出现多股 漏斗凹陷，漏斗沿直径排成一列，随充气的交换而旋转角 度，这样不但产生重力混合，而且生料从库底卸入中心室 后，中心室底部连续充气，使生料又获一次均化。
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6.5.2 CF库
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A
B
C
D
CF库均化原理图
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• A 单点进料； • B 库底分7个卸料区，每区6个三角形充气区，共
42个。每个三角区的充气箱独立； • C 各区中心有出料孔，上覆减压锥。卸料空下部
与卸料阀及空气斜槽相连； • D 各充气箱卸料按程序控制； • E 小混合室搅拌； • F 结构复杂，难以维修。
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6.1.2 流化床中的不正常现象 （1）沟流和死床 （2）腾涌
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6.2 生料的均化
• 6.2.1 生料均化的作用 • 概念：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方
式，使其成分趋于均匀一致的过程。 • 意义：生料均化是生料均化链中的最后一环，担负
着均化任务的40%。是支撑预分解窑均衡稳定生产 的重要因素。
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6.2.3 生料均化库的发展
◆ 20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不 好。因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。
◆ 50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； ◆ 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； ◆ 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了