6.73% 5.87% 4.71% 4.60% 4.42% 4.31% 4.13% 3.55%
19
2.11、供应商处理车间异常用时对比
【2012年外包厂家异常处理用时TOP10】
60.00
40.67h/次
40.00 20.00 0.00 凯迪
33.00h/次
29.00h/次
18.90h/次 16.67h/次 16.29h/次 13.86h/次 13.20h/次 13.00h/次 12.25h/次
76.9%
分析结论： 从外反馈新机交检一个月 数据分析我们得出： 1、外反馈供应商问题基 本都是采购件厂家问题。 2、外反馈供应商问题基 本都是零部件性能、可靠 性问题，来料时无法检 出； 3、市场故障大多可在过 程发现，需整机质量室出 具对策。
16
11 15.4% 20.0% 20.0%
5 5 0 0.0% 4 0.0% 0 0.0% 10.5% 0 0.0% 7.4% 0.0% 10.3% 5.9%
8
1.8、QM供应商质量问题检出情况
进货检验
装配 装配 5287 进货检验 9586 61.0% 其他 6118 39.0% 33.7% 制作 制作
454
2.9% 调试
调试 287 入库 29 出库 1.8% 入库检查 出库检查
61
0.4%
全年供应商问题检出率只有61%，未检出 问题主要在装配阶段发 现。
0.2%
9
1.9、QM供应商质量问题故障模式分解
不达 标, 699 7% 性能形 式, 408 4% 外观形式 4211 44% 结构形 式, 3295 35% 进货阶段发现 9586 61.0% 过程发现 6118 39.0% 外观形式 2322 14.8% 其 他, 973 10% 结构形式 1064 6.8% 性能形式 678 4.3%
结论： 2012年供应商处理车 间异常的平均用时为： 17.6h/次， 外包件供应商平均用时 为：16.52h/次，比外 购厂家平均异常处理时 间（18.31h/次）快。
许昌远东 安徽合力
恒通
金阳
中钢力达
建鑫
恒忠
常德天工 中天意成
【2012年外购厂家异常处理用时TOP10】
50.00 40.00
43.33h/次 40.00h/次 31.75h/次 28.67h/次27.00h/次 23.80h/次22.00h/次21.25h/次 20.00h/次 17.00h/次
8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0.99
除湖南特力外，单独供应商并未超标， 但全年单台质量更换数大幅度超标
7.55
0.62
0.51
0.43
目标值：0.85 0.34 0.30 0.29 0.27 0.23 0.21
单台更换量
目标值
15
2.6、中吨位供应商单台质量更换数TOP10
变形 9.3% 4.8% 锈蚀 27.1% 外观 58.8% 外观 锈蚀 焊接 变形 焊接
【性能表现形式对应故障模式分布】
工作异常 10.2% 损坏 6.2% 开裂 4.5% 漏气 4.5% 断裂 漏油 15.7% 4.1% 漏水 1.7% 异响 1.4% 失灵 1.3% 内泄 1.1% 磨损 0.2% 其他 失效 2.9%
4 0.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
装调可发现故障数
来料可发现故障数
来料可发现占比
采购件故障占比
21
目 录
22
供应商来料交验情况分析 来料问题质量更换分析（内、外） 分析总结及方向 后期改善思路
三、分析总结及方向
23
方向一：内部质量管理重点偏大吨位来料 重 点：关注批量问题+重大问题+TOP问题
17
2.8、2012年供应商异常处理总用时占比
供应商 12%
2.9、2012年供应商异常处理用时分布
外购供应
商
45%
车间用时
88%
外包供应 商 55%
供应商异常处理用时占12%
外包供应商处理异常总时间比外购供应商多10%
18
2.10、供应商异常处理用时占比前TOP10
16.00%
14.00% 12.00% 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00% 电器配套部 恒通 金源 德州北辰 林德 潍柴 凯迪 汉德 中钢力达 中天意成 6.84% 13.47%
质量部零件质量室
1
目 录
2
供应商来料交验情况分析 来料问题质量更换分析 分析总结及方向 后期改善思路
目 录
3
供应商来料交验情况分析 来料问题质量更换分析 分析总结及方向 后期改善思路
一、供应商来料交验情况分析
1.1、2012年QM质量问题供应商问题占比 1.2、QM供应商质量问题故障等级分布情况
4.81
2514
5.76 2725 5 0
件 / 台
大吨位单台故障数为17.14；远 大于中吨位的4.81。
7
1.6、QM系统中吨位与大吨位批量数据比较
1.7 、QM系统采购件与外协外包件批量数据占比
中吨位, 225
33.53% 大吨位, 446 66.47% 70.34%
采购件, 199, 29.66%
1.20 1.00 0.80 目标值：0.85
0.60
0.40 0.20 0.03 0.00 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02
单独供应商及全年均未超标，且中吨位 单台质量更换数明显优于大吨位
0.29
0.01
0.01
0.01
0.01
单台更换量
目标值
16
2.7、供应商处理车间异常数量对比
7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 6533 27.8%
41.6%
45.0% 40.0% 35.0% 30.0% 25.0% 20.0%
2500
2000 1500 1000 500 0 外观
13.6%
4359 6.9% 2138 1086 结构 性能 数量 占比 不达标 1588 10.1%
15.0% 10.0% 5.0% 0.0%
不达标：包含指示灯工作异 常、螺纹孔不垂直或尺寸问 题、条码不符合规范、转配 件表面平面度等 其他：条码扫不出、漏工 序、螺纹孔不符合标准、防 护不到位、实物与图纸不符 等 这两类故障模式概念模糊， 不利于质量问题分析总结
其他
5
【外观表现形式对应故障模式分布】
91.3%
80% 100
80
60%
60 109
127
134
137
40%
40 73 53 20 31 装调可发现故障数 6.1% 0 2 1月 0.0% 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 11.8% 来料可发现故障数 6.6% 4.9% 来料可发现占比 5.4% 6.4% 9.4% 采购件故障占比 25 7.4% 54 20%
大吨位 中吨位
采购件 外协外包件
批量质量问题定义：中吨位一批次达5件或以 上，大吨位一批次达2件及以上称为批量质量问 题，通过饼图分析，质量部控制力度侧重于大 吨位。
外协外包件质量问题占比大说明： 1、外协外包件数量多、产品杂、质量不稳定。 2、质量系统可控因素较多，外观、尺寸较好监控。 3、采购件暴露批量问题表现在外观不良、清洁度差 等现象，性能问题检测不出来。
30.00
20.00 10.00 0.00
20
【新机交检一个月供应商故障数据分析（外部）】
2.12、2012年中吨位新机交检一个月供应商故障数据分析
160 120% 140 100.0% 94.9% 120 98.1% 100% 96.3% 94.6%
95.4%
94.4%
96.4%
97.4%
90.9%
1.5、大、中吨位产品单台故障数
16000 14000
17.14 12087
15704
20 15 10
3617
23% 大吨位 12087 77% 中吨位
12000 件 10000 （ 台 8000 ） 6000 4000 2000 0 大吨位 问题数量 中吨位 产量 汇总 单台故障数
3617 211
24
方向二：外包外协件质量管理 重 点：关注A/B类关键件+频发、批量问题+车间重大异常、停线问题
25
方向三：外购件质量控制管理 重 点：车间质量更换+Top问题+以供方改善为主，零件室推动点检
26
方向四：加强来料检验力度，提升检验技能
27
方向五：质量信息规范性完善 重 点：信息记录规范性+QM系统流程改善+SRM评分规范性
直配现 场 54016 85%
10 63%
77%
分析：配送至仓库物料主要为外购件，直送现场的主要为外协、外包件； 问题：现场检验人均物资太多，导致批量性问题也较多； 总结：外协外包检验人员不足。
11
目 录
12
供应商来料交验情况分析 来料问题质量更换分析（内、外） 分析总结及方向 后期改善思路
性能 46.2%
【结构对应故障模式分布】
切割 0.8% 摆搭 3.8% 压型 4.7% 金加工 尺寸 84.0% 尺寸 金加工 压型 摆搭 切割 性能 漏气 失灵 漏油 断裂 内泄 工作异常 失效 磨损
8.7%
旁弯 0.1%