电液清砂
原理：
交流电通过升压变压器和高压整流器输出 数万伏的直流电，使电容器充分充电。电 容器电压逐渐升高，达到一定值时，辅助 间隙被击穿，高压突然加到水槽中电极和 铸件之间，产生爆炸。
6.2 清理机械
去除冒口
对脆性金属如铸铁采用锤断和压 断的方法 非铁合金采用金属加工的方法， 断口整齐、生产效率低 碳素铸钢件采用气割冒口方法最 有效。
冒口裂断机
气动多向锤
冒口自动气割机
主要部件
带转盘2的移动小车； 滑架9；横杆10；转臂6； 割枪5；控制室11；固 定架8。
主要用于切割铸钢件， 效率高，自动程度好。
打磨机械
对于小型铸件，一般采用固定式砂轮机 打磨；大型铸件用手提式打磨机。
6.2.3 铸件表面清理设备
铸件经落砂后，清理表面残留粘砂、氧化皮、毛刺、冒口等 抛丸
第六 章 落砂和清砂设备
落砂清砂的主要工作内容：铸件凝固到一定温度时要 开箱，使铸件与型砂分离。然后除去浇冒口、铸件表 面粘砂层、毛刺等。 落砂和清理工序特点：
1、自动化程度不高，一般工厂对去除毛刺、冒口都采 用人工。
2、工序繁多，劳动量大，噪音高，温度高，粉尘大， 工作环境差。
6.1 落砂机
落砂方法：
惯性振动落砂机
惯性撞击振动落砂机
铸型放在固定支架上，下面 安置惯性落砂机，靠落砂栅 床的撞击而进行落砂。振幅 变化影响小。
特点：
1、撞击式落砂机需保证足够大的振 幅，调整间隙可以实现。 2、适应性更强，允许载荷变化大。 3、效率高，噪音大，对地基影响大。
双轴惯性振动落砂机
利用激振器的双 偏重在相向旋转 时，水平惯性力 相互抵消，只有 垂直惯性力作用， 栅床和弹簧只有 上下振动。 如果倾斜一定角 度，则成为振动 输送设备。
利用高速旋转叶片将弹丸抛向铸件， 打掉氧化皮和粘砂。
表面清理机械
喷丸
利用压缩空气携带弹丸喷射到铸件 表面来实现清理。
摩擦
利用铸件与铸件，铸件与星铁之 间摩擦和轻微撞击来实现清理。
清理滚筒
摩擦法对铸件 清理。滚筒内 装入适量的铸 件和星铁（8590%），滚动 时相互摩擦， 达到表面清理。
抛丸器
抛丸清理机由抛丸器、丸 砂分离器、铸件载运装置、 弹丸循环装置、除尘系统 和控制装置 根据弹丸进入方式分为机 械进丸和鼓风进丸。弹丸 材料为金属丸和非金属丸。 金属丸有白口铸铁丸、钢 丸、可锻铸铁丸。
抛丸器
鼓风式进丸
机械式进丸
抛丸清理滚筒
抛丸清理台
喷丸清理设备
喷丸清理器利用压缩空气将弹丸喷射到 铸件表面来实现清理。
缺点：偏心轴和轴承在振动 过程中受很大冲击力，容易 损坏。
惯性振动落砂机
原理：落砂栅床上装有偏
重的主轴，当主轴旋转时， 偏重产生离心力使栅床振动， 并与沙箱发生撞击而进行落 砂。适用于大型铸件，振幅 随载荷的加大而发生变化。 超载时，振幅急剧减少，
甚至不起振；载荷过小，撞击力过大。因此一种型号 的机器适合一定重量的砂型。
机器人铸件取出
湿法清砂设备
水力清砂
湿法清砂设备
水爆清砂
电液压清砂
水力清砂
水力清砂由清水 池、高压泵、稳 压罐、喷枪和清 砂室组成。
水力清砂各部件作用
切割砂型上的砂粒作用力和水的压力有直接关系， 压力越大，切割力越好。 水枪的喷嘴形状直接影响水的冲击力。喷嘴直径一 般4-8mm，最大冲击力在喷嘴出口800-1600mm
高压泵
喷枪
5-2 湿法清砂设备
水力清砂室废砂 斗、吸笼和水 泵组成
水爆清砂
水爆清砂工作过程： 1、进水 浇铸后冷却 到400-650℃砂型迅速 进入水中。水通过芯 头、合箱裂缝等进入 砂芯和砂型内部。迅 速进入一定量的水是 第一个条件
2、气化 迅速气化是水爆第二个基本条件。
3、增压爆炸 随着进水气化，产生高压蒸汽，蒸汽压力快速升高就产生爆炸。 砂型的密封程度也会影响水爆效果。
水爆池
水爆池隔振弹簧的几种布置形式
弹簧挂钩
并列分级 式
由于水爆清砂会产生很大 的振动，同时要求快速上 升和下降。因此需要弹簧 挂钩这个特殊装置。载荷 小时，大弹簧起作用；载 荷大时，中间小弹簧也起 作用。
机械振动法——利用铸型与落砂机之间的碰 撞实现落砂。
湿法清砂 ——利用高温铸型将水加热气化， 产生爆炸；或者利用水力将型砂与铸件分离。
6.1.1 振动落砂设备
振动落砂机
原理：
由周期振动的落砂栅床将铸型抛起，然后铸型自由下落与栅 床相碰撞，砂型破碎，实现铸件与砂型分离。
偏心振动落砂机
偏心振动落砂机的振幅 即为偏心轴的偏心距。 在一定范围内适应大小 不同铸型。
输送式振动落砂机
铸件的输送与落砂相结合
落砂滚筒
滚筒进口和出口大小不一样，控制锥角大小，可 以控制落砂时间。滚筒由两层，内层圆钢焊成的 笼状，砂粒容易通过。外滚筒中有螺旋片4条，砂 子沿螺旋片向出口流动。
具有增湿冷却作用的落砂滚筒
将降温、落砂和增湿作用集成到一起，工作条件好。
其它落砂装置
垂直分型无箱 射压造型生产 线上使用铸件 取出器。