ZL14/60振动落砂输送机维修保养（1）定期对振动电机的轴承进行清洗换油。
清洗轴承并换油的工作通常应每年一至二次，视设备的使用情况而定，轴承的使用寿命可达5000小时以上，正常使用后应注意掌握工作时间的累积数，在对轴承进行清洗换油的同时检查其精度情况，及时更新，保证机器正常运转。
（2）应定期检查各弹簧的使用情况，发现有变形或疲劳损坏的弹簧应及时更换，用户可自行制作备件，亦可向厂方订购。
S99系列悬挂带式永磁分离机维护保养（1）轴承应保持足够的润滑油，其工作温度不得超过70摄氏度，每星期加注润滑脂一次。
（2）齿轮滚筒的润滑，旋下齿轮滚筒因盖之油塞，加注润滑油至油塞平面，润滑油液面之中心大齿轮下部牙齿。
每半年至一年打开端盖上的放油塞排油换油。
（3）防止携带电工仪表，手表及刀具等铁磁物体靠近磁选机，以保证安全和避免磁化。
（4）检修时，安装永磁块必须严禁敲打和碰击磁块，不允许任意打开叠好的磁块。
打开后，磁场强度下降20%~30%，安装时必须严格注意极性的正确，不允许弄错。
Y41系列胶带给料机维护保养（1）定期检查托辊，胶带，导料槽，橡胶挡板是否有磨损，脱胶及漏砂现象，如有，应及时更换或修理调整。
（2）定期向轴承座，托辊内注满润滑脂及减速器内更换润滑油。
（3）每二年大修一次，清洗轴承座，托辊及链轮，链条的清洗更换。
（4）其他零部件有严重磨损的应修补更换。
（5）按要求润滑。
斗式提升机的维护保养（1）常温下向减速机注入150号工业齿轮油，油位高度在油标中线以上，在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充。
（2）润滑油应定期更换，初次运转300小时后做第一次更换，去除残存油污，以后每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换一次，每天间断工作10小时以下的，每隔六个月更换一次。
（3）每班定期向各轴承注入二硫化铝锂基润滑脂，运行200小时换脂一次。
设备运行数天后，应重新拧紧重要部件的紧固件。
Y42系列螺旋给料机维护保养（1）机器必须按润滑规定进行润滑。
（2）定期检查各部连接件及零件有无松动和损坏。
（3）经常检查螺旋片磨损程度，如磨损严重时应予调换。
（4）经常检查减速机构运转是否正常，如发现异常应立即停机修理。
S328叶片式松砂机维护（1）工作完毕后应清除黏结在弹性圆弧限料板内壁及叶片上的型砂，以保证机器的正常工作效率。
（2）经常检查主轴叶片，发现叶片有损坏，应立即更换新的叶片轮，应注意当上批的更换了新的叶片后，必须重新校正主轴的平衡。
（3）定期检查传动带的松紧程度，传动带松弛时，可以转动调节螺钉，调节电动机的传动之张紧力。
（4）如发现松砂质量突然下降，应首先先打开窥视孔检查叶轮与圆弧限料及间隙，叶轮转数及叶片等是否有变动，如有则应及时调整。
（5）主轴轴承应定期清洗检查，在正常运转情况下，每半年拆卸全面检查一次并更换新的润滑脂。
SL80型振动沸腾冷却器维护保养（1）定期对设备进行维护保养，以保证设备运行可靠。
（2）冷却器沸腾冷却床的细筛网板具有承受砂料和通风两大功能。
潮湿的砂料从网板上方通过时极易堵塞网孔，从而造成通风不畅以至影响砂料冷却效果，所以应定期进入设备内部检查并进行清理，特别严重时应用水清洗网板。
清洗完毕待人员撤出后，开动风机对沸腾床进行通风干燥。
（3）加水增湿系统有喷嘴，减压阀，电磁阀等组成，应定期对其进行检查。
检查喷嘴是否堵塞以及喷雾形状是否均匀，检查各种阀的功能是否正常。
（4）定期对风机轴承座，风机驱动电机，振动电机的轴承进行清洗换油。
S43精细六角筛维护保养（1）设备负荷运行时，必须保证除尘系统正常工作，否则将使筛分质量下降。
（2）每班停车要打开检查门（观察门）检查筛体情况，发现不正常情况应及时检查修理。
（3）检修装拆轴承座后应调整轴承座，使筛筒转动灵活。
（4）设备运行数天后，应重新拧紧各种紧固件。
Y95沸腾时低压气力输送装置维护保养（1）检修时，必须保证发送器，储气罐，气水分离器等部件的气密性，紧固件不得随便更改，确保安全。
（2）若输料管使架空管道，在管道的弯管处或须经常排除故障的地方，必须设置检修平台，保障安全。
（3）各部件的密封圈要经常检查，如有损坏应及时拆换，管道连接器的螺栓经常检查和紧固。
（4）气动元件，油雾器油量，发送器内涤纶布，倒料除尘器及排气过滤器的布袋是否破损等，均要经常检查，清理或调换。
DG型斗式提升机维护保养（1）减速器按最低油位线注入HJ40或HJ50机油（GB443-64）,每半年换油一次；轴承部注入耐油润滑脂，运行200小时换脂一次；张紧螺栓涂抹耐水润滑脂，张紧装置的导轨涂抹石墨润滑脂。
（2）运行数天后应重新拧紧重要部位的紧固件。
CTD100高效斗式提升机维护保养（1）常温下向减速机注入150号工业齿轮油，油位高度在油标中线以上，在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充。
（2）润滑油应定期更换，初次运转300小时后做第一次更换，去除残存油污，以后每天工作10小时以上者，每隔三给月更换一次，每天间断工作10小时以下者，每隔六个月更换一次。
（3）每班定期向各轴承注入二硫化铝锂基润滑脂，运行200小时后换脂一次。
设备运行数天后，应重新拧紧重要部位的紧固件。
圆盘给料机维护保养（1）工作前穿戴好劳保用品，戴好安全帽，严禁酒后上岗。
（2）检修前查设备紧固螺钉，挂上检修标识牌，以免发生人身事故。
（3）经常检查设备紧固螺钉，如发现松动，及时紧固。
（4）经常检查减速器的油位，保证油量在1/2~2/3之间，第一次注入润滑油后，运转300~500小时后必须更换新油，正常使用后6个月更换一次40#机油，换油时要清洗减速器内部，特别注意要将减速器下部的磁性油塞清洗干净。
（5）进油管处的滤油器要每月清洗一次。
（6）润滑油必须经过严格过滤后方可加入。
（7）定期检查设备各部件磨损情况，对磨损的部件及时更换。
（8）检修后清理工作场地，做好检修记录。
Y33皮带输送机维护保养小修标准：皮带机运行六个月后，进行一次小修。
电器部分由电工负责，机械部分（1）检查皮带，托辊运转情况；（2）修理更换少部分磨损件，更换润滑油；（3）紧固所有紧固件，调整各部间隙；（4）保证运转灵活，电气制动操纵系统灵敏正确可靠；（5）小修后由车间负责验收并填写《设备验收记录》；（6）做好修理记录交设备存档。
中修标准：（1）皮带机运转二年后应进行一次中修，电器部分由电工负责，机械部分由机修工负责。
a. 中修包括小修的一切内容；b. 更换和修复设备的主要部件，如轴承，皮带，减速机齿轮，更换较多磨损件，换件达10%——30%；c. 拆卸清洗重要部件，清除缺陷，调整各部间隙；d. 检查整个系统，校正皮带机基准，调节托辊高低；e. 做好检修记录。
（2）中修后标准：a. 外观整洁，无泄漏现象；b. 托辊等传动部件运转安全可靠；c. 传动系统运转灵活；d. 精度功能符合生产技术要求，保证使用到下一次大修或中修；e. 电器制动操纵系统灵敏，正确可靠。
大修标准：（1）皮带机运行五年后进行一次大修，电器部分有电工负责，机械部分由修理工负责。
a. 大修包括中修的一切内容；b. 将设备全部拆开，清洗更换和修复全部磨损件：如皮带，齿轮，托辊等，更换较多的磨损件，换件90%；c. 校正调整整个皮带机基础；d. 对设备进行必要的更新改造；e. 做好维修记录和换件记录。
（2）大修后的标准：a. 外观整洁，性能稳定，密封可靠，如同新设备；b. 传动系统运转灵活，正确可靠；c. 完全恢复皮带机原有功能。
除尘系统保养标准1. 检查风机联轴器，油箱油位，定期注油。
电动机，减速器，风机轴承座中的润滑油或脂定期更换。
2. 若发现排气筒有大量粉尘排除，表明已有滤袋损坏，先停机，然后打开除尘器上盖，若上箱体滤袋内有积灰，说明该滤袋已破损，更换或修补。
3. 室外除尘器，管道，扶梯，平台必须每年油漆一次。
4. 湿度大的除尘系统运行时，若出现电流下跌过多，除尘效率严重降低，可及时检查滤袋是否有结露，板结现象和横向通风道是否有污泥堵塞现象，如有发现，必须加强吹灰和管道疏通。
5. 有水冷却的除尘系统，冬天在假日停产前为杜绝冻结，必须放尽存水。
6. 冬天对电磁阀，提升气缸和水阀等要加强防冻保暖措施。
7. 定期清扫电柜中的积灰。
混砂机的维修保养1. 维修人员要熟悉本机器的性能，润滑要求，安全防护和维修保养的基本知识。
2. 检修时要断开电源，挂上检修牌，以免发生人身事故。
3. 定期检查与底衬板及内衬圈的间隙，间隙大时要及时进行调整，在不妨碍刮板运动的情况下，间隙要调到最小，当刮板严重磨损时要及时补焊或更换。
4. 定期检查转子叶片的使用情况，叶片磨损严重时，应及时更换。
更换时，一定要注意叶片的安装方向，切忌装反。
5. 经常检查各减速器的润滑油量，要定期检查转子减速器上部轴承的润滑情况，润滑油第一次加入使用300-500小时后更换新油，以后每六个月更换一次新油，更换新油前要对减速器内部进行清洗，同时取下过滤网和磁性油塞进行清洗，加油时，润滑油要进行过滤，滤网为140目，润滑部位如下：a. 主减速器加40#机油，保证油位在1/2~2/3之间；b. 转子减速器齿轮及下轴承，加40#机油，保证油位在1/2~2/3之间；c. 卸料门轴承，加2#机油润滑脂，每周一次；d. 转子减速器上部轴承加车用锂基润滑脂，每六个月一次；e. 十字头与底盘之间的迷宫密封部分，每年清洗一次，加具有润滑性能的1号填料，或石墨粉加黄甘油；f. 机盆周边与内围圈夹角圆弧磨损后，应用2号填角料进行修补。
（根据季节，厂家提供配方）6. 定期检查转子轴是否有轴向窜动，以防止漏油，检查转子叶片是否有松动和弯曲现象。
7. 检修完毕，清理现场，做好维修记录。