推行战略，设立精益管理目标，提供项目资源， 授权带级人员，审批精益管理的项目。
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带级与常用名词解释
常用名词介绍： --IE：Industry Engineering 工业工程； --TQC：Total Quality Control 全面质量控制； --TPS：Toyota production system 丰田生产系统； --JIT：Just in time 准时生产；丰田生产系统中的一种工具； --TFM: Total Flow Management 全面流动管理； --TPM：Total Production Maintenance 全员生产性保全；一种全
暂时没办法消除或改善的活动或服务。如来
名词：八大浪费 (日语：Muda） --精益管理关注的核心是消除企业内部的浪费。所有生产、运营管理中的
可以分为以下八大类，简称：“陷待工人运动生存”,即：
分类 缺陷 等待 过度加工
人员浪费 搬运
多余动作 过度生产
库存
制造类工作举例 装配了错误的零部件
要
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KAIZEN 项目解决思路
四步法
1. 问题陈述
了解当前的状况
现场观察 收集数据 查看布局 审核原计划 提供图片
用数据说话
4. 问题解决的验证
- 对比之前和之后的情况 - 方案有效吗？ - 需要更多的方案吗？
2. 找出问题根本原因
分析问题
3. 确定解决问题的方案
方式
什么?
谁?
什么时 间?
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2）改变传统观念；
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KAIZEN 及进行要点
“KAIZEN” 项目进行的要点
1）没有借口；
不要
2）改变传统观念；
3）现场、现场、还是现场；
4）快而粗好过慢而细；
5）观察、模拟、数据；
6）今天的改善今天完成；
7）团队的力量大于个人；
8）不要花太多的钱；
9）不要忽视最小的改善；
10）定期整理、记录、汇报成果。
--增值活动的判断标准简称3C，即： *Customer客户：即客户需求的，且愿意为之买单的产品或服务； *Change改变：改变了产品的物理或化学特性或者信息的动作和服务 *Correct正确:一次就把事情做对，没有返工、没有投诉的动作或服务
--非增值 （Non Value added )，即浪费，如下篇所述八大浪费。 --必要的非增值，属于浪费的一种，但对于目前的工作流程又是必须的，目前
丰田的精益房子
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带级与常用名词解释
名词：带级 --为了区分精益项目的难易程度和项目推进人员的工具应用程度，精益管 理体
系借鉴了韩国跆拳道的带级制度： 精益蓝带：入门级新人；初步了解精益管理，能支持项目团队的工作； 精益黄带：小师弟；掌握了精益管理的基础工具，能开展小的改善项目； 精益绿带：大师兄；精益管理项目改善主力，能独立带领改善团队； 精益黑带：师傅；能培训绿带人员，能独立带领改善团队攻坚克难； 精益黑带大师：指导黑带、绿带项目，培养带级人员； 精益倡导者：又称冠军、明星。负责制定精益管理的
2.利用图表、漫画、照片等； 3.尽可能使用现实物品和实例； 4.自己制作，亲自讲解； 5.会后提问，隔天抽查，确保理解； 6.会后整理，做成标准。
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OPL 与增值
名词：增值 （Value added)
--增值即浪费的反义词，精益管理就是把企业经营活动中存在的所有浪费活动 予以识别、改善和剔除，使企业的增值活动比率上升。
精益管理
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精益及其历史
管理
名词：什么是精益 （Lean）
-- 来源于英语“Lean”的翻译。形容词，原意为“ 瘦的，瘦肉”；精益
一词起源于美国麻省理工学院对丰田生产系统研究的的 总结，最早出现在其
出版的书籍《改变世界的机器》。
--“精”即少，少而精。要少投入、少消耗资源、少花
时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。
信息不清楚，需要额外的数据输入 过多的会议，过多的讨论，而没有实 质的进展 签字审批时需要到不同的楼层
过多的、不同部门的人员签字和批准
打印了多余的报告、报告没有响应等 采购了过多的办公用具，仓库中堆积 如山
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八大浪费
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KAIZEN 及进行要点
人，
名词：KAIZEN （改善） --日语，即中文“改善”。“改”即改变，“善”即变的更好； --在精益管理活动中，“KAIZEN改善”表示持续改善，即每一天， 每一
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精益原则
零缺陷：品质由流程保证，而不是依靠检验。 连续流动：所有流程紧密联系在一起。 消除浪费：最小化流程中不增值的工序和操作。 目视化：所有需要的信息可视、可用。便于识别 异常情况，及时解决问题。 标准化：工作必须清晰的指定作业序列和输出。 尊重每位员工:明确工作职责、授权员工，鼓励 其参与有关的日常的决策。
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OPL 与增值
名词：点滴教育 OPL
--英文One Point Lesson 的缩写。又称为要点培训、单点培训、10分钟教育等 。在10分钟以内进行的小组分享和学习活动，是创建学习型组织提高团队 能力 的一种有力工具，在欧美公司广为使用。
--特点：过程活泼、开放、快速、简单明了。 --方法：1.明确主题，提前准备；
--“益”既效益，所有经营活动都要有益有效，具有
经济性多产出经济效益，实现企业升级的目标。
--今天“精益管理”已经成为一种解决问题的方法论
帮助企业投入适当的资源，使效益最大化。
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精益历史
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精益原理与思维
精益五项原理
精益思维的十大戒律
1. 放弃僵化思维 2. 思索解决方法 3. 无需任何借口 4. 寻找简单方案，无需完美 5. 立刻改正错误 6. 用你的智慧而不是钱袋 7. 问题就是机遇 8. 重复‘为什么?’五次 9. 从每个员工寻找答案 10. 改进无止境
前工序很忙，而后工序很闲
对产品进行额外包装，而客户不买单
没有将合适的人员放在合适的岗位
产品需要在不同工序间来回搬动 生产过程中需要中途查找生产工具 客户订单需要100件产品，而生产了150 件产品 仓库有几年都使用不完的备品备件和生 产原料
管理类工作举例 报表制作错误，输入了不正确的数据
报销发票需要等待几个月
每一处的全员参与的持续改善；最初来源于日本质量管理大师今井正明。
--在持续改善活动中，能够快速进行的小、快、灵的项目被称为“KAIZEN” 项目。此类项目在进行时一般不用额外投入成本，不用花费大量时间和人力 物力，一般1~4周内采用简单的改善工具即可完成；
“KAIZEN” 项目进行的要点： 1）没有借口；