钳工工艺学（第五版）习题册参考答案一、填空1. 零件；工程2. 毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3. 划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4. 装配钳工；机修钳工；工具钳工5. 工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1. ("2. (M3. (“4. ( X)5.(%三、简答1. 试述钳工工作的特点及适用场合？1答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。

适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。

2. 安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，不要置于钳台的边缘处。

精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

第一章 金属切削基础知识§1 — 1金属切削的基本概念一、 填空1. 工件；切削运动；进给运动2. 主；进给3. 主；进给4. 待加工表面；已加工表面；过渡表面5. 切削速度；进给量；背吃刀量6. 已加工表面；待加工；垂直二、 判断1. 32. （“3.（V ）三、 选择1. A 2 . A四、 名词解释1. 答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加 工方法。

2. 答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬 时速度。

五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选 择大的进给量，最后选择大的切削速度。

六、计算1.答：背吃刀量为 1mm ;切削速度为 94.2m/min 。

解:d m 2 =50 48=12 (mm )d nv= = 3.14 5 0 600- =94.2 ( m/min ) p2.d n解：据v=10001000v 1000 125n= = ~ 995 (r/min)d 3.14 40答：应选择的转速是995 r/min。

§—2金属切削刀具一、填空1. 前刀面；主后刀面；副后刀面；主切削刃；副切削刃；刀尖2. 前；后；楔；90 °3. 锋利；变形4. 碳素工具钢；合金工具钢；高速钢；硬质合金二、判断1. (V)2. (X)三、选择1. B )2. ( C )3. ( A )四、名词解释1. 答：通过主切削刃上某选定点，与该点切削速度方向垂直的平面。

2. 答：在正交平面内，前刀面与基面间的夹角。

五、简答答(1)高硬度 (2)高耐磨性(3)足够的强度和韧性(4)高耐热性 (5)良好的工艺性§1 —3金属切削过程与控制一、填空1. 带状切屑；节状切屑；粒状切屑；崩碎切屑2. 主切削力；切深抗力；进给抗力3. 工件材料；切削用量；刀具角度；切削液4. 切屑；刀具；工件；切削热5. 磨钝标准；刀具寿命；刀具的总寿命6. 切削速度；进给量；背吃刀量7. 冷却；润滑；清洗；防锈；水溶性切削液；油溶性切削液二、判断1. (“2. (M3. ( X)4. (X)5.(为6. (M7. (V)& (V)9. (V)三、选择1. ( A )2. ( A )3. ( B )4. ( A )5. ( A )四、名词解释1. 答：切削加工时，刀具使工件材料变形成为切屑所需的力。

2. 答：刃磨后的刀具自开始切削，直到磨损量达到磨钝标准为止的纯切削时间。

五、简答1.答：切削热和由它产生的切削温度，是刀具磨损和影响加工精度的重要原因。

切削热传入刀具后，使刀具温度升高，当超过刀具材料所能承受的温度时，刀具材料硬度降低，速丧失切削性能，使刀具磨损加剧，寿命降低。

切削热传入工件后，会导致工件膨胀或伸长，引起工件热变形，影响工件的加工精度和表面质量。

2答：(1)在刀具强度允许的情况下，适当增大前角，以尽量减小切屑的变形和摩擦。

(2)在机床一工件一刀具系统刚性较好时，适当减小主偏角，以改善刀具的散热条件。

(3)降低切削速度。

(4)提高刀具前、后刀面的刃磨质量，减小摩擦。

(5)合理选用切削液。

3答：(1)粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热。

这时主要是要求降低切削温度，应选用冷却为主的切削液。

(2)精加工精加工时，切削液的主要作用是减小工件表面粗糙度值和提高加工精度。

因此，选用的切削液应具有良好的润滑性能。

第二章钳工常用测量器具§—1长度测量器具1. 质量；测量器具2. 长度测量器具；卡尺类；千分尺类；指示表类3. 最小单位量值；测量精度；越小；越高4.0.02mm ； 0.05mm5 •铸、锻件毛坯；过高6. 1 ； 497. 高度；划线8. 精密；高9. 内径及槽宽；孔的深度、台阶的高度、沟槽深度10. 孔径；孔用通规；孔用止规11. 实际；是否合格12. 准确；实物13.长度尺寸；耐磨材料；长方形；二；四14. 累积误差；最少；5块15.尺寸；形状；位置；几何精度；装夹位置16. 孔径；形状二、 判断1. (“2. ( X)3. (“4. (M5. ( X)6. (M7. & 3三、 选择1. (A )2. (A )3. ( B )4. ( B )5. ( B )6. (A )四、 简答1.答：(1) 读整数在主标尺上读出位于游标尺零线左边最接近的整数值。

填空(X7. (C ) 8. (A )（2）读小数 用游标尺上与主标尺刻线对齐的刻线格数，乘以游标卡尺的分度值，读 出小数部分。

（3）求和 将两项读数值相加，即为被测尺寸数值。

2. 答：（1） 在固定套管上读出与微分筒相邻近的标记数值；（2） 用微分筒上与固定套管的基准线对齐的标记格数，乘以外径千分尺的分度值（0.01mm ），读出不足 0.5mm 的数值；（3） 将两项读数相加，即为被测尺寸的数值。

3. 答：量块是机械制造业中长度尺寸的基准，它可以用于测量器具和测量仪器的检验校验、精密划线和精密机床的调整，附件与量块并用时，还可以测量某些精度要求较高的工件 尺寸。

五、计算1.3.解：选用91块一套的量块 则84.425 组合尺寸 —1.005 第一块量块尺寸83.42 —1.42 第二块量块尺寸 ~82 —2 第三块量块尺寸 80第四块量块尺寸答：两孔中心距 L 为 2.解: dB=Y -2 (+2 答: 2t) =100.04-(90.04mm 。

tan 224.04 15.962 5) =90.04 (mm )5)=80.05 — 2 ( 5+ —600.577B 尺寸为52.72mm 。

~ 52.72 (mm )即选用 1.005mm、1.42mm、2mm、80mm 共四块。

§—2角度测量器具一、填空1 •直角尺2•内、外角度；角度划线；I,n；2 5 '3 •正弦函数；量块二、判断1 (%2. (%三、选择1. (A )2. (A)四、简答1. 答：(1)使用前，必须将直角尺和工件被侧面擦干净。

(2)使用时，先将直角尺的基面紧贴工件的测量基准面，然后逐步慢慢向下移动，使直角尺的测量面与工件的被测表面接触，平视观察透光情况，凭经验根据光隙强弱进行估测，塞或用尺在最大间隙处试塞获取数值。

(3)使用直角尺要轻拿、轻放，不许与其他工、量具堆放。

(4)使用完毕，应将直角尺擦净放置在专用盒内。

若长时间不用，应涂上专用防锈保存，以防生锈。

2. 答：(1)根据测量工件的不同角度，正确选用直尺和直角尺。

(2)使用前要检查尺身和游标的零线是否对齐，基尺和直尺是否漏光。

(3)测量时，工件应与角度尺的两个测量面在全长上接触良好，避免误差。

五、计算解：由题意知L=200mm , 2 a=30°贝U h= L sin2a=200X1/2=100 ( mm)答：正弦规圆柱下应垫量块组尺寸为100mm。

§—3形位误差测量器具一、填空1. 形状、位置2. 完整性；准确度3. 尺寸精度；形位偏差；精密划线；涂色法4. 相互垂直二、判断1. (V)2.(“三、选择1. C2. A四、简答1•答：(1)测量前，应检查刀口尺测量面及被测平面是否清洁，不得有毛刺、碰伤、锈蚀等缺陷。

(2)使用刀口尺时，手应握持绝热护板，以避免温度对测量结果的影响和产生锈蚀。

(3)使用刀口尺时不得碰撞，以确保其工作棱边的完整性，否则将影响测量的准确度。

(4)在变换测量位置时，应将刀口尺提起，不得在工件表面上拖动，以免刀口测量面磨损，影响刀口尺精度。

(5)使用完毕，应将刀口尺擦净后放置在专用盒内。

若长时间不用，应涂上专用防锈油并用防锈纸包好以防生锈。

2. 答：平板工作面可做为各种检验工作、精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线；也可用涂色法检验零件平面度。

§—4常用测量器具的维护和保养一、填空1. 维护、保养2. 粗糙、研磨剂3. 20C、一致二、判断(V)2.(X)、选择1.(B)2.(A)、简答答：为了保持测量器具的精度，延长其使用寿命，必须要注意对测量器具的维护和保养。

为此，应做到以下几点：(1) 测量前应将测量器具的测量面和工件的被测表面擦洗干净，以免脏物存在而影响测量精度和加快测量器具的磨损。

不能用精密测量器具测量粗糙的铸、锻毛坯或带有研磨剂的表面。

⑵测量器具在使用过程中，不能与刀具、工具等堆放在一起，以免磕碰；也不要随便放在机床上，以免因机床振动使测量器具掉落而损坏。

(3 测量器具不能当做其它工具使用，例如用千分尺当小手锤使用，用游标卡尺划线等都是错误的。

(4 温度对测量结果的影响很大，精密测量一定要在20 C左右进行；一般测量可在室温下进行，但必须使工件和量具的温度一致。

测量器具不能放在热源(电炉子、暖气设备) 附近，以免受热变形而失去精度。

(5 不要把测量器具放在磁场附近，以免使其磁化。

(6 发现精密测量器具有不正常现象(如表面不平、有毛刺、有锈斑、尺身弯曲变形、活动零部件不灵活等)时，使用者不要自行拆修，应及时送交计量部门检修。

(7 测量器具应保持清洁。

测量器具使用后应及时擦拭干净，并涂上防锈油放入专用盒内，存放在干燥处。

(8 精密测量器具应定期送计量部门(计量站、计量室)检定，以免其示值误差超差而影响测量结果。

第三章钳工基本操作知识§3 —1划线一、填空1. 平面；立体；一；平面2. 清晰均匀；尺寸3. 二；三4. 长；宽；高5. 工件；划线工具；检测6. 划线；位置7. 垂直；平行；垂直8. 毛坯；立体9. 石灰水；蓝油10. 划线；设计11. 等分圆周；分度；划线二、判断1. (%2.(V)3. (“4. (X) 5•(为三、选择1. (B)2. (A)3. (C )4. (A)5. (C )6. ( B)四、名词解释1. 答：需要在工件的几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线。