图号 精度
0.02mm 0.01mm
单位 个 副 副 块 个 把 把 副
数量 1 1 1
若干 1 1 1 1
60° 90°
块
1
把
1
90° 4mm×15mm
60°
把
1
把
1
把
1
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三、项目计划
（二）工艺规划
2.制定加工工艺路线 先用外圆车刀T0数1控粗车床车上，零件再加工外过程圆车刀T02精车，然后用 切槽刀T03切槽，用60°螺纹刀T04车螺纹，最后用用 切槽刀T03切断工件。
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三、项目计划
1．工、量、刃具选择
（二）工艺规划
种类 工具
量具 刀具
工、量、刃具清单
序号
名称
1 三爪自定心卡盘
2 卡盘扳手
3 刀架扳手
4 垫刀片
5 划线盘
1 游标卡尺
2 外径千分尺
3 螺纹环规
4 角度样板
1 外圆粗车刀
2 外圆精车刀
3 切槽刀
4 螺纹刀
规格
0～150mm 0～25mm M12×1
程序段号 程序内容
动作说明
N05
T0101
选择T01号外圆粗车刀
N10
主轴转速 n(r/min)
600
600
3
精加工螺纹外圆及Ф18mm外圆至尺寸
4
车4×Ф9mm螺纹退刀槽
5
粗、精车M12×1至尺寸
6
切断，控制工件总长
T02
0.2
0.1
800
T03
4
0.08
400
T04
0.1～0.4
1
400
T03
4
0.08
400
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三、项目计划
（三）编制参考程序
1.建立工件坐标系
工件原点设在工件右端面与主轴轴线的交点上
2.计算基点坐标
数控车床上零件加工过程
基点 P1 P2 P3
坐标（X，Z） （9.9，0） （11.9，-1） （11.9，-20.05）
基点 P4 P5
坐标（X，Z） （18.026，-20.05）
（18.026，-35）
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二、项目分析
三角形螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作加工 的最重要一环。通过本项目的学习，要掌握如下知识： 轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令 G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32 ； 三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；螺纹刀 和切断刀的选择及对刀方法； 完成三角螺纹零件的加 工及其尺寸控制、检验方法。
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三、项目计划
（一）知识学习 1.编程指令 （1）固定循环切削指令G90、G94、G92
名称
指令格式
数控车床上零件加工过程
轴向切削固定循环 指令G90
径向切削固定循环 G94
螺纹切削固定循环 G92
G90 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； （圆柱切削） G90 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； （圆锥切削） G94 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；
G92 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；
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三、项目计划
（一）知识学习
名称
刀具路径
数控车床上零件加工过程
G90
G91
G92
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三、项目计划
（一）知识学习 2.螺纹加工指令G32
功能：G32为等距圆柱螺纹或圆锥螺纹车削指令，只需一个指令便可完 成螺纹全部车削。
数控机床
模块二：数控车床编程与操作加工
项目5：三角形螺纹加工
一、项目呈现
零件图
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一、项目呈现
知识目标： 1. 掌握轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令
G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32； 2. 了解三角螺纹的尺寸计算方法； 3. 会制订螺纹加工工艺及合理选择循环参数，确定切削用量
三、项目计划
（一）知识学习 3.车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定
车塑性材料螺纹，在车刀的挤压作用下，会使外径胀大，故 车螺纹前，圆柱面直径应比螺纹公称直径小0.1～0.2mm，一般取d 计＝d－0.1p。螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响， 一般取h1实＝0.65p；螺纹实际小径d1实＝d-2h1实＝d-1.3p。
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三、项目计划
（一）知识学习 G32指令使用说明： （1）使用螺纹切削指令时，进给倍率无效。 （2）螺纹切削指令为续效指令，一经使用便一直有效，直到 被同组的G代码取代为止。 （3）加工螺纹时，刀具应处于螺纹起点位置。 （4）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀 段δ’，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 （5）从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。
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三、项目计划
（一）知识学习
2.车削三角外螺纹尺寸计算 （主要参数及公式）
名称 牙型角
螺距 螺纹大 d1
计算公式 60°
d2＝d－0.6495p h1＝0.5413p
d1＝d－2 h1＝d-1.083p
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能力目标： 1. 熟练装夹工件毛坯和刀具；
2. 掌握螺纹车刀的安装及对刀方法； 3. 会使用VNUC数控仿真软件进行练习； 4. 完成三角形螺纹零件的加工，熟悉其尺寸控制及检验方法
情感目标： 1. 通过工件制作，学生体验成功的喜悦，感受软件和机器的
综合魅力，从而提高学生专业课的学习兴趣； 2. 通过任务驱动的方法逐步完成项目，培养学生发现和分析 问题的能力。 3. 通过分工协作，加强团队合作精神。
指令格式：G32 X＿ Z＿ R＿数控F车＿床上；零件加工过程 其中： （1）X，Z值为螺纹加工轨迹终点的坐标值。 （2）R表示螺纹切削的退尾量，R的符号表示回退方向。R为正表示沿X 轴正向退回；R为负表示沿X轴负向退回。使用R可免除退刀槽。R可以省 略，表示不用系统的回退功能。 （3）F为螺纹的导程。即主轴每转一周，伺服轴的进给值。当加工锥螺 纹时，斜角α在45°以下为Z轴方向的螺纹导程；斜角α在45°以上为X轴方 向的螺纹导程。
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三、项目计划
（二）工艺规划
3.合理选择切削用量
加工材料为Q235，硬度不高，切削力不大，切削用量选择如下表。
工步号
工步内容
数控车床上零件加工过程
刀具号
1
车右端面
T01
2
粗加工螺纹外圆及Ф18mm外圆，留0.4mm精车余量 T01
背吃刀量 ap(mm) 1～2
1～2
切削用量 进给速度 f(mm/r) 0.2 0.2