前进焊法与后退焊法图
焊枪运行的方向
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差
前进法：熔深浅 焊缝宽 余高低 成形好
一 焊缝熔 深缺 陷实例 1 对接 平焊缝
CO2 气保 焊熔深焊接方法
2 平位 角焊 缝
未焊透
未焊 透
1
未 焊透
7 7 15
8 (7)
7
熔深不 够
9
熔 深不够
熔深 不够
焊打底 。
① 单 层 ：焊 丝尽 量指 向 根 部 ，且 在 底边 上。
② 多层 焊： 打底 焊 是关 键。
0～ 2
⒊ 船形 焊
15 8
(7)
0～ 2
打 底焊
③ 开坡 口的角 焊缝 ：打底 焊，焊 丝指 向坡口 根 部 ，厚度 不大于 7mm； 用 倒退焊 或上 坡焊； 焊 丝伸出 长度 不大于 20 mm 。
• 3．检验焊件是否变形。 • 切记：
• 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊 缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长 度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度， 不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查， 必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
焊后不合格产品
弧坑未填满
焊后合格产品
弧坑已填 满
焊后不合格产品
焊后合格产品
焊厚超标
焊缝成型 美观
焊后不合格产品
焊后合格产品
焊瘤、未 熔合
焊缝成型 美观
焊后不合格产品
焊后合格产品
焊接气 孔
焊缝无 缺陷
１
12mm
２层焊道：
●优点、①效率高 ②外观好
●缺点、熔深浅
３ ２
１
12mm
３层焊道：
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下：
1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与 熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手 法）。
焊 丝指向 根部中 心； 打 底焊时 不能左 右摆 动； 用 后退焊 或上坡 焊； 焊 丝伸出 长度小 于20 mm。
⒋ 关于 焊接 规范， 对于φ 1.2焊 丝来说 ① 凡 有熔 深要求 的焊 缝均不 允许用 下坡 焊，尽 量采 用后退 焊法， 若用 前进焊 法必 须将
焊 件调 整为上 坡焊 。 ② 打 底焊 时焊接 电流 取280～ 300A， 焊接 电压取 30～3 2V；其 余焊缝 焊接 电流取 300
• （2）焊接接头组对 使用卡具定位或直接在 坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对， 组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂， 并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边 量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相 应的产品制造、验收标准的规定。
焊接接头
单面V 型坡口
焊接过程
• 焊缝的起头 收尾 • 角焊缝操作方法 • 前进焊法与后退焊法的区别 • 平焊缝焊接方法 • 保证熔深焊接方法
等边 角焊 缝
二 操作方 法 1 对接 平焊缝
不等 边角焊 缝
开坡 口角 焊缝
熔深 不够 小于 90°角 焊缝
① 预 留间隙 ，用后 退
焊法。
2
45 ° 1～2
② 开坡 口， 预留间 隙，后 退焊法 。
③ 正 面打 底焊， 背面 清根 后再打 底焊
④ 预留 间隙 3～5，
焊丝垂 直对中 ，后 退
3 ～5
平角等边角焊缝
高低角
40°左右
7
0～2mm 7
10～15°
前后角
➢焊枪角度如上图所示， ➢如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 ➢如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 ➢如果前后角太大，容易造成上部咬边。 ➢如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长
度。
平角不等边角焊缝6Fra bibliotek～70° 高低角
7
0～ 2 mm 9
前进焊法与后退焊法
• 前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小， 熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找 准目标，易操作。外观成形好。
• 后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹 开，熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加 热，熔深大，不能清楚的看到焊接线，操 作不便。后退焊时，易形成余高高、宽度 窄的焊缝。
• 焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。
10
1.2 180-200 23-24
≥20
1.2 210-240 25-28
10-12 10-12 10-12 14-18 18-20
焊接安全防护用品
焊工 服
电焊 手套
防护 面罩
防护 眼镜
• 3、工件准备：
• （1）坡口清理 施焊前焊工应检查坡口表 面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应 清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧 母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、 熔渣及其它有害物质。
焊缝的起头
角焊缝
平焊缝
10mm左右
10mm左右
焊缝的起头方法：
• 在距离端部 10mm左右的 位置起弧回焊 至端部，松开 开关再加大电 流沿焊缝方向 进行焊接
焊缝的收尾
• TES标准规定：弧坑深度应小于1mm，且 弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
• 收弧的方法： 按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随 即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊 接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片 刻（滞后关气）移开焊枪。
～ 320A， 焊接 电压取 32～3 4V。打 底焊缝 的厚 度不允 许大 于7mm。 不允 许用超 大电 流和超 大电 压，特 别是打 底焊 时更不 允许 用超大 电流和 超大 电压！
焊后检验
一.外观检验 • 1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬
边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
• 2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错 口等。
为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参 数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。
∮1.2mm 的焊丝
气保焊 机
焊接参数
板厚 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 气体流量 （mm） （mm） （A） （V） （l/min）
1
0.8
60-80 16-17
3 0.8/1.0 120-150 18-20
6
1.0 140-160 21-22
焊接工艺
• 一、焊前准备 • 二、焊接过程 • 三、焊后检验
焊前准备
• 1、技术准备 ： • 焊工在施焊前需要进行的技术准备工作
为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉 产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的 焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接 参数。
• 2、器材与安全防护用品准备 ： • 焊工在施焊前需要进行的器材准备工作
10～15°
前后角
• 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边 的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当 加大，一般60°~70°为宜。焊丝到根部的 距离与等边角焊缝相同。
焊丝瞄准位置
0～2mm
15～250
40～450 0～2mm
坡口45゜
坡口45゜
15～250 0～2mm
实例：脚长12ｍｍ水平角焊法
２