(7) 模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一
般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达 模具中成型塑件的形状、浇口位置的设置，在模具总图 的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。 模具总装图应包括：必要尺寸，如模具闭合尺寸、外 形尺寸、特征尺寸(与注射机配合的定位环尺寸)、配合 尺寸、极限尺寸(活动零件移动起止点)；技术条件；零
第十节 注射模的标准化
建立模具零件和注射模架的技术标准的意义 一．设计人员能摆脱大量重复的一般性设计，能
专心创新设计，解决模具中的关键技术问题； 二．标准模具零件盒标准模架由专业生产厂家大 批量生产和供应，有利于节约成本；模具厂 只完成型腔部分的加工和装配； 三．对提高模具设计和制造水平，提高模具质量， 缩短制表等。
(8) 全面审核
课程设计——考核方式
塑料肥皂盒注塑模设计
未注公差，批量生产
注意事项
以打印方式提交
每人一份 截止时间：7月6日 要求：不得抄袭
(4) 预选注射机
① 计算塑件的体积和质量 ② 计算确定注射机的相关参数 根据模具的型腔数n和塑件的基本结构要素计 算：注射量、锁模力、塑化量。 ③ 结合注射压力的要求初步确定注射机的型号 ④ 记录注射机与设计模具有关的技术参数 如：注射机定位环的直径、喷嘴前端孔径及球 面半径、注射机最大注射量、锁模力、注射压 力、塑化量、固定模板和移动模板面积大小及 安装螺孔位置、注射机拉杆的间距、闭合厚度、 开模行程、顶出行程等。
模具设计的一般程序
(1)塑件的工艺性分析
① 明确塑件设计要求
根据塑件的使用环境条件、工作性能等要求， 从塑件的材料种类、塑件结构形状、尺寸精度、 表面粗糙度等各方面考虑注射成型工艺的可行 性和经济性。 必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类 与结构修改的可能性。
② 明确塑件的生产批量 小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单； 在大批量生产时，应在保证塑件质量前提下， 尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短 生产周期，提高生产效率。因此应对模具的顶 出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出 更严格的要求。 ③ 查阅相关手册，记录塑料的相关参数 如：收缩率、允许最小壁厚、脱模斜度、成型 压力（或注射压力）、模腔的温度以及相关的 成型工艺（参数）要求等
(2) 模具总体设计
① 塑件在模具中的方位的确定； ② 分型面的选择； ③ 浇注系统的选择； ④ 成型零件的总体结构； ⑤ 排气方式选择； ⑥ 顶出机构的结构； ⑦ 侧分型与抽芯机构的结构； ⑧ 浇注系统凝料的脱出方式。
(3) 模具设计的有关计算
① 成形零件工作尺寸的计算， ② 型腔壁厚、底板厚度的确定； ③ 模具加热、冷却系统的确定
(5) 模具的详细设计
① 根据总体方案以及注射机的约束条件对
模具的各个部分进行详细设计及必要的设计 计算。 ② 根据模具总体尺寸确定并选购模架。 ③在以上模具零部件设计基础上初步绘出 模具的完整结构图。
(6) 注射机参数的校核
① 最大注射量的校核； ② 注射压力的校核； ③ 锁模力的校核； ④ 模具与注射机安装部分及运动部分的相关 尺寸校核。包括闭合高度、开模行程、模座安 装尺寸、顶出机构的相关尺寸等的校核。