中控操作规程生料磨系统
中控操作规程
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生料磨系统中控操作规程一、目的
规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。
二、系统工艺流程
取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。
粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。
进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。
三、系统主机设备参数
1、磨机（中卸烘干循环磨）
规格：φ4.8 *（10+4.0）m
能力：230t/h
入磨物料水分：≤5%
入磨物料粒度：≤20mm
研磨体装载量：190t
传动方式：中心传动
主电机
功率：4000KW
电压：10KV
电流：273A
2、组合式选粉机
能力：245-280t/h
选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa
调速范围：75-145r/min
最大喂料量：840t/h
电动机（变频调速）
功率：200KW
电流：345A
3、出磨提升机
输送量：835t/h
带速：1.9m/s
电动机
功率：200KW
电压：380V
电流：359A
4、系统风机（循环风机）
风量：400000m3/h
全压：7500Pa
转速：991r/min
介质温度：正常100℃
电动机
功率：1250KW
电压：10KV
电流：86A
5、窑尾电收尘
处理风量：550000m2/h
烟气温度：150℃（max250℃）入口含尘浓度：≤80g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
电场有效断面积：198m2
电场风速：0.77m/s
阻力：＜200Pa
6、窑尾废气风机
风量：570000m3/h
全压：2000Pa
转速：594r/min
工作温度：150℃（max200℃）
电动机
功率：560KW
电压：10KV
电流：35.1A
四、系统正常生产操作
1、开车前的检查
（1）检查确认各润滑装置和润滑点油质正常，油量适中，油路系统各阀门开关正确、油路畅通。
（2）检查设备内部清洁无杂物，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等关闭并密封。
（3）检查确认各电动机或气动阀门动作灵活，并与中控显示一致，各手动阀门开到适当位置。
（4）检查确认冷却水（循环水）管路畅通，压力正常。
（5）检查确认各用气点压缩空气管路畅通，压力正常。
（6）检查各运转部件上的联结螺栓、传动连杆等紧固无松动。
（7）确认各设备经过单机和联动试车，运转正常。
（8）检查确认现场各仪表工作正常，显示准确并与中控一致。
（9）检查确认现场所有控制开关打到“中控”位置。
（10）中控检查确认所有设备均已送电备妥。
（11）检查确认各配料库均已进满各种原料，并能连续供应。
（12）确认通讯联络畅通。
2、开车操作
（1）启动系统各稀油站。
（2）启动生料成品输送系统。
（3）启动窑尾回灰输送系统（窑停时）。
（4）启动窑尾废气风机和窑尾电收尘（窑停时）。
（5）启动粗粉回磨系统，将分料阀手动打到适当位置。
（6）启动系统风机，将进口阀门调整到合适的开度。
（7）烘磨（长时间停窑时须用热风炉供热），慢慢加大磨头和磨尾热风阀开度，关小冷风阀开度，烘磨时具体要求如下：1）出磨气体温度不高于100℃。
2）控制磨头压力-（200-300）Pa，磨尾压力-100Pa。
3）保证出磨气体温度的前提下，磨头温度不高于250℃，磨尾温度不高于150℃。
（8）启动出磨物料输送系统，选粉机设定适当的转速。
（9）加大系统风机拉风，调节循环风阀到适当位置，控制窑头负压500-700Pa，磨尾负压300-500Pa，提高入磨气体温度。
（10）启动磨主电机，这时应注意：两次启动间隔不少于30min。
（11）启动原料配料及输送系统，喂料。
（12）原料供应系统视原料使用情况随时开启。
3、系统正常停车操作
（1）将喂料量设定为“ 0 ”同时慢慢降低入磨气体温度，减小系统风量。
（2）停原料配料及输送系统设备。
（3）当确定磨内物料较少时，停磨主电机。
（4）用辅传间隔转动磨机。
（5）系统风机进口阀门调到20%，磨头磨尾热风阀全关，冷风阀全开。
（6）停出磨物料输送系统，一般是在停磨后约10min。
（7）停系统风机，关闭风机进口阀门。
（8）停粗粉回磨系统。
（9）停各稀油站，一般是在停磨后30min左右。
五、运行中异常情况的判断与处理
1、磨机烘干仓堵塞
判断：（1）磨音升高。
（2）出磨提升机电流下降。
（3）磨头负压下降，磨出口负压上升。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：（1）减少或停止喂料。
（2）增大磨机通风量。
（3）若入磨头风温过低，适当提高磨头风温。
（4）若上述措施无效，则停磨进行检查。
2、磨机隔仓板损坏或倒塌
判断：（1）出磨斜槽中有较大物料和钢球。
（2）提升机电流增大。
（3）选粉机在现场可听到钢球砸机壳的声音。
处理：立即停磨进行更换。
3、磨机粗磨仓堵塞
判断：（1）磨音降低。
（2）处磨提升机电流下降。
（3）磨头负压下降，磨头负压上升。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：（1）减小或停止喂料。
（2）增大磨机通风量。
（3）若入磨风温较低，适当提高磨头风温。
（4）若上述措施效果不明显，则须停磨进行检查。
4、提升机掉斗子
判断：提升机电流呈周期性变化或电流急剧上升。
:处理：（1）立即停磨处理。
（2）打开提升机头部检查门观察掉道情况。
（3）打开提升机下部观察孔观察斗子运行情况。
（4）以上检查均采用慢转运行。
5、出磨提升机断轴或断皮带
判断：（1）提升机电流接近于“ 0 ”。
（2）磨机出料口堵塞。
（3）选粉电流下降。
处理：全系统停车检修。
6、选粉机堵塞
判断：（1）磨头负压下降。
（2）磨尾负压下降。
（3）磨机出口负压下降。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：检查是否为翻板阀动作不灵活而堵塞并处理。
六、系统故障停车紧急停车操作
1、磨机跳停
（1）立即停喂料皮带、原料配料输送系统或连锁停车。
（2）关闭所有有热风阀门。
（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。
（4）关小系统风机进口阀门，调整窑尾废气风机风量。
（5）复位后是否备妥能立即开启。
（6）如不能立即开启通知有关人员进行检查处理。
2、出磨提升机跳停
（1）立即停磨，停原料输送系统或连锁停车。
（2）将所有冷风阀门打开，热风阀门关闭。
（3）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。
（4）通知有关人员进行检查处理。
（5）处理完毕开磨时应注意：a、提升机应充分运转，保证提升机内物料卸空。
b、开磨前加大系统风机拉风。
c、选粉机转速设定为“ 0 ”
3、选粉机跳停
（1）立即停磨，停原料输送系统和出磨物料系统或连锁停车。
（2）关闭所有热风阀门。
（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。
（4）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。
（5）通知相关人员检查处理。
4、全厂停电
（1）立即通知电气人员开启备用发电机，接通临时电源。
（2）通知现场岗位人员手动将热风阀关闭，冷风阀打开。
（3）通知现场岗位人员将磨机控制开关打至“现场”位。
（4）临用电源接通后开启系统所有稀油站。
（5）间隔用慢转电机翻磨。
（6）电源、电压正常后准备开磨。