设备安全技术操作规程概述设备安全技术操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。
操作人员必须认真执行设备操作规程，保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。
使用设备的“三好”守则：管好设备：操作工人应对其使用的设备负有保管责任，不经领导同意，不准别人乱动设备。
应保证设备的附件、仪器、仪表及安全防护装置完整无损。
设备开动后，不得擅离工作岗位，有事离开设备时必须停车，关闭电源。
设备发生事故后立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告机械员及班组长。
用好设备：严格执行操作规程、禁止超负荷使用设备。
严禁不文明的操作：如脚蹬床面、乱敲乱打、脚踢操纵把和电气开关等。
设备台面、导轨、滑动面上不准放置工具、工件等。
修好设备：操作工人要配合维修工人进行设备维修工作，及时修理好设备，使设备经常处于完好状态，以满足生产工艺的需要。
维护设备的“四会”要求：会使用：设备操作工人要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围，熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确地按工艺规程选择运行速度、压力、行程、走刀以及传动和操作等各项参数，正确使用设备。
会保养：设备操作工人应经常保持设备内外清洁，做到上班加油、下班清扫、周末、节假日大清扫；保持滑动面无油垢、无锈蚀、各传动装置运转正常，按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通，油标醒目、油毡、油线清洁完整，无铁屑、油污；冷却液使用合理。
会检查：操作工人懂得日常检查标准（设备完好、日常点检、定期点检和周末节假日维护保养检查标准）和项目，掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查项目及检查标准，并能按日常点检规定的项目进行日常检查。
会排除故障：操作工人能鉴别设备正常及异常现象，判定异常状态的部位和原因。
当设备出现异常时能及时采取措施排除故障。
自己不能解决的要及时报告并通知维修人员共同处理。
要参加检查、分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。
操作设备的五项纪律：A、实行定人定机、凭证操作设备。
B、经常保持设备整洁，按规定加油、换油，使设备得到合理润滑，按规定要求维护好设备。
C、遵守安全操作规程和交接班制度。
D、管好工具、附件，不得丢失。
E、发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时通知检修。
维护设备的“四项要求”：A、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全，线路管道完整。
B、清洁：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、切屑、垃圾清扫干净。
C、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
D、安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备，精心维护设备，防止事故的发生。
设备的润滑“五定”1、润滑“五定”(1)定点：确定每台设备的润滑部位，和润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油。
(2)定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油。
润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
(3)定量：在保持良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。
做好废油回收退库，智利设备漏油，防止浪费。
(4)定期;按照润滑图表和卡片规定的周期加油、添油和清洗换油。
对储油量大的油箱按规定时间抽油样化验。
视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
(5)定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督。
设备事故的处理原则：“四不放过”原则1、事故原因分析不清不放过。
2、事故责任者与群众未受到教育不放过。
3、没有防范措施不放过。
4、事故责任者未受到处理不放过。
设备安全技术操作规程通用要求操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。
经考试合格，方可上岗操作该设备。
上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：1、清理工作场地，检查各操作手柄是否处于空挡，安全装置是否完整牢固。
2、检查润滑装置的油质、油量，按润滑图表规定加油润滑，保持油液清洁，油路畅通。
3、检查各部状态是否良好，确认无误后方可开动设备，并应空车启动。
4、先空车低速运转三五分钟后，查看各部运转正常才能进行工作，不得超负荷使用。
5、工件模具必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工件。
6、操纵变速手柄必须切实转换到固定位置使齿啮合正常；变速时一定要停车变速。
不得利用反车作制动停车。
7、合理调整各部位行程撞块，定位要正确紧固。
8、设备的基准面、导轨、滑动面上，不许放置工具和产品。
工作中：应经常注意各部运转情况。
如有异常，应立即停车检查处理。
1、测量工件，更换工装，拆卸工件都必须停车进行。
离开机床时必须切断电源。
2、经常保持润滑系统清洁，盖好各部箱盖，不许有水、尘和铁削污物进入油箱及电器装置。
工作结束后：应清扫机床，保持清洁，将各操纵手柄置于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
普通车床安全技术操作规程操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。
经考试合格，方可上岗操作该设备。
上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：要进行点检，做好记录。
检查机床外露导轨面应清洁无划伤。
按规定润滑各部位，油质、油量、清洁符合要求。
各操纵手柄、限位、挡铁等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全有效，空转试车，时间不得少于3-5分钟，确信各部运转正常，用手动检查机床各部机构的动作情况，保持手轮、手柄、开关均在停止或所需要的位置上。
急停按钮可靠，安全通道畅通。
工作中：1.监护运行，如有异常，立即停车检修，本人不能处理的，应马上找维修工处理。
并主动反映故障状况，积极协助维修人员排除故障。
2.工件、车刀必须卡牢，以防飞出伤人。
在三爪卡盘上装卡工件时，工件直径不能太大，一般卡爪伸出卡盘圆周不得超过卡找长度的1/3。
否则易使卡爪上的盘丝碎裂。
装夹较大直径的工件时，尽量采用反爪装卡。
当使用长棒料时，切不可伸出主轴后端。
禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。
使用专用夹具应检查其可靠性及精度。
3.要求车刀安装后车刀刀尖与主轴中心线等高。
如发生快速按钮失灵，应立即将刀架纵横向自动进给手柄置于中间位置，迅速关闭总电源。
4.机床导轨面上不准摆放物件，运动件行程处不准有妨碍物。
5.调整机床速度，行程，装夹工件和刀具，测量工件尺寸以及擦拭机床时要停车进行。
装卸花盘、卡盘或较重大工件时，应在床面上垫好木板。
6.要正确使用机床及附件，不准超负荷，超规范使用。
7.装夹工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上，床身导轨上和工作台面上，进行捶击校正工作。
8.吊装物体时必须遵守“行车安全操作规程”，严禁在吊装物下工作或行走。
工作结束后：1、将刀架移动到靠近机床尾端，横向移动到靠近手柄端。
主轴正反转手柄到中间位置后，应切断电源，将铁屑用专用工具全部从机床中清理干净。
做好铁屑的收集和存放工作。
2、按四项要求保养机床，按5S要求整理环境，安全通道清洁畅通，工具、量具、附件清洁、防锈后，妥善保管。
执行设备交接班制度，做好交接班记录。
数控立式车床安全技术操作规程操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。
经考试合格，方可上岗操作该设备。
上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：1.要进行点检，做好记录。
检查机床外露导轨面应清洁无划伤。
按规定润滑各部位，油质、油量、清洁符合要求。
各操纵按钮、限位等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全有效，检查液压油量是否充足。
2.打开数控车床电器柜上的电器总开关。
启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、夹紧压力启动主电机，低速空转3～5分钟后，手动返回数控车床参考点。
首先返回+Z方向，然后返回+X方向。
3.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。
4.加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
工作中：1.必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门监护运行，如有异常，及时按下复位按钮或紧急停止按钮，停车检修，本人不能处理的，应马上找维修工处理。
并主动反映故障状况，积极协助维修人员排除故障。
2．加工中，不得随意用湿手触摸开关3．出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。
4．严禁任意修改、删除机床参数。
5.在更换零件、检查或修理、测量工件时，均应停机。
工作结束后：1．停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。
2. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
按四项要求保养设备，按5S内容整理现场。
立式钻床安全技术操作规程操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。
经考试合格，方可上岗操作该设备。
上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：按四项要求检查设备，周围地面清洁，安全通道畅通清洁无杂物。
检查升降丝杆的枢轴、工作台升降丝杠、工作台升降轴润滑良好，立柱导轨、主轴的花键部分应每日加油润滑。
以最低的主轴转速空车试运转3分钟，检查变速箱、主轴箱（视窗）润滑正常。
然后抽查检验主轴的转速及进刀量。
但应以最低的开始。
变速只许在电动机停止时进行。
机床工作前，须将工作台、送刀箱调整到需要的工作位置，移动送刀箱前须先松开其背后的螺钉，调整后紧固。
工作中：1.监护运行，禁止在机床运转中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁削。
合理选择转速及进给量。
不可过量切削。
2.发现异常，立即停车、断电检查，本人解决不了的故障，要迅速通知维修工处理，此时，操作者应积极协助维修工处理故障。
工作结束后：将钻杆回复至上止点，停机关闭电源。
按四项要求保养设备，按5S内容整理现场。
双班生产的，要做好交接班记录，执行设备交接班制度。
摇臂钻床安全技术操作规程操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。
经考试合格，方可上岗操作该设备。
上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：检查机器外观是否清洁，要求漆见本色铁见光。
按润滑图表要求检查机器各部润滑情况，时刻保持油路清洁畅通。
升降立柱前，用润滑油滴注立柱外表面，然后将立柱下降50mm。
将露出的一段擦净并充分润滑，使摇臂上升100mm再将露出的一段擦净并充分润滑，方可升降摇臂。
检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程限位及急停按钮的可靠性。
工作中：1、禁止在机床运转中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁削。
必须在立柱、摇臂、主轴箱缩紧状态下进行钻削加工。
2、主轴机动进给时，禁止在主轴行程的两个上、下极限位置撞停，此时主轴移动手柄转动，操作者应远离此手柄，以免碰伤。