1. 钢管适用范围本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和重力流钢管。

用途本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购文件，供货商需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。

规范及标准供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说明，当推荐的标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可能为建设方接受，投标人应清楚说明替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范，明显的差异点要进行说明。

本标书编制时，所示版本均为有效标准。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010石油天然气工业输送钢管交货技术条件 GB/普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2012碳素结构钢GB700-2006碳素结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274-2007焊接钢管用钢带GB/T8164-1993金属材料室温拉伸试验方法GB228-2002埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1998气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88焊缝射线探伤质量标准GB3323-87超声波探伤质量标准JB1152-81常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝GB/T14957-94焊接用钢丝GB1300-94埋弧焊碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999碳钢焊条GB/T5117-1995供货名称数量输送介质水库水源水和净水后饮用水。

技术要求材料（1）主材螺旋缝焊接钢管所用材料须是生产规模在400万吨/年以上的生产厂家所生产的Q235B钢板。

（2）辅材钢管辅材主要有焊丝、焊剂、焊条。

焊丝符合GB/T14957-94《常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝》和GB1300-77《焊接用钢丝》；焊剂符合GB5293-1999《埋弧焊碳钢焊丝和焊剂》；焊条符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》。

（3）材料试验每一炉号的钢卷均应进行化学试验和力学性能测试，测定的方法按GB223-84和GB228-87的有关规定进行，试验完成后，应提出合格的材料试验报告，试验合格证应标记在所有材料的部件上。

钢管制作双面螺旋焊接钢管按SY/T5037-2012《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》的有关规定进行。

钢管的制作图纸必须通过建设方及设计单位的同意后，方可进行加工制作。

（1）钢管外径a．钢管管外径的极限偏差应符合下表的规定。

用周长法测量。

公称外径D极限偏差< 530mm，±%D；≥530mm，±%Db．钢管管端100mm长度范围内外径的极限偏差规定为：其极限偏差为±%D，但最大不得大于。

用周长法测量。

（2）钢管壁厚a．钢管应检查壁厚，除焊缝外，任何一处的极限偏差符合下表规定。

b．测量壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相当精度的无损伤监测装置。

公称外径D极限偏差<530mm，8mm；≥530~820mm，10mm；920~D1020,10mm；D1220，12mm；D1420，12mm; D1620,14mm；D2020，18mm;（3）椭圆度：在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比公称外径大1%D，最小外径不得比公称外径小1%D。

（4）弯曲度：钢管的弯曲度不得超过钢管长度%。

（5）管端钢管：管端应加工成外坡口，坡口角为30°～35°，钝边尺寸为±，管端棱边上不允许有毛刺。

钢管管端切斜规定：对于公称直径大于800mm 时，极限偏差为。

（6）外观质量a．钢管表面质量：钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。

b．分层和夹杂：钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上而横向尺寸超过6mm的分层或夹杂。

c．摔坑：钢管管壁上不得有深度超过5mm的摔坑。

d．错变：对公称壁厚小于或等于13mm钢管，错边不得超过，且最大不得超过；对公称直径大于或等于13mm钢管，错边不得超过。

e．焊缝缺陷：焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。

焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。

DN的定义符合ISO6708。

材质力学性能见下表。

钢管力学性能表供货商供货时必须提供：板材三检证书、合格证、生产批号和供应商自检报告（化学成份分析报告、物理性能检测报告、焊缝探伤报告等）以及管材的出厂合格证等，有关数据不低于投标中提供的数据。

★焊接采用螺旋卷焊管;用于开挖施工的钢管每根长10米，用于顶管施工的钢管每根长6m。

所供钢管的最终结算长度以钢管外标志标记钢管长度并以发包方的复测为准。

不允许钢管对头焊缝。

双面螺旋焊接钢管焊接按SY/T5037-2012《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》的有关规定进行。

（1）焊工资格：焊接工人必须持有焊工证书。

（2）焊接工艺评定：供货商对所焊接钢管的钢板，应进行焊接工艺评定。

（3）焊接的工艺要求：a．焊接前，清除焊缝边缘100mm范围内水份、铁锈、油污等杂物。

b．清除焊丝表面水份、铁锈、油污等杂物。

c．焊接前，焊接工人必须检查焊接设备是否正常。

d．焊接前，焊剂必须在焊剂烘干机内烘干，温度控制在3500C 以上，保温时间2小时以上，并且应在烘干机内冷却到室内温度后方可投入使用。

e．焊接坡口型式按GB986-88有关规定进行。

f．导电嘴工作距离为25～30mm。

g．焊接程序：先内焊，半个螺距后外焊，内外焊为不间断连续焊。

h．在焊接时，焊工应检查焊缝中心偏离情况，并随时作出调整。

（4）补焊焊接工艺a．焊接前，清除焊缝边缘100mm范围内水份、铁锈、油污等杂物。

b．在施焊前，焊工应尽量将上道焊接的焊渣清除干净，以保证焊接质量。

c．用砂轮机将焊接飞溅打磨干净。

（5）管道坡口管道两端焊接坡口采用K形接口，钝边2～3mm，坡口角度45～55O。

符合《工业金属管道施工及验收规范（GB50235－2010）》的要求。

（6）焊缝检验双面螺旋焊接钢管焊接检验按GB/《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》和SY/T5037-2012《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》的有关规定进行。

钢管生产过程中的焊缝无损探伤，螺旋焊缝采用X射线检验或超声波探伤，螺旋焊缝修补处也采用X射线复检，钢管两端螺旋焊缝、螺旋焊缝与板接缝形成的寒风，采用X射线拍片检验，拍片比例为焊缝长度的3%。

X射线探伤方法按GB/规定，X射线拍片按GB3323-87规定，超声波探伤按JB1152-81规定。

钢管的补焊焊缝、钢带对接焊缝及环向焊缝应做X光无损检测，焊缝应符合GB3323-87Ⅱ级标准，超声波在线检测要求达100%，符合GB11345-89Ⅱ级标准。

货到工地后建设方X光抽检焊缝长度为3%。

建设方也可派出项目监理或建设方代表至生产制造现场进行全程质量监控。

水压试验每根钢管在无损探伤合格后及经过对管端铣切处理后，进行水压试验。

试验压力为，试压保持时间不少于10s。

涂覆钢制管道采用新型高分子涂料防腐，或满足下述性能要求的等同涂料。

新型高分子涂料由改性丙烯酸环氧和聚氨酯为基础，加入无毒防腐颜填料、助剂等组成。

漆膜无毒、附着力强、干燥快、施工方便，并具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，耐水、耐油、耐侯性能优良。

（1）防腐注意事项a．采用新型高分子涂料防腐,衬涂前须采用手工或动力工具清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，表面处理清洁度为St3级。

c．为了保证焊缝处的漆膜厚度,涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道,然后再全面涂刷防腐漆。

d．涂刷后的表面应光洁,无流挂,无皱皮,无刷痕,无露底和开裂现象.涂层应均匀。

e．每节焊接钢管道两端各留100mm不衬涂,待安装完毕后,再按要求进行涂漆。

f．管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦,以免损伤涂层，否则应修补至合格为止。

g．在雨雪天和大气湿度在85%以上时,不得在露天涂刷防腐漆。

（2）钢制管道防腐a．内壁防腐：两底两面（新型高分子铁红底漆）总厚度＞170μm；b．外壁防腐：一布三油（新型高分子铁红底漆）干膜厚度＞240μm；试验方法钢管尺寸用卡尺或样板及具有足够精度的量具进行测量。

钢管表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查。

化学分析按～—《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。

管环抗弯强度试验应在表面质量合格的钢管插口端取样。

硬度试验按GB231-83《金属布氏硬度试验方法》的规定进行。

水压试验当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s，并用重的钢锤轻击管体，应无渗漏现象。

检验规则及检验（1）组批规则钢管应按批进行检查和验收。

每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一管壁厚度、同一定尺寸长度及同一次化学成分分析结果的钢管组成。

（2）取样数量钢管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。

化学分析每班（8h内）应取两个试样。

但在改变炉料时，必须取样进行化学分析。

力学试验应在同一炉铁水浇注的各种钢管中，每班生产小于或等于50根时取一次样，超过50根时取两次样。

钢管必须逐根进行由供货商做出厂静水压试验，开具相应的报告，试验压力不得低于SY/T5037-2000标准中条的规定。

钢管的重量应进行抽查。

（3）复验和判定规则焊接接头拉伸试验：按SY/T5037-2000标准规定，同一班生产、同一钢号、同一公称尺寸以80根为一批，抽取一根做试验并提供试验报告。

化学成分不合格，可在试样所代表的该批钢管上取样复验，若复验仍不合格，则该批钢管应予以报废。

在交货前，制造厂商应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的证书，但有关质量、规格、性能、数量或重量的检验不应视为最终检验。

制造厂商检验的结果和细节应在证书中加以说明。

货物运抵现场后，建设方将对货物的质量、规格、数量和重量进行检验，并出具检验证书。

如发现货物的规格和数量或者两者都与本标书技术要求不符，或在质量保证期内证实货物是有缺陷的，包括潜在缺陷或使用不符合要求的材料，供货商应免费维修或更换。

建设方有权提出在货物制造过程中派人到制造厂商监造，供货商有义务为建设方人员提供方便。

制造商必须对所供货物进行机械性能试验。

包装、标志、运输及贮存（1）包装的要求成品在制造厂商验收合格后，应进行适当的包装，以保证产品在运输和搬运过程中不会损坏、不发生变形。

包括应防潮、防湿、耐剧烈搬运，以避免意外损坏。

（2）标记的要求每根管段、管件和附件应有标记，标记采用永不褪色的白漆喷涂。

标记包含以下内容：生产厂商名称；产品名称、规格、实际壁厚、压力等级及‘排水管道’（按管长平均标记三处）、主要性能指标；大于DN300的管道、管件和配件应标明制造年份。