19:传动比错误
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
传动比错误
传动比超过故障设定的值
1:安全离合器脱开
2:叶轮或电机的转速传感器安装不到位
1:更换离合器
2:重新安装叶轮或电机的转速传感器
风机和叶轮的转速比是一定的当风机的传动比超过设定的故障值时就会报出传动比错误故障.这时因检查离合器是否脱开以及叶轮，电机转速传感器的安装位置是否恰当。
备注
齿轮油堵塞
齿轮油堵塞开关动作
1:检查齿轮油滤清器
2:齿轮油堵塞传感器接线有松动
1:更换滤芯
2:检查齿轮油堵塞传感器接线
TB1机舱柜内
16：偏航时间过长
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
偏航时间过长
偏航时间超过所设定的最大偏航时间
1:风向标故障
2:凸轮计数器故障
1:检查风向标的输出量是否存在,检查风向标的基准点是否正对机头
20:24V电压丢失
故障名称
故障原Байду номын сангаас说明
可能原因分析
处理措施
备注
24V失电
24V回路内有断开点
1:24V回路内有断开点
2:安全链断开
1:检查24V回路内的断开点
2:检查安全链回路
可以根据该电路检查24V电路相关点可测试出24V电压回路.
21:振动开关
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
振动保护
1：检查管路泄漏
2：更换储压罐
3：更换防爆膜
28:PT100传感器故障
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
PT100传感器故障
温度值大于或小于故障温度设定值
1:PT100有故障
2.PT100线接错
1:更换PT100
2:检查PT100接线
29：并网超时
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
1：电网电压高
2：风机并网时干扰
3：PM810故障
1：等电压正常后起动
2：检查线路使电路的布线更合理避免干扰
3：更换PM810
26电压高(持续)
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
电压高（持续）
电压持续高超过设定时间
1：电网电压持续高
2：风机并网干扰
3：PM810故障
1：等电压正常后起动
2：检查线路使电路的布线更合理避免干扰
4:检查管路
叶尖溢流阀如果调整不好那么在叶尖建压过程中，叶尖溢流阀将会在进油阀打开的情况下溢流，使叶尖压力一直上不去从而使系统压力也上不去从而使液压泵一直运转，超过停泵时间报出故障。还有就是防爆膜冲破和管路泻漏也使叶尖压力一直上不去从而报建压超时故障。
3：偏航电机过载
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
orbivibl
机组振动超过设定值
1:叶片振动值超过设定值
2.振动模块松动
1:调整振动参数
2:检查振动模块安装和接线
该故障由振动传感仪采集,当机组振动幅值超过设定值时报出该故障,可以检查振动模块回路接线,和模块的安装.
23:紧急停机
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
紧急停机
急停开关动作
1：急停开关线松开
X5.18
X5.17
+
X5.16
X5.15
5：叶轮过速1，2
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
叶轮过速1,2
叶轮转速超过设定值
1.软起动限流值过小,并网时过速
2.发电机相序接反
1.重新调整软起动板限流值
2.更改发电机相序
在风机并网时如果软起动板的限流值设定过小那么有可能拖不住叶轮使叶轮过速，那么可以调高软起动板的限流值，另外就是发电机的相序接反那么在并网时就可能过速。
并网超时
并网时间超过故障的设定时间
1：旁路接触器线圈回路上的接线松开
2：软起动板损坏旁路功能不能正常实现
1：检查旁路接触器线圈回路接线
2：检查软起动板性能是否正常
首先检查旁路线圈接线回路，旁路线圈接线回路的断开会使并网时间超过故障设定值，其次检查软起动板性能好坏，软起动板损坏后其投旁路的功能也可能受损。
9：齿轮泵过载
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
齿轮泵过载
齿轮泵空开动作
1:接触器损坏
2:齿轮泵电机接线松开
3:齿轮油泵应是角型接法
4:到PLC输入模块的信号线断
1:更换接触器
2:重新接线
3:齿轮油泵改为星型接法
4:检查输入模块上的信号线
24VDC
10：过发
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
‘
叶尖溢流阀没有调好可能使叶尖建压过程中不溢流从而造成叶尖压力高
8：过发
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
过发
发电机输出功率在规定的时间内大于设定值
1:风速过大
2:叶片安装角度不当
1:停机或侧风
2:调整安装角
当遇到大风时在安装角没有调整好的情况下输出功率有可能超过发电机的额定功率，这时需要调整安装角
7：叶尖压力高
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
叶尖压力高
叶尖压力值超过设定的故障值
1:叶尖压力传感器损坏
2：叶尖溢流阀没调好
3.叶尖泻压程序中时间设制过短
4.比例流量控制阀320检查
5.310关不断160（叶尖溢流阀一直动作会报建压超时
1:更换叶尖压力传感器
2.重新调整叶尖溢流阀
3重新设定泻压时间
6：发电机过速1，2
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
发电机过速
发电机转速超过设定值
1:发电机转速传感器安装距离不当
2.软起动限流值过小,并网时没有拖住电机使发电机过速
3.发电机相序接反
1:重新调整发电机转速传感器间距
2.重新调整软动板限流值
3.更改发电机相序
风机在并网时如果软起动板的限流值过小那么就有可能拖不住发电机使发电机过速，那么可以调整软起动板的限流值，另外就是发电机的相序接反那么在并网时也可能报发电机过速。
处理措施
备注
并网次数多
在一小时内风机并网次数超过4次
1:风速在起动风速附近频繁变化,使风机频繁的起动
1:手动复位起动
主要是出于保护可控硅的目的在软件上设制了一小时风机可并网的次数最多四次，如果超出4次风机就会报出并网次数多故障。该故障可自复位。
18:软起动保护
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
2：紧急停机按钮被按下
1：检查急停回路接线
2：松开急停按钮
24:刹车片磨损
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
刹车片磨损
刹车片磨损
1:因为刹车使刹车片磨损报出故障
1:更换刹车片
X5.2
X5.4
25:电压高(瞬时)
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
电压高（瞬时）
电压幅值短时超过故障设定值
3：PM810故障
27:叶尖压力低
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
叶尖压力低
叶尖压力比设定值95bar低
1：叶尖管路泄漏
2：储压罐故障
3：防爆膜冲破
4、320、350泄露‘310是否正常（进油）；180手阀锁紧后，系统压力不减，系统压力传感器显示系统压力正常，不启动油泵，所以叶尖不能得到补压；24V电源无（整流桥烧毁）。
振动开关动作
1:振动开关动作
2:顶舱的SM321的X5.14信号丢失
1:检查振动开关安装和接线
2:检查SM321的X5.14回路接线
因为风机振动过大使风机尾部的振动开关动作,使安全链断,因先复位安全链.
X5.14
+
X5.12
X5.13
22orbivibl振动
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
2：建压超时
故障名称
故障原因说明
可能原因分析
处理措施
备注
建压超时
建压时间超过故障设制值90秒
1若叶尖有压力且系统也有（90bar）:叶尖溢流阀调整低
2:若系统有压力而叶尖无压力则防爆膜冲破
3:开始叶尖进油值设定过高
4:管路漏油
5检查160、320、和350
1:调整溢流阀的整定值
2:检查防爆膜
3:重新设定开始叶尖进油值
处理措施
备注
偏航电机过载
应为大电流使偏航的空开或热继跳开
1:偏航余压过高
2:偏航接触器或热继电器损坏
3:偏航电磁刹整流块烧毁
1:调整偏航余压
2:更换接触器或热继电器
3:更换整流块
24VDC
偏航余压过高使风机在偏航时受到较大的磨擦力从而使偏航电流过大超过热继的整定值时热继电器动作，偏航接触器和热继电器损坏会使风机在偏航时缺相从而热继动作，报出故障。偏航电磁刹的整流块烧毁时会使风机线圈短路从而风机过流使热继动作报出故障。
备注
软起动保护
软起动保护开关量动作
1:可控硅损坏