一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表：地下室结构结构参数砼强度等级垫层厚度：100 C10基础倒置承台筏基，底板厚600 m m(①～⑦轴，条形基础(⑧～○21)轴地梁900×1300mm、600×1100mmC30S8、C30墙±0.00以下钢筋混凝土墙(①～⑦轴) C30S8梁板主楼井字梁结构，框架梁700×1100 mm板厚：220mm、180 mm、250mm、120mmC30S8柱800×800mm、600×800mm、圆柱Φ900㎜、900×800㎜、900×900㎜C35地上部分结构形式框架结构参数砼强度等级框架柱-1层800×800 mm、800×600mm、900×900mm 圆柱Φ900㎜C35 1～4层：800×800 mm、800×600mm、900×900mm 圆柱Φ900㎜C30梁、板框架梁：550×700mm、400×900mm井字梁：300×550 m m、300×650 m m250×550 m m悬挑梁：400×500 m m板厚：110mm、150mmC25构造柱240×240mm、240×180mm、240×750mmC203.1、资源配置准备本工程全部采用由建设单位指定商品混凝土厂家的混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。

在夏季施工时，砼中掺入缓凝剂，进入低温施工；在冬季施工时，砼中掺入早强剂，以减少拆模时间。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有3.2、主要机具准备：名称单位数量耗量（KW）备注塔吊台 4HBT-60A地泵台 2 75IPF-100型泵车台 1 排量100m3/h HG15布料杆台 250型振动棒根20 1.130型振动棒根8 1.1平板振捣器台 2 2.2铁锹把40铝合金刮尺把10木刮尺把10为了优质高效的组织好砼工程施工，安排技术素质高责任心强的砼工进场。

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表：序号施工部位人数工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱顶板、梁柱1 混凝土工40 30 20 30 20本工程按自然伸缩缝、沉降缝分为三段流水段分界。

即1～7轴为Ⅰ段，7～13轴为Ⅱ段，13～21轴为Ⅲ段。

3.5、施工缝的留设地下室外墙设两道水平施工缝，第一道为底板顶面往上300mm，第二道为地下室顶板底往上10mm；第一道水平施工缝外墙设300×3钢板止水带，第二道外墙水平施工缝不设止水钢板，外墙及底板不留竖向施工缝（设计中已有两道两个方向厚浇带）。

3.6、施工技术准备3.6.1、根据施工段提出各段的砼用量计划。

3.6.2、签订商品砼合同，内容包括：砼强度等级、总量、坍落度、外加剂、水泥用量、水泥品种、早强要求、抗渗要耱、缓凝要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、砼供应速度等。

合同双方严格遵照合同执行。

3.6.3、混凝土浇筑申请：建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。

混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前技术资料员填写，交由总包专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。

浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部，由质量部门报监理验收。

3.6.4、混凝土申请单和小票的管理：必须记录商品混凝土的出站时刻、至场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。

3.6.5、编制详细的技术交底3.7、机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中，大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行车需要，总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。

3.8、浇筑前的验收准备工作：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、柱上埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

施工绺混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa （通过同条件试块来确定）。

模板内的垃圾：木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

木模经准备好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、工具（包括振动棒、电箱等），冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。

浇筑前清、整理道路，保证混凝土运输通畅。

检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。

四、施工方法4.1、准备工作4.1.1、混凝土浇筑前，其模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完报验、隐检、预检手续。

4.1.2、模板内杂物及钢筋上的污染物已清理干净，缝隙孔洞已堵严，并涂刷隔离剂，在模板上已弹好混凝土浇筑标高线，并在模板安装钢板定位，确保保护层厚度。

4.1.3、砼输送泵车调试可以运转使用。

浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

4.1.4、混凝土的各项指标已经过商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4.1.5、技术交底全面完成，各专业负责人已在砼浇筑申请书上签字。

4.1.6、模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4.1.7、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇注要求。

4.2、泵送施工4.2.1、混凝土泵需试运转合格方能正式使用。

4.2.2、每次泵送前需先用与混凝土同标号去石子的水泥砂浆润滑输送管道。

4.2.3、混凝土的供应必须连续，避免中途停歇。

如砼供应不上，可减低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4-5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。

地上部分采用地泵浇筑。

4.2.4、混凝土泵送时，必须保证连续工作，若发生故障，停歇超过45分钟或出现砼离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。

4.2.5、泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以免吸入空气堵塞泵管。

若吸入4.2.6、泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，则停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装。

4.2.7、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。

泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内骨料流动而无颤动和晃动，否则应进行加固。

4.2.8、板混凝土浇筑时，应使混凝土浇筑方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

4.2.9、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，马上清理泵管。

4.2.10、墙体混凝土浇筑时，为避免产生冷缝，应用布料杆与地泵塔吊配合运输混凝土。

4.3、主要措施4.3.1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果.混凝土要用低活性集料配置,其混凝土含碱量不得朝贡kg/m3。

4.3.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰、减水剂和泵送剂，掺量必须经过实验确定。

严禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。

4.3.3、后浇带、施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工粉浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

4.3.4、混凝土浇筑⑴垫层及毛石垫层混凝土采用汽车泵分段浇筑，采用平板振动器振捣，表面抹平拉毛。

⑵底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

⑶柱混凝土采用塔吊浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振动棒（50棒或30绑）而定，为其有效长度的1.25倍，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

⑸梁板混凝土采用泵送方式4.4、具体浇筑方法4.4.1、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净。

4.4.2、混凝土浇筑和振捣一般要求⑴本工程分段施工，每一段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

⑵浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

⑶浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30～50mm厚的同配合比去石子砂浆.⑷浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发生变形变形、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，再继续浇筑。

⑸使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4.4.3、垫层混凝土浇筑4.4.3.1、C15毛石混凝土垫层浇筑地下室砂石垫层验收合格，支好毛石混凝土垫层模板并验收后，用汽车泵进行900mm厚混凝土浇筑。

⑴毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

⑵毛石混凝土保持毛石底部、顶部有不少于10厘米厚的混凝土打底和覆盖层。

（所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的35％）⑶毛石混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

模板或槽壁距离不小于15厘米。

⑸对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平。