双丝双弧埋弧焊工业总结
一、一般焊接工艺说明：
1、双丝埋弧焊焊接电流超过1000A，若采用熔炼焊剂，熔池上部熔化的焊
剂呈剧烈的翻腾状态，不能很好地覆盖弧光，熔池保护效果不理想，将出现夹渣、气孔和裂纹等焊接缺陷。

采用烧结焊剂SJ301即可避免上述情况的发生。

2、双丝埋弧焊前导焊丝使用直流，后续焊丝使用交流，前后丝间距
25-30mm，焊丝间夹角10°，一般前丝垂直后丝倾斜。

3、前丝和后丝的作用不同：一般前丝的电流较大电压较小，主要影响焊道
的熔深；后丝电流较小而电压较大，可保证一定的熔宽和焊缝成形。

随着热处理温度升高，硬度升高，焊后热处理温度不能超过700°
在拉伸试验中，500°和600°的断裂发生在母材上，700°的断裂发生在焊接区上。

二、奥太双丝双弧埋弧焊机在胶州中油七建的工艺总结：
准备了压力容器板材（16MnR）、船用板材（D36）及风塔板材。

目前为止焊接了16MnR和D36两种材料。

16MnR板厚66mm，长约1.1m，开V型55°坡口，留约8mm钝边，正面采用DC470A、34V和AC420A、34V焊接，叠焊14层，速度45cm/min；反面用碳弧气刨刨开约6mm，用上述规范一次成型。

D36板厚25mm，长约0.7m，开V型45°坡口，留约6mm钝边。

三、奥太双丝双弧埋弧焊机在高密豪迈制造的焊接工艺：
试板焊接（厚40mm，双面45°X型坡口，采用的焊接规范：前丝600，后丝500，速度50cm/min）。