热流道的优点？
·缩短加工周期，提高效率。 ·代替冷流道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。 ·提高产品一致性，提高产品质量。 ·改善产品外观。 ·降低产品应力，减少产品变形。 ·采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。 ·提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整。
主要提提 DME（北美的标准） 、 HUSKY 、 FISA（唯一的弹簧自锁针阀） 、 MASTIP （专攻瓶胚模热流道） 、 MOLD-MASTER（世界上占有率最高） 、 YUDO （亚洲市场占有率前列）
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热流道分流板
SM 分流板系统采用外加热方式，在分流板两面都装有来自欧洲的进口发热管，使其充分接触分流板以保证平 衡加热，分流板温度分布均匀，并有易更换维修的方便。 ●SM 为客户设计分流板时，都先进行电脑模拟流动分析（mold-flow），在设计上达到了最佳的流体力学性均 衡，使分流板各出胶口的流量平衡。 ●SM 分流板系统采用国外名牌不锈钢材料，保证经久耐用。 ●SM分流板系统有从“1、2、3、4、6、8、12、16、24、32”等不同的出胶排位系统，可满足不同客户的不同产 品的需要，并为客户设计特殊分流板系统（叠层模等）
2，流道中溶体温度均匀 ； 3，可快速换色； 4，与模具的绝缘保持良好； 5，零件互换性好，易更换 ； SM所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证熔 体温度分布平衡均一 ，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。
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快速冷却来制作薄壁容器。
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。 如果上述任一情况适用于目前的注塑，那么客户就需要高效的多 型腔的热流道系统，以提高产品生产用
是否因不干净的小颗粒污染了医用塑料而导致产品质量问题？
是否不能使用回收原料？
是否需要认证塑料原料的纯度？
是否需要高洁净的室内注塑环境？
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如果上述任何一种情况存在，客户就需要精密的多腔的热流道系统以改善 高纯度工艺的医疗产品。
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如__果上述情况之一存在，SM就能够提供优良的热流道系统来改进 客户的技术产品质量，通过扩大其工艺窗口从而更有效地控制工艺 参数，诸如压力，温度，时间和流量等。
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热流道基本知识（一）
什么是热流道？
热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形 式。
热流道的原理？
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持 熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。
选用热流道应注意哪些？ 很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性， 制品的形
状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，我们有数款不同形状和大小 的热嘴和流道板以适应各种产品，SMHOT的专业工程师会替您选出最合适的 款式，来满足您的需要。
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国际知名品牌热流道
热流道基础知识培训
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2020年4月5日星期日
什么情况下适合使用热流道？
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各种包装产品应用
• 注塑成型品是否需要几秒的成型周期？ • 注塑时间（Injection time）是否不到一秒？ • 是否在浇注口很小的情况下，需要极高的注塑压力？ • 目前是否使用高效率的模具（High performance mould），同时具备
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热流道基本知识（二）
热流道系统的组成？ 热流道系统由热喷嘴、热流道板、高精度温度控制器等组成,同一模具可装
单嘴或多嘴（最多可达148个）。
热流道系统的性能（设计原则）？ 精确控制熔体塑料温度，消除材料降解。平衡式流道设计，零件型腔均匀
填充。流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解使压力损失降到最低 。
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热流道热喷嘴
热流道喷嘴是热流道系统的终端，它将熔料输送到模具型腔或附加的冷流道。塑美技术人员在成功总结 了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴、弹簧喷嘴及镶铜喷嘴。 浇口种类有：点浇口、大水口、针阀浇口、侧浇口。 喷嘴特性：1，设计的普遍性，适合所有塑料形状和模具结构；
国产：
塑美、麦士德、KLN克朗宁、江浙沪沿海地区以及广东地区的热流道品牌很多。先锐
是YUDO在中国的子公司。 国外： 韩国 ： YUDO HOTSYS 就是柳道万和 与 信好 日本 ：世纪 FISA菲莎（世界唯一的弹簧自锁针阀热流道） 德国： HASCO哈斯高 GUNTHER坤特 美国： DME INCOE（英柯欧） FASTHEAT（法实特） 加拿大： HUSKY赫斯基 MOLD-MASTER马斯特 新西兰： MASTIP 荷兰 ：SYNVENTIRE 圣万提 中国台湾： 模懋 、 长新。
SM的热流道系统和温控器适用于这种高要求的医用塑料原料，同时也采 用了先进的热流道设计和制造方法来生产这种适用于医用产品的热流道系 统。
这样可以保证医用级的高分子材料在注塑工艺中保持其优化的物理性能。
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各种技术产品应用
塑料件是否要求具备极高的品质和优良的综合性能？ 塑料件是否要求极高的尺寸精度和公差？ 是否使用工程塑料，高分子混合剂，以及其他添加剂？