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物料出入库管理作业指导书
文件编号 : WI-JH-002
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4.2.4 表单的保存：仓管及物料员须将当天的单据进行分类归档，整理后交由文员保存。 4.3 物料/半成品出仓管理
4.3.1 各生产部门根据计划员下达的《生产投料单》打印出关联《生产领料单》到相对 应的仓位领取物料。
相关管理人员签字确认方可。 4.4.5 表单的保存：仓管及物料员须将当天的单据进行分类归档，整理后交由文员保存。 4.5 呆废料管理办法:
4.5.1 呆滞料：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久已无使用机会，或 有使用机会，但用料及少存量多且有变质疑虑，或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用 需专案处理的材料。其形成原因如下：
4.工作流程： 4.1 物料收货管理 4.1.1 供应商送货 4.1.1.1 供应商送货到厂区后,在仓库人员确认此供应商为我司供应商后, 由仓库人员安 排把货物放在指定的待验区。 4.1.2 进料数量验收 4.1.2.1 货物卸到指定待检区后, 仓管员依据《送货单》与《订购单》核对无误后,再与 实物相关名称及数量核对，确认无误后，给供应商办理相关单据证明手续，若不相符， 立即通知该供应商送货员解决，如送货员不能解决，应即通知采购协调处理，直至更 正无误为止。 4.1.2.2 在货物验收完毕之后，仓管员应及时把所收货物录入电脑 K3，同时打印出《进料 检验单》，并将《进料检验单》转交至质量部 IQC 对物料进行检验，若是生产急料， 应以急料形式送检。 4.1.2.3 仓库在验收物料时，应及时完成验收工作，每批次物料验收时间最长不超过 2 小 时。 4.1.3 进料品质验收及入库：
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4.1.3.1 经检验合格的物料，由 IQC 人员在《进料检验单》注明，同时在物料外包装明 显位置上贴上合格标签，并由收货组及时通知相关仓库人员取料。
4.1.3.2 不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 4.1.4 货仓入库与入帐：
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4.5.1.1 销售预测值高造成储料过剩。 4.5.1.2 订单取消剩余的材料。 4.5.1.3 工程变更所剩余的材料。 4.5.1.4 品质（型号、规格、材质、效能）不合标准。 4.5.1.5 仓储管理不善致使材料陈腐、劣化、变质。 4.5.1.6 用料预算大于实际领用。 4.5.1.7 请购不当。 4.5.1.8 试验材料。 4.5.1.9 代客加工余料。 4.5.2 滞成品凡因品质不合标准、储存不当变质或制妥后遭客户取消、超量制造等因素影响， 导致储存期间超过 6 个月的成品。需专项处理。滞存原因分类如下： 4.5.2.1 计划生产：
A.正常产品库存超过 6 个月未销售或未销售完。 B.正常品库存虽未超过 6 个约但已发生变质。 C.与正常品同规格因品质或其他特殊因素未能出库。 D.每批生产发生的次级品储存期间超过 3 个月。 4.5.2.2 订单生产： A.订单遭客户取消超过 3 个月未能转售或转售未完。 B.超制。 C.生产所发生的次级品。 4.5.2.3 其他： A.试制品缴库超过 3 个月未出库。 B.销货退回被列为次级品。
4.2.2 半成品/成品检验： 4.2.2.1 生产物料员开出半成品/成品经过一级审核的电脑系统《入库单》，送至质量部。 4.2.2.2 经质量部确认，经过 IPQC、FQ 检验合格印章齐备后，并在半成品/成品经过一级 审核的电脑系统《入库单》签名。
4.2.3 半成品/成品入仓： 4.2.3.1 半成品/成品生产部门的物料人员将入库单和随行货物一起送至半成品/成品仓 库。 4.2.3.2 半成品/成品货仓管理人员对于进仓的物料进行数量验收,一般整箱只作数据核 对,尾数需逐一清点。 4.2.3.3 数量确认无误后，货仓管理人员在半成品/成品《入仓单上》上签名，各取回相 应联单，将货物接收入指定仓位。 4.2.3.4 仓库物料员根据入库实物做好《物料卡》登记，并及时录入系统，确保帐/物的 一致和正确性。
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版本/库的质量和数量进行控制，确保物料出入库质量和数量满足生产的需求。
2.范围: 适用于公司出入库的所有物料。
3.职责: 3.1 仓储科负责货物的清点与出入库工作。 3.2 质量部负责物料出入库的品质检验工作。 3.3 计划科负责物料出入库的管理,审批和协调工作。
4.1.4.1 仓管员安排人员将合格品搬运到指定库区位置。 4.1.4.2 仓管员按《进料验收单》的实际收入数量做好账目。 4.1.4.3 表单的保存与分发收货组管理员视情况紧急与否，将当天的单据分散或集中分
送到相关部门。 4.2 半成品/成品入仓管理
4.2.1 半成品/成品生产：半成品/成品生产部门严格按照有关规程进行生产，并经质量部 IPQC 制程检验合格后方可生产。
4.3.2 仓库物料员依据《生产领料单》发放各类相关物料。生产部物料员确认无误在《生 产领料单》上签收后，物料方可放行。
4.3.3 表单的保存：仓管及物料员须将当天的单据进行分类归档，整理后交由文员保存。 4.4 物料/半成品退料补货管理：
4.4.1 退料汇总：生产部门将不良物料/半成品分类汇总后，填写《退料单》，送至质量部。 4.4.2 品管鉴定：品管检验后，将不良品分为报废品、不良品与良品/制损、来料不良品与良
品三类，并在《退料单》上注明数量。对于规格不符物料、超发物料及呆料/超发半成 品退料时，退料人员在《退料单》上备注不必经过品管直接退到货仓。 4.4.3 退货：生产部门将分好类的物料/半成品送至货仓，货仓物料员核对《退料单》，确保 退料单上有制令单号及计划、采购等相关人员签字，品名规格及数量等相关内容一应齐 全，经确认无误后，分别收入不同的仓位。 4.4.4 补货：因不良品退料而补货者，遵循 4.3.1 之规定运作。 4.4.4.1 无制令单号退料必须在红字《其它出库单》上注明退料原因,并有计划、采购等