±4
22
±4
22
±4
28
3
28
15
24
3
28
15
24
3
35
18
28
315~400
内径 mm 10~30
±1
Δ2β ±3
32 表6
Sif 14
3
40
P0 级单列圆锥滚子轴承内圈技术条件
Li(+)
ΔCir
Ki
(三点法)
VBs
4
6
5
10
20
Vdip
4
32
Sdi/10mm
5
30~50
±3
14
4
6
6
10
5
4
50~80
纸和相应标准要求。
三、产品标志和包装防护要求
1、除非得到我方授权，供方提供产品不得打字。 2、轴承的标识：轴承型号、批次等信息应标识在产品包装箱上。 3、成品轴承清洗防锈包装 3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油。 3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年， 对 P5 及以上级别的轴承防锈期为二年。 3.3 成品轴承包装：除非我方有明确要求，所有轴承要求合套装箱，轴承外圈 及内组件间应加放防护薄膜。内包装要求采用塑料纸和牛皮纸双层卷包，外 包装采用中性包装纸箱，批量发运时要求采用木托盘捆扎。每箱重量不超过 20 公斤。
2.2 轴承振动值标准按 JB/T10237--2001 和 JB/T10236--2001 要求，P0 级产品 应达到加速度型 Z 组，速度型 V 组要求，其它级别轴承或供主机厂轴承加速 度型至少达到 Z1 速度型 V1 要求。轴承的加速度值或速度值除应符合标准的 规定外，在仪器上测量轴承振动时，要严格监听轴承的声音，凡音质不良、 有异常杂音的，波形有突跳的应作为不合格品。 2.3、残磁要求见表 2
5、装配倒角。 a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。 b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。 6、滚子
滚子倒角要求光亮处理、色泽一致。滚子表面不允许存在锈蚀和磕碰伤。
7、保持架 外观表面应平整、光滑、无毛刺、无锈蚀和明显色差，不允许有压伤、挫
伤、变形及砂眼等外观缺陷。
六、检测方法和验收规则
1、检测方法 1.1 硬度检验方法按 JB/T7361《滚动轴承零件硬度试验方法》的规定。 1.2 显微组织的检验方法按 JB/T1255 的规定。 1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按 GB/T307.2《滚动轴承测量和检验的原 则及方法》规定。 1.4 圆度误差的测量及评定方法按 JB/T6642 的规定。 1.5 滚道的磨削烧伤用酸洗方法检查。 1.6 套圈和滚子表面粗糙度的评定方法按 JB/T7051《滚动轴承零件表面粗糙 度测量和评定方法》的规定。 1.7 残磁的测量及评定方法按 JB/T6641《滚动轴承残磁及其评定方法》的规
注：英制圆锥轴承 Kia、Kea、Sia、Sea 测得值不应超过 51
P6 级套圈技术条件
内 径 （mm）
超过
到
Δdmp Vdp Vdmp Sd
ΔBs Vdip Sdi
10
18
-7
5
5
9 -10 -110 2 3.6
18
30
-8
6
5
9 -10 -110 2.5 3.2
30
50
-9
8
5
9 -10 -110 3 2.3
9
14
15
24
18
30
12
9
14
18
24
30
50
12
9
14
20
24
50
80
15
11
18
25
30
80
120
20
15
18
30
30
注：当用心轴在外圈端面测量 Sia 时，其测得值不应超过本表中规定值的 10/6 倍。
外 径 （mm）
SD
SE
超过
到
VDp VDmp VEp 10mm 10mm Kea
Sea
18
JS/TZB 003 –2011-A
Ki Sif
46 58 68 69 89 11 11
Δ2β
+2 -2 +2 -2 +2 -2 +2 -2 +3 -3 +3 -3
Ke Sef
59 69 8 11 11 11 12 13 14 13 15 13 18 15
Δ2α
+2 -2 +2 -2 +2 -2 +2 -2 +3 -3 +3 -3 +3 -3 +3 -3
30
12
9
4
12
14
18
40
30
50
14
11
5
12
8
20
40
50
80
16
12
6
11
5
25
40
Hale Waihona Puke 801201814
7
9
4
35
45
120
150
20
15
8
8
3.5
40
50
150
180
25
19
10
6
3.5
45
60
180
250
30
23
12
5
3
50
70
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50
80
-11 9
6 11 -10 -140 3 1.8
80
120
-14 11 8 11 -20 -180 4 1.2
120
180
-17 14 9 14 -20 -230 5 0.9
检验 Sdi 时需按 Sdi=0.1hSdi‘换算，其中 h 为支点与测头间的轴向距离。
外 径 （mm）
Δ
超过
到
Vdp Vdmp SE‘ ΔCs VEp Dmp
图纸要求。保持架外径变动量 VDcp,底径变动量 Vdc3，底径对外径位置变动
量 VHc1，底面翘曲度 VB 等指标进行重点控制符合标准要求。保持器表面需
喷砂处理。
5、零件公差技术要求 零件公差除满足现行国家标准和行业标准要求外，还需满足以下要求：
表 5 P0 级单列圆锥滚子轴承外圈技术条件
ΔCir
0.2
0.1
0.05
大挡边引导面
0.4
0.32
0.20
工作面
0.125
0.1
0.1
滚子
球基面
0.32
0.125
非基准面
2.5
1
其
他
表
面
5
7、滚子和挡边接触：涂色检查时，滚子和大挡边接触区域由里至外为挡边有 效宽度的三分之二。 8、轴承装配质量 8.1 轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞、干涉或异常窜动现 象。 8.2 保持架压合后，不允许有明显错位、表面压伤、裂纹、变形等缺陷，保持 架在极限位置时不得碰套圈。在保证轴承旋转灵活性的同时，保持架径向窜 动量应符合以下标准：
单位：mm
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JS/TZB 003 –2011-A
dc2
超过
----
50
80
120
180
250
350
到
50
80
120
180
250
350
450
ε1 最小
0.10
0.10
0.15
0.15
0.20
100%检查（针对抽样样本）。
1.10 装配质量和外观质量于散光灯下进行 100％目观检查（针对抽样样本）。
1.11 轴承振动（加速度）的测量方法按 JB/T5314《滚动轴承振动（加速度）
测量方法》的规定。
1.12 轴承振动（速度）的测量方法按 JB/T5313《滚动轴承振动（速度）的测
6、粗糙度。轴承套圈的表面粗糙度应符合图纸要求，图纸上没有标注的应满
足表 4 要求。
表4
轴承零件表面粗糙度限值
µm
套圈表面部位
表 面 粗 糙 度 Ra 值 轴承公差等级
P0
P6X
P5
轴承配合表面和端面的表面粗糙度
在 GB/T307.3 规定的基础上提高一个 等级
滚道表面
内滚道 外滚道
0.2
0.1
0.05
外径 mm Δ2α
Ke
Le(+)
振纹
(三点法)
Vcs
VEp
18~30
±3
6
按同一轴
3
8
8
8
30~50
±3
9
承内径查
3
9
8
10
50~80
±3
11 表 6
3
12
10
12
80~120
±3
16
3
13
10
14
120~150
±4
18
3
15
12
16
150~180
±4
20
3
16
12
20
180~200 200~250 250~315
JS/TZB 003-2011 – A
清洗防锈后的成品轴承，其清洁度允许的平均每套含污量指标按 JB/T7050