篇一：设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书
篇二：设备点检管理作业指导书
设备点检管理作业指导书版号2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况便于对设备实行有效维修保障设备过程能力。

1.2 适用范围公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理对公司重点关键设备疑难故障实施诊断。

3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检组织实施点检人员的培训。

3.3检修中心受生产厂委托按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检组织实施点检人员的培训。

4点检分类
4.1按点检周期与业务范围将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。

4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。

4.3精密点检为状态监测和故障诊断。

5点检分工
5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。

5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。

5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。

5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。

5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。

6工作程序
6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类编制a、b、c类设备点检标准。

设备a、d、c、d分类标准见附件。

2、a、b 类设备点检标准经机动设备部批准后实施。

c类设备点检标准生产厂自行批准后实施。

6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训指导生产厂实施设备点检。

2、生产厂组织岗位操作人员实施设备岗位日常点检组织专职点检员进行专业专职点检对关键设备实施状态监测。

3、检修中心接受生产厂委托组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。

4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网”对全公司关键旋转设备实施状态监测和故障诊断组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。

5、必要时机动设备部运行管理室接受生产厂委托对生产厂设备实施故障诊断或故障处理或外委实施故障诊断或故障处理。

6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患
或编制检修计划按计划对隐患进行整改。

2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效以及隐患计划处理安排通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。

3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效编制《设备点检月报》。

4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结年终进行全面总结并报机动设备部。

5、对生产厂的点检实施情况机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。

6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况进行综合检查与评优。

7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面对设备进行评价确定点检设备的分类。

a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备生产线上的关键设备或关键辅助设备其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。

2、b类设备生产线上一般及重要辅助设备其出现故障时损失价值相对较小或故障停机影响生产时间相对较短。

3、c类设备一般不影响生产的设备及辅助设备但其出现故障时损失价值大需防止故障损失扩大的设备对其重点部位需进行点检。

4、d类设备发生故障可以通过事后维修的设备。

三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法由各二级厂根据本单位实际选用其中一种或两种综合应用确定点检设备的a、b、c、d分类。

2、各单位可以根据本单位实际另行制订设备的a、b、c、d分类标准
但必须报机动设备部备考。

篇三：日常点检作业指导书
履历表
批准印1. 目的
保证机器、附属设备的正常运行，确保品质及纳期的完成。

2. 范围
成形车间
3. 使用工具
成形机、粉碎机、混合机，温调机、干燥机、机械手、水分仪。

4. 记录
《设备、附带设备日常点检表》《粉碎机日常点检表》
《混合机日点检表表》《水份仪日常点检表》《封包机日常点检表》《成形条件日常管理表》
《机器/附带设备维修记录表》5. 内容
5.1 点检时间：
（9：00—12：00）。

5.2 点检担当：
《设备、附带设备、日常点检表》注塑技术员
《水份仪日常点检表》中间检查员《封包机日常点检表》物料员《粉碎机日常点检表》物料员《混合机日点检表》物料员
5.3 《成形条件日常管理表》由注塑技术员根据机台屏幕的实际情况点检。

5.4记录方法：√无异常，×要修理，ο改正结束，◇更换，补给结束， / 不
用的设备,生产中的机器是在06:20-12:00进行，在12:00以后生产的机器，是在生产之后由作业者进行点检，异常发生时与领班联络。

5.5点检方法:设备、附带设备点检方法
粉碎机的点检方法
混合机的点检方法
篇四：设备点检标准作业指导书dk7732设备保养“四项要求”
a)整齐：工具、附件、工件放置整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；线路管道完整。

b)清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；将切削垃圾清扫干净。

c)润滑：根据设备润滑要求按时加油、换油，油质、油量符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。

d)安全：各安全机构完好、有效，固定牢靠。