铝板焊接渗透探伤试验标准
本标准规定了铝板焊接渗透探伤试验的准备工作、试件制备与安装、渗透剂选择与使用、清洗与显像、缺陷评定、结果报告及试验记录等方面的要求。

适用于铝板焊接质量的检测与控制。

1. 试验前准备
1.1 确认试验场地、照明、安全设施等符合试验要求。

1.2 检查试验设备（如摄像机、光源、显示器等）是否正常运行，确保试验结果的准确性。

1.3 确定试验人员技能要求，确保试验人员经过适当培训并具备相应的技能。

2. 试件制备与安装
2.1 试件应按照相关标准或设计要求制备，并具有代表性。

试件应清洁、干燥，无明显损伤和缺陷。

2.2 试件安装应保证焊接接口完全暴露，以便于检测。

试件安装应牢固，防止在试验过程中发生位移。

3. 渗透剂选择与使用
3.1 根据试件材质、焊接工艺及检测要求选择合适的渗透剂。

渗透剂应符合相关标准或设计要求。

3.2 按照制造商提供的工艺条件（如温度、时间等）进行渗透处理。

在渗透过程中，应保持试件湿润，防止干涸。

4. 清洗与显像
4.1 渗透处理后，按照制造商提供的工艺条件进行清洗，去除表面残留的渗透剂。

清洗后应立即进行显像处理。

4.2 根据需要选择合适的显像剂和增强剂，按照制造商提供的工艺条件进行显像处理。

显像过程中，应保持试件湿润，以便于缺陷的显示。

5. 缺陷评定
5.1 在显像处理后，对试件进行仔细观察，找出焊接接口处的缺陷。

缺陷包括裂纹、气孔、夹杂物等。

5.2 对缺陷进行分类和评定，确定其等级及危害程度。

对于重大缺陷应及时告知
相关人员进行处理。

6. 结果报告
6.1 根据试验结果编制铝板焊接渗透探伤试验报告，报告应包括以下内容：
a) 试验概述；
b) 试件信息（材质、尺寸、制备方法等）；
c) 渗透剂选择与使用情况；
d) 清洗与显像处理情况；
e) 缺陷类型、等级及评定结果；
f) 结果分析；
g) 建议措施及改进意见（如有）。

6.2 结果报告应准确、清晰、完整，并按照相关规定进行审批和存档。

7. 试验记录
7.1 对试验全过程进行详细记录，包括试验时间、操作人员、试件信息、渗透剂使用情况、清洗与显像处理情况等。

记录应完整、可追溯。

7.2 试验记录应妥善保存，以便于对试验结果进行复查及后续工作的参考。

记录保存期限不应少于两年。