智能压力（差压）变送器作业指导书智能压力（差压）变送器作业指导书一、编制目的：帮助和指导班组有效处理智能压力（差压）变送器故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。

二、适用范围：各装置中的智能压力（差压）变送器。

三、采用标准：四、工作原理：智能压力（差压）变送器将介质通过引压管引入变送器测量室，使测量室的膜片产生微小位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微小位移转换为标准电流+数字脉冲信号输出。

智能变送器具有优良的性能：高精度、大量程比、自诊断功能、调试检查方便等。

可用于差压、流量、表压和绝压、真空度、液位和比重的测量场合。

五、作业步骤、危险分析、安全措施：接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作相应的危险分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：七、使用的工具和劳保要求：使用的工具：个人工具（10”活扳手、万用表、一字/十字螺丝刀等）、10”管钳、HART手操器、一块干净抹布或塑料薄膜、排液时所需接液桶等。

劳保要求：工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）；甚至还需要氧气呼吸器、安全带；拆卸时，必须要佩戴防护面罩。

附录：智能压力（差压）变送器校验步骤及使用维护：1．回零检查：1）关闭二次阀；2）将表堵头螺钉松开排堵； 3）检查仪表零位，若超差调整零位； 4）投用及清洁现场。

2．变送器零位、量程校验：智能压力（差压）变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时需要用HART手操器或在上位机上进行调整。

以下以HART手操器为例进行说明。

校验准备：标准压力信号发生器、标准250Ω电阻（或电阻箱）、万用表、HART手操器、24V DC稳压电源及连接件、导线等。

1）将HART手操器通信端口与变送器正确连线，打开电源，按“MENU”键，直至显示窗口上出现“A:CALIBRATE”调整画面，然后进行校验。

2）零点校验：将变送器在无压力信号源的情况下，按“LRV”键，并在屏幕上设定对应零点的百分数，然后按两次“ENT”键，零点压力校验完毕。

3）量程校验：输入满量程压力信号，按“URV”键，再按“ENT”键，量程校验完毕。

然后分别给变送器测量室送入0%、25%、50%、75%、100%五点压力信号，进行线性检查。

4）智能压力（差压）变送器的零点、迁移和量程也可以在手操器上进行设定和修改，但是远端设置必须确保变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输入压力信号进行校验。

5）在校验过程中严格按上、下形成实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新校验直到符合要求为止。

6）校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名并存入档案。

3. 使用和维护：1）使用•仪表启用前，做好一切检查准备工作，需罐隔离液的仪表，将隔离液罐好，并注意将气泡排除干净。

•启动压力变送器时，应接通电源，预热3min，再缓慢打开引压阀，以免压力过猛冲入仪表，损坏测量元件。

•对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求。

•在确认差压变送器安装正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投用：a．打开一次引压阀；b．开启平衡阀（灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤）；c．开启三阀组的高压阀；d．关闭平衡阀，开启低压阀；e．对打冲洗油的差压变送器，启用前应将仪表及引压管灌满冲洗油，调好零位。

然后再打开冲洗油按上述a~d步骤启用。

启用后，应注意调好冲洗油流量，使仪表输出值与停冲洗油前相同。

2）维护•仪表运行时应保持外观清洁无污物，玻璃视窗指示清晰。

•测量有冷凝液的气体或有污垢的液体压力（差压）变送器，要定期排污，并保持仪表走位的环境清洁。

•仪表引压管、阀门及接头等不到渗漏。

•定期对仪表进行校验，仪表校验周期一般为一年或一个装置检修周期。

•经常检查引压管的保温伴热情况，防止隔离液冻、凝、气化等。

在使用蒸汽对仪表引压管线进行吹扫时，不得使蒸汽进入仪表，以免过热损坏仪表。

4．引压管打压疏通：准备工作：打压泵、相应接头及工具等。

1）关闭一次阀，打开排污阀。

2）待排污干净后将打压泵连接好，关闭二次手阀。

3）打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通。

4）疏通后仪表投用。

5）清洁现场卫生。

第三节变送器引压管线试压及灌隔离液作业指导书一、编制目的：为了保证人身和生产安全，为仪表维护人员正确进行变送器的引压管线试压及灌隔离液作业提供指导。

二、适用范围: 本作业指导书适用于仪表专业班组维护人员对各装置仪表引压管线进行的试压及灌隔离液作业。

三、采用标准：本作业指导书部分标准来自《GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范》四、危害分析和安全措施：1．联系工艺人员办理好作业票，仪表停用前，带控制的仪表应确认操作人员已将该调节回路打到手动控制，如与联锁相关应办理联锁摘除审批。

如果作业票上需要工艺人员监护，必须要求监护人员在场时，才能进行本作业。

2．在试压前要检查试压泵和压力表的好坏，防止压力不够或者超压，达不到试压要求或者试压时介质泄漏喷出伤人。

2．试压和灌隔离液时要穿戴必要的劳保用品，戴好防护眼镜和面罩，防止介质喷出伤人。

3．作业中若涉及到高空作业，需正确佩戴安全带，或搭建高空作业平台，确保人身安全。

4．试压时要仔细用肥皂水检查焊点泄漏情况（有无气泡），防止漏掉一个泄漏点，确保检查质量。

5．配隔离液时要注意配比，甘油水溶液一般是1：3，乙二醇水溶液一般是1:1。

6．在用仪表灌隔离液时要采取必要的安全措施，一次切断阀必须确保关闭，防止介质伤人。

7．如果作业区域是硫化氢区域，应正确佩戴好便携式H2S报警检测仪。

8．作业人员到现场后必须确认好要作业的仪表，防止误动其它仪表，导致发生事故。

9．作业前要认清作业环境，作业场所的风向或避险路线。

10．如果介质泄漏发生着火，应在保证人身安全的前提下，及时采取救火或撤离、报警等适当措施，防止事态扩大。

11．打开阀门到全开后应回半圈，关闭阀门时应用力适度，防止损坏阀门，造成事故。

五、仪表引压管线试压新安装后仪表引压管以及移位补焊后的仪表引压管试压,这是一道必须做的工作程序。

第一是确保投用后的仪表引压管线的密封性，保证仪表正常使用运行；第二是保证装置安全运行。

具体操作程序如下:1．填写相关作业票。

2．检查试压泵以及压力指示表是否良好，压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.6级，刻度满度值应为试验压力的1.5～2.0倍。

3．关闭正负一次阀1、2和放空阀3、4，关闭三阀组5、6，打开平衡阀7。

4．将试压泵装满水,分别从放空阀8、9试压,试验压力应为 1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。

压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。

修复后，应重新试验。

5．分别打开一次阀1、2，看压力表是否泄压，如果不泄压,说明焊接处以及焊口堵、一次阀或一次阀前堵,则要更换一次阀或疏通一次阀前的问题。

最后应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。

6．将试压泵阀打开泄压,将接头拆掉让水排掉，将一次阀关上,将三阀组关闭。

冬天将表堵头拆掉。

六、仪表引压管灌隔离液：高温高压、重介质、易结晶介质以及差压液位的仪表引压管都必须灌隔离液,以确保仪表正常运行。

以下图为例，差压变送器测量流量灌隔离液:具体操作程序如下:1.按要求填写相关作业票，高温高压、易燃易爆、酸碱盐等危险作业开危险作业票。

带联锁的仪表开具联锁作业票。

在有监护人监护下,落实各种防护措施进行工作。

2.排空引压管线内的介质1）关闭仪表的引压线的正压侧的一次阀（根部阀）。

2）取下排污阀正压侧的短丝上的堵帽，将塑料软管的一端连接到排污阀的丝堵上，并用管卡把塑料软管固定紧。

3）观察装置区内风向标的风向，把污油桶放到距离仪表5米远的下风向，并将塑料软管的另一端放到污油桶中，并用铁丝固定好。

4）缓慢打开正压侧的排污阀，同时注意观察塑料软管中，是否有介质流出；如果有介质流出，逐渐增加排污阀的开度。

直到塑料管中没有介质流出，再取掉放空阀短丝的堵帽，打开正压侧的放空阀。

5）打开变送器的三阀组的正压阀和变送器的排污堵头，将变送器和三阀组内的介质排出；然后，拧紧排污堵头。

6）取下正压侧的排污阀的短丝上的卡子和塑料软管。

7）将污油桶中的污油，倒进装置的污油罐中或其他允许排放污油的场所。

8）参照1）～7）步骤的操作，把负压侧的引压管中的介质排空。

3.引压管线灌隔离液1）检查打压泵以及压力指示表是否良好。

2）把配制好的隔离液，灌进手动试压泵的箱体中。

3）用合适的接头把塑料管的一端连接到试压泵的输出口，另一端连接到排污阀的短丝上。

4）打开试压泵的出口阀，缓慢启动试压泵，将隔离液灌入到引压管中；并注意观察试压泵上的压力表，如果压力表的读数超过 1.0 Mpa，立即关闭试压泵的出口阀，检查引压管中是否有堵塞。

5）观察放空阀，如果有隔离液溢出，则关闭试压泵的出口阀；打开三阀组的正压阀，并缓慢取下排污堵头，发现有隔离液流出，拧紧排污堵头。

6）打开试压泵的出口阀，缓慢启动试压泵，继续灌入隔离液，发现放空阀的短丝处有隔离液溢出，关闭试压泵的出口阀和排污阀；取下排污阀短丝上的塑料管。

7）参照1）～5）步骤的操作，把负压侧的引压管中灌入隔离液。

8）打开三阀组的平衡阀，将两侧的引压管内的隔离液进行平衡；然后关闭平衡阀。

9）关闭正负侧的放空阀，并安装好丝堵上的堵帽。

10）打开两侧的一次阀，投用变送器，并通知工艺专业。