户外广告牌施工方案三篇篇一：立柱两面广告牌施工方案前言广告牌施工地点地处。

现场环境：，基坑采取挖机开挖。

混凝土选用商品混凝土人工将混凝土输送至坑槽或人工（轻型搅拌机搅拌）混凝土。

主体钢结构部分采取由承建方厂内加工，牌面部分现场施工，人工借助机具穿插吊车辅助吊装完成作业。

施工方案工程名称：单立柱高炮广告牌建设地点：工程概况：该广告工程包括地面上焊接安装1020MM×12MM×12M螺旋管钢立柱，二面6M×18M广告牌。

地下拟采用独立钢筋混凝土基础。

基础施工采用人工配合小型机械施工方案。

现场供电条件：10kv高压，供电容量满足施工用电要求。

现场供水条件：结构形式：钢筋混凝土基桩，钢结构广告牌。

依据设计院出具的建设地点土质勘探报告对施工图纸校审、会审。

审核完毕按照甲方签字同意的施工图纸，按图施工。

土质勘探报告：施工现场的地下水位于自然地面以下（）米，土质为（）现场描述：一、基础施工：施工工艺顺序1、放线 2、基坑开挖 3、运土 4、降水 5、基坑围护 6、临边防护 7、地基处理 8、基底处理 9、垫层混凝土施工 10、放线 11、轴线验收 12、钢筋绑扎 13、验收 14、支设模板15、验收 16、浇筑混凝土 17、养护18、回填A、挖坑槽前期准备工作：前期准备工作（含①由甲方做好现场的“三通一平”及绿化物移植工作；②收集已有地下管网位置资料，避免对其产生破坏；③乙方工人及机具进入工地会同甲方制订作业区域；④定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑（槽）开挖的边线；B、场地开挖：1、本工程施工现场交通便利场地开阔确定挖机开挖为主附以人工清槽；2、土方放置及多余土方运输；3、施工场地开阔，在基坑开挖过程中预防塌土在开挖初2-2.6米标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。

4、开挖施工要点遵循先深后浅自上而下水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度。

如挖至地下水位以下未达淤泥层且未达标高3600MM需再往下挖时应在基坑（槽）四周或两侧挖好临时排水沟或集水井将水位降至坑槽底部500MM以下，以利挖方进行。

降水工作持续到基础施工完成。

5、基坑（槽）竣工验收。

C、混凝土基础施工：1、基础截面形式采用台阶形，阶梯高度大于300MM（详细见图纸），首先清理槽底，然后下300MM碎石垫层料；2、在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。

3、钢筋检验合格后，按线支立预先准备好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。

钢管架或角钢焊接支撑加固。

）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。

木模板浇水湿润。

4、采用C20商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。

5、混凝土浇筑完毕后，撒水养护。

达到一定强度后，拆模、检验、回填土。

6、基坑竣工清洁裸露地面的地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。

地螺栓、护壁设施、法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。

材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求。

二、钢立柱施工：钢立柱采取异地焊接拖至现场，吊车吊装方案。

螺旋管钢立柱进场作前期铁红防腐，并对螺旋管钢立柱焊接法兰角筋板及连接中空圆钢板，焊接完毕清除焊缝药皮，做防腐，合计2遍。

螺旋管钢立柱在吊装前两天进行面漆喷涂。

以确保螺旋管钢立柱漆面清洁。

三、牌面及支撑钢梁焊接：牌面采取现场焊接成品，吊车吊装组合方案。

1、牌面材料进场，做防腐、下料、分组焊接牌面及支撑横担。

2、吊车扶牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱，并对牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱钢结构定位组合、焊接加固。

3、牌面钢结构组合焊接结束，检查清除焊缝药皮防腐补漏。

四、牌面钢结构结束安装镀锌板。

拉铆钉间距为20CM，安装镀锌板使镀锌板长边垂直向下安装，以保证安装竣工的镀锌板平整美观。

五、基础、立柱、牌面钢结构、牌面钢结构安装镀锌板全部结束，并经过书面验收。

准备吊装，吊装选用1部25T吊车分两部分进行：吊装安全措施：吊装作业对环境要求较为严格，所以本工程在吊装前应首先关注天气变化及天气预报，在保证天气没有4级（含4级）以上风速，工作场地正常不会使吊车进入作业场地后发生沉陷状态。

之后确定吊装时间，制订吊装方案。

为预防牌面在吊装过程中突发阵风，设计采用25T吊车一部。

大架组装分二部分进行吊装，安全措施订为三块一体方案。

二部分分为：1、立柱吊装；2、牌面钢结构吊装；三块为：1、吊车构件及吊车驾驶员；2、立柱吊点及吊点构件；3、牌面钢结构吊点及吊点构件；一体为：吊装一体从吊车吊装构件到立柱吊点构件再到牌面钢结构吊点及吊点构件检查，确保安全的情况下开始吊装作业。

吊装作业进行过程中的工作人员注意事项：1、进入工地的工作人员必须配戴安全帽；2、吊车进入吊装状态吊臂下不准工作人员停留；3、立柱吊装完毕，操作员未完全紧闭地脚螺栓螺母时立柱不得于吊车脱离；4、工作人员在攀登高空，实施高空作业时必须配戴安全带同时使用安全绳，以防产生意外。

构件安装安全措施：1、严格检查吊车吊装构件。

2、严格检查立柱吊点构件。

3、严格检查牌面钢结构吊点构件，对有问题的吊点构件进行加固确保吊点不留在安全隐患。

构件吊装工作人员安全措施：牌面吊装、吊点定在大梁端及牌面夹角，使吊车在起吊时牌面尽可能处平衡状态，牌面吊离地面升高到立柱上端后旋转牌面使牌面支撑立柱与立柱上端垂直落吊对位，此时需操作员辅助执行操作，员工1至3人配带保险带攀登至立柱对位连接点先扣紧固定保险带于牌面大梁，随后使用撬棍顺力对位，对位准确指挥及时落吊，平稳落吊到位，高空焊接人员开始焊接。

高空焊接人员在作业时随身佩带的保险绳，保险带必须与牌面钢结构构件连接牢固，值与身后防止电焊火花践上保险绳，保险带。

连接点焊接牢固允许吊车撤离安装工艺注意事项：1、立柱吊装。

立柱吊装时应注意落吊对丝准确，确保不咬丝。

落吊到位，闭丝、紧丝应均匀进行，确保紧丝到位。

再闭紧第二颗丝母。

2、牌面钢结构吊装。

牌面钢结构吊装时应注意吊点牢固，均匀平行上升。

上升到一定高度均匀落吊至立柱连接稍上端由地面人员配合对准连接点准确落吊。

落吊到位由地面人员调整广告牌方位。

定点结束由焊接人员登上立柱上端进行焊接作业。

焊接牢固撤吊。

吊车撤离，焊接工人对焊口加固焊接。

其他工作人员对作业场地清理。

焊接作业、场地清理、结束。

由专业工作人员对竣工的广告牌做竣工复查。

六、其他合同期为：开工日期为：竣工期为：施工保证质量措施：严把材料关，紧抓焊接工艺，重点基础施工。

总体实行阶段施工，阶段验收。

逐步推进的作业方案。

施工保证安全措施：工作人员专业，安全防护品到位，作业现场设置警示标识，严把用电关。

施工进度计划：工人到达施工现场后制订。

备注：本施工方案在施工过程中遇与本施工方案设计依据不符时，以实际施工方案为准。

XX公司20XX.12.27篇二：户外广告画施工方案一、概述本广告牌工程：两面广告画，采用530喷绘广告展示，刷胶粘贴。

二、广告画制作1.根据施工图纸所注明材料，采用相应的材料；2.整体结构所采用材料，并应符合报告要求及相关标准；3.以上所需工具：脚手架三层三套，胶水。

三、广告牌安装过程2.施工前，安排相关技术人员对整体安装位置了解；3.根据施工图安装到相应位置四、安装前准备工作1.熟悉整体结构，组装相关技术人员对该施工方案进行分析，合理安排施工人员进行施工；2.现场组对安装注意事项①吊装该整体结构需用三层三套脚手架，占用一定的交通要道，应提前向有关部门办好相关手续；②占道时，在所占用道路的两端立好醒目标志，并派专人看守③由于广告牌安装位置站车条件较好，为安全起见，此时的交通应减少车辆通行；3.广告画安装完毕后，应保证其稳固，加以仔细检查；4.该广告牌稳固后，进行该广告宣传画安装；五、施工作业计划1.人员计划：管理人员：1安装人员：32.安装使用工具：胶水。

脚手架。

六、施工安全要求1.对职工进行安全教育，进入施工现场必须以安全为主。

2.按规定穿戴劳保用品上岗，不得穿拖鞋进入施工现场；3.坚持高空作业系安全带，不得行人车辆经过；4..施工时需要封堵相应路段，施工现场，闲人禁止接近5.安装工作中，安装下方不得站人；5.各种材料堆放稳妥，以防倾斜和滚动；6.施工机械和设备要有专人操作和维护，不得带病运转和超负荷工作；7.安装的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好方能投入使用；8.雨天、风力大于四级尽量避免施工。

七、现场清理.安装完毕后对该现场进行清理。

以免给交通和环境带来不便。

篇三：户外广告牌施工方案一、概述本广告牌工程有广告牌所处位置见施工平面布置图。

本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等（不限于此）：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）二，广告牌制作1．生产准备根据施工图纸所注明材料，采用相应的钢材，其应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求，焊接材料及采用的各种螺栓应符合设计要求及相关标准。

放样需要用的工具：•尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等都应准备好，并应经过计量部校核。

放样以1:1的比例（预留5毫米切割余量）在样板上弹出大样2．卷管制作制作工艺过程及技术要求：⑴放样。

钢板卷管先算出其周长后直接下料。

⑵卷管加工A 钢管卷制过程要校圆，校圆所用样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4；样板与管内臂的不贴合间歇应符合下列规定：①对接纵缝处不得大于壁厚的10℅加2mm，且不大于3mm；2离管端200mm的对接纵缝不得大于2mm；③其他部位不得大于2mm；B 卷管对接焊缝的内壁错边量不超过壁厚的10℅，且不大于3mmC 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1℅，且不大于3mm。

平直度偏差不大于1mm/m。

⑶卷管焊接A卷管焊接坡口形式，采用Y型或V型坡口形式，坡口尺寸必须符合设计和规范要求。

B 坡口加工采用氧乙炔火焰加工方法，加工完后除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。

C 焊缝质量要求:卷管对接焊缝二级，超声波检测，20%抽查；其它帖角焊缝三级；验收标准GB50205—20XXD 手工焊，采用J422焊条，符合标准GB/114957-94⑷卷管除锈当图纸无要求时，卷管除锈采用机械除锈，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并将表面清理干净。