如何确定蒸汽系统工作压力
蒸汽系统的输送压力要考量经济性和合理性。

蒸汽输送系统是汽源和用汽设备之间的重要连接，蒸汽分配系统必须在最小散热损失和最小费用的情况下，提供正确的流率和正确的压力。

我们必须时刻记住，在工艺制程和加热应用中使用的是干饱和蒸汽(并非过热蒸汽)。

理论上输送蒸汽的压力取决于用汽点设备所需要的最高压力。

但我们必须记住，由于蒸汽管道的流动阻力和散热损失引起的蒸汽冷凝，使蒸汽在通过输送系统后压力有所下降。

因此在决定输送压力时必须考虑一定的余量。

在选择工作压力时，我们必须考虑以下几点：
•用汽设备需要的压力
•沿管道的流动阻力引起的压力降(摩擦)
•管道的热损失
我们知道，高压下蒸汽比容较小，因此在高于使用压力的压力下输送蒸汽时，输送同样的蒸汽量需要的管道口径比较小。

高压输送蒸汽，则需要在各用汽点进行减压，以满足实际应用过程的压力需要。

高压输送蒸汽具有以下优点：
1. 更小的蒸汽管道。

管道表面积小，散热损失少。

2. 蒸汽管道的费用减少，包括管道材料、法兰、支撑件和劳力。

3. 管道的绝热费用减少。

4. 通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽。

5. 锅炉在高压下运行时更接近其最佳运行状况，因此效率更高。

6. 锅炉在高压下运行时的蓄热能力大，有助于处理系统负载的波动，减少锅炉汽水共沸和蒸汽携带的可能性。

所以蒸汽系统的压力应该低于锅炉的设计最高工作压力，但尽可能按照汽源压力输送，以便提高蒸汽系统的效率和经济性。