设备 物料 方法 环境
阻焊前处理滚轮不转动 阻焊前处理线刷磨产刮伤
原料覆铜板本身有刮伤
丝印作业流程存在异常 反洗作业后无检验
生产丝印机周边有利器
每台设备均有开工点检。无异常
原物料刮伤后由电镀加镀铜 35um以上。无影响
丝印作业流程未发现异常漏洞。 反洗返工无检验规定存在异常
生产丝印4H/次清洁频率，未发 现丝印机周边有利器
负责人：王荣荣
完成日期：2019.07.06
江苏 贺 鸿 电 子 有 限 公 司 Jiangsu H-fast Electronics Co.,Ltd.
11.4防漏失改善措施：将丽清客户系列159/659系列反洗后，规定阻焊将反洗板送至AOI 100%扫描。 11.5倘若AOI扫描反洗板不良5pnl以上，由AOI知会电测，此批板隔离电测加入低阻测试流程。阻焊 对不良进行排查分析。
职称 经理 经理 经理 经理 主管 主管 主管 主管 工程师
职责 厂内和客户端品质改善指导
生产主导 分析真因及改善 客户工程资料评审及制作 与客户沟通处理异常 原因分析，改善对策 监控改善品质状况 漏失原因分析、改善对策实施 改善品质确认
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生产光线不
刮
存在异常
足
伤
反洗作业后
生产丝印机
产
无检验
周边有利器
生
呢
法
环
？
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七、不良品产生原因排除法
排查因素
排查方式
结论判定
排查图片
人
裸板间未隔胶片，重叠摆放 取放板动作粗鲁
现场观察未发现未隔胶片，作业 员均是双手持板。未发现异常
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D21D-RCL-L/R-150202-V1.1 （2159063F0）开路分析报告
制作人：张兴辉 审 核：燕化龙 核 准：孙卫国
负责单位：QA
负责人：赵全
完成日期：2019.07.06
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十一、标准化
11.1将管控手段水平展开，应用到丽清所有料号。 11.2安排IPQC每日稽核点检，排查异常情况。 11.3修订丝印SOP，必须隔一空插一片，避免抽板相邻板角撞伤刮伤、擦花；
负责单位：工艺
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一.团队建立：
职位 Team leader
姓名 孙卫国 汪明亮
赵旺贤
方召平
Team members
刘湘 贺小龙
燕化龙
赵全
张兴辉
部门 QA PROD ME PE CS PROD QA ET QE
三.围堵措施：
序号
状态
库存数量
处理方式
责任人 完成日期
1
客户库存
/
/
刘湘
7月6日
2
EEKS库存
3956pcs
所有库存全部提库sorting，未发 现不良现象
赵全
7月10日
3 EEKS WIP
20pcs
电测后全部返测
赵全
7月10日
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二.问题描述：
2019年7月4日“丽清”客户端反馈D21D-RCL-L/R-150202-V1.1(2159063F0)机种开路不良，不良 周期D/C:1926,不良数量1pcs，不良率1pcs/1350pcs=0.08%。不良图片如下：
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9.2.对反洗板插框规定必须隔一空插一片，避免抽板相邻板角撞伤刮伤、 擦花；此项加入IPQC Check list点检表内。
负责单位：阻焊
负责人：王兴隆
执行日期：2019.07.06
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十、改善效果确认：
小结：综上所排查得出最有可能产生铜层刮伤出现在反洗作业环节
备注
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八、真因验证
8.1阻焊反洗时板角撞伤板面铜层刮伤：
经查看及验证阻焊反洗流程操作：
经查看及验证，阻焊反洗插框较密抽板易与邻近板角碰撞使其铜层刮 伤刮花，放大不良处与客诉板不良缺陷处极其相似，故判定为真因。
日 期：2019年7月6日
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报告内容
一、团队组建 二、问题描述 三、围堵措施 四、漏失原因排查（模拟测试） 五、不良原因分析（流出真因） 六、不良品产生原因分析（鱼骨图分析） 七、不良品产生原因排除法 八、真因验证 九、不制造改善措施 十、改善效果确认 十一、标准化 十二、完结语
四、漏失原因排查（取样模拟）
4.1模拟客诉位置割断线路，确认完全断开（图1）； 4.2正常测试，可以测出开路现象（图2）； 4.3将开路点进行找点分析，下图网络为开路点（图3）；
图1
图2
图3
小结：综上所述完全断开线路可以测出开路现象，排除机器漏失及未设测试 针问题。
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九、不制造改善措施：
9.1.培训反洗人员所有待反洗板必须隔胶片水平放置，反洗后也 必须用胶片相隔方可运输；
责任工序：阻焊
负责人：王兴隆
执行日期：2019.07.06
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图1
图2
图3
图4
图5
图6
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六、不良品产生原因分析
6.1鱼骨图分析：
人
机
料
裸板间未隔胶片，
阻焊前处理滚
为
重叠摆放
轮不转动
什
取放板动作
阻焊前处理线
原料覆铜板本 身有刮伤
么
粗鲁
刷磨产刮伤会Fra bibliotek有丝印作业流程
10.1.经对策验证后，反洗过用AOI全扫50块，未发现有刮伤擦花及 线路撞伤不良； 10.2.客户端待改善批再确认效果。
0.06% 0.05% 0.04% 0.03% 0.02% 0.01% 0.00%
负责单位：品质
改善前后不良对比 0.05%
改善前
0%
改善后
负责人：燕化龙
确认日期：2019.07.06
五、不良原因分析（流出真因）
5.1将不良板不良处照x-ray观察，可见下图红框处有断开现象（图1）； 5.2刮去相近油墨使用万用表量测显示OPEN（图2、图3）； 5.3除去油墨观察发现铜层划伤痕迹（图4）； 5.4取不良区域烘烤后，用电烙铁加热时量测出现阻值。（图5） 5.5去样纵向切片分析判定是铜面刮伤底铜存在藕断丝连状态，过炉高温，导致此异 常的发生（图6）。