申请从事爆破作业单位申报材料一、爆破设计原则1.在确保钻爆施工安全的前题下，充份兼顾公司对矿井产量的要求;2.合理确定各爆破参数，使之尽可能符合实际，从设计上保证避免超挖欠挖现象的发生，降低大块率和粉矿率，提高采区回采率，降低贫化率。
二、爆破设计依据⑴根据提供的有关资料及现场勘察；⑵国务院：《民用爆炸物品安全管理条例》（2006.9.1）；⑶国家质量监督检验检疫总局《爆破安全规程》（GB6722-2003）.2003,9(4) 城乡建设环境保护部《爆破工程施工及验收规》 (GBJ201-8)；（5）中国工程爆破协会《工程爆破理论与技术》冶金工业，2004.02；⑹华腾《爆破计算手册》科学，1991.9；三、爆破方案选择根据矿井生产任务重、采场跨度小（平均5米）、顶板破碎等综全合考虑，决定采用水平扇形中深孔为主局部辅以浅孔、非电导爆管微差起爆的爆破方案。
采用水平扇形中深孔落矿时，最小抵抗线有三种计算方法：1. 按每孔的合理装药量确定mqd W τ∆=85.7 =1.17~2.44（米） 2．按最小抵抗线和孔径的比值确定d W /＝３０～３５ (中硬岩石d=68mm 时W=2.05～2.38米)3.从一些矿山的实际资料中参考确定（见下表）W 与d 值的相对关系狮子山中深孔凿岩采用YGZ-90型凿岩机，钎头直径65mm ，故最小抵抗线应为1.5～2.0米。
综合以上三项结果，钎头直径为65mm 时，最小抵抗线介于1.14～2.44米，此时才可取得较为理想的爆破效果。
本设计的特别之处在于：为保证一次爆破落矿量，最小抵抗线是给定的，既W=3.3米；同时，由于本次爆破工程对应的自由面所在空间跨度较小（5米），实际抵抗线远大于上述计算所得抵抗线，所以按常规方法设计施工时，预计不能保证理想的爆破效果。
为此，决定在扇形布孔不变的条件下，增加三个（左右两侧共六个）沿矿体两端对角线铅垂面均匀分布的中深孔，并首先起爆，以增加自由面，保证本次爆破工程的成功实施。
四、布孔方法1.按炸药能在待爆岩体平均分配的原则布孔；2.铅垂面扇形孔孔底距：取上述计算值（W=1.17～2.44米）的中间值，W1=1.5～1.7米；水平扇形孔孔底距：因增加一个自由面，所以取W2=2.0～2.8米；3.钻孔走向两端界线：考虑有通风及凿岩天井保护矿柱的存在，所以孔底至走向边界（矿柱）取为1米；钻孔倾向两端界线：考虑一号矿体与围岩没有明显界线，既矿体品位是连续变化的，所以孔底至倾向两端边界外侧取为0.35米，侧取为0.25米；4.铅垂面①、○15号钻孔孔底至矿体下部自由面距离（最小抵抗线）因扇形孔布置的自身局限性难以调整，同时，因该两钻孔首先起爆，为保证爆破工程可靠实施，所以取为0.55米。
5.各孔装药或不装药长度的截取：自侧边孔（○4、○17号）开始，首先自各孔孔口向截取二分之一孔底距（可加钻孔直径）做为各孔的不装药长度；之后，自侧边孔的相邻钻孔（○5号）孔底做○3号钻孔的）的铅垂线，取垂足至○3号孔孔底的二分之一做○5号钻孔的平行线，该平行线与○5号钻孔的交点既为○5号钻孔的装药截止位置。
其余依此类推。
○9号钻孔右侧的钻孔（○9～○17号钻孔）布置与左侧钻孔（○1～○9号）完全对称。
五、爆破参数确定1.装药量计算已知参数如下:(1)最小抵抗线W=3.3米；(2)岩石硬度f=6～8；(3)岩石基本不含水份，节理裂隙发育；(4)机械装岩时，装药密度△=0.8～11g/cm³。
实际取0.9g/cm³;(5)钻头直径为65mm，钻孔直径d=68～70mm。
实际取68mm；(6)扇形孔孔底距：水平扇形孔a1=1.2～1.4米；垂直扇形孔a2=0.6~1.7米(各孔实际数值参见炮孔布置图）；(7)装药过程中炸药的损失率按b=5~10﹪，实际取7.5％；计算所得参数如下：（8）钻孔单位长度装药量C=0.785×d²×△×0.001=3.27kg/m；（9）钻孔总长度等于各钻孔长度之合：L=131.96米；（10）实际装药长度等于各孔实际装药长度之合L´=104.32米；（11）装药系数K=121.41/104.32=0.859；（12）总装药量Q=C×L×K×(1+b)=398.47kg；2.各孔装药量及相关参数见附页《钻孔参数一览表》。
六、起爆顺序根据本工程的特点，既最小抵抗线大于常规计算所得数值，所以采用分部份设计分部份起爆的方法：（1）首先起爆铅垂面的扇形炮孔起爆顺序如下○1○15→○2○14→○3○13；（2）之后起爆水平面的扇形炮孔起爆顺序如下○5○6○12○16→○4○7○11○17→○8○10→○9（注：例如○4○7○11○17写法表示该四个炮孔同时起爆）；七、起爆及起爆网络1. 首段雷管的段位由于导爆管的传爆速度（不大于2000米/秒）远小于爆轰波在岩石中的传播速度（接近5000米/秒），所以第一个起爆雷管的延迟时间只要大于（33/2）/5000=3.3毫秒，既可避免爆轰波对起爆系统未端导爆管网络的破坏：T首=L(1/V导– 1/V地)×1000 毫秒=7.0125毫秒所以首段雷管选择2段；2. 延迟时间以先爆炮孔不破坏后爆炮孔及其网络，同时最大限度减小爆破地震效应对矿柱的破坏为原则。
按炮孔间距和岩体性质确定：T延=（30～40）×( a/f￣)1/3=19.5～26.0毫秒；所以其它各孔雷管段位如《钻孔参数一览表》。
3. 起爆方法采用导爆管加非电毫秒延期雷管起爆法；2.起爆网络因导爆管数目较少，所以采用簇联网络（有传爆四通时也可采用串联等起爆网络）：既将所有导爆管的未端用胶布捆绑在一发起爆雷管的外面；3.施工布眼（1）钻眼前，必须先由测量人员按爆破设计（修正设计）在凿岩巷道用红油漆准确绘出各炮眼位置，其误差不超过5cm；（2）炮眼○3、○4、○5、○6、○12、○13、○16、○17的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差不允许超过3cm；（3）钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻○3、○4、○5、○6、○12、○13、○16、○17八个炮眼，一定要由经验丰富的老钻工司钻，保证上述各钻孔孔底在设计要求的位置；（4）装药前，要用小直径高压风管向炮眼输入高压风，将炮眼的石屑刮出吹净；（5）采用机械连续柱状装药，以增加装药密度或质量；要严格按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，特别是雷管，一定要对号入座；所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不得小于20cm；（6）连结起爆网络时要注意：导爆管和起爆雷管在使用前必须进行认真的外观检查，发现导爆管破裂、断、压扁、变形（接细等）或管腔存留异物，均应剪断去掉，然后用套管对接；导爆管不得打结和拉细，绝对禁止搭接传爆；起爆雷管要用黑胶布包扎固定在距离各导爆管自由端10cm以上的位置，且导爆管应均匀地敷设在雷管周围；（7）导爆管网络中不得有死结；炮眼的导爆管不得有接头；爆破所用雷管、导爆管必须是同厂同批号产品；（8）反向布置起爆雷管：既起爆雷管的聚能穴指向导爆管的未端；（9）安装起爆雷管之前，要停止爆破区域一切与网路敷设无关的施工作业，无关人员必须撤离爆破区域，防止意外触发起爆雷管；（10）网路联结结束以后，要有专人负责检查验收，合格后方可起爆；八、安全距离校核爆破的危害效应包括爆破地震波、爆破飞石、空气冲击波及噪音。
地下工程空气冲击波以及噪音产生的危害可以忽略不计。
爆破震动及爆破飞石的控制，则需选择合理的爆破参数，既控制最大一段起爆药量，采取微差爆破方法来解决。
本工程最大一段（○4○7○11○17）起爆药量为88.56公斤。
按垂直振速公式3aa Q R k v （k 取150，a 取1.6,V ≦2.5cm/s ）求得最小安全距离R=65.57米。
本次爆破为松动爆破，采场空间窄小，飞石受周围巷道限制，不会对警戒线以外的人员构成安全威协。
综合以上考虑，人员只要撤离至距爆源中心100米以上的围岩较坚固（不至因地震波至顶板冒落）的巷道，既可保证安全。
九、爆破施工流程爆破作业面平整→钻爆设计→测量布孔→钻孔→钻孔验收→申请领取炸药→装药→填塞→联接网络→爆破系统安全检查→安全警戒→起爆→爆后检查处理→收集整理资料。
十、爆破施工的技术措施1.在钻孔之前，要先对顶板及影响钻孔施工质量的浮石等进行处理（必要时，先用浅眼爆破对炮脚进行修整，使其形成深孔钻眼必备的条件）；2.测量人员按照设计要求，在现场布置炮孔位置，并向操作人员进行技术交底，使其掌握各项孔网参数（深度、倾斜角度、最小抵抗线等；3.钻孔时，必须按相关规程、规和设计标准进行作业，严把质量关，使钻孔的方向、倾角、深度等符合设计的要求；4.装药前，必须根据设计要求对炮孔逐个检查。
全部炮孔符合设计要求以后方可装药。
发现不合格的炮孔，要采取相应的补救措施；5.所有炮孔装药结束以后，都要用炮泥填塞，边填塞边捣实，填塞长度要符合设计要求，确保填塞质量；6.联线起爆：按设计的起爆网络联线后，派出警戒人员，同时人员撤离现场，并发出爆破信号，确认爆源附近警戒围无人员活动以后方可起爆。
十一、爆破安全措施1.成立爆破安全小组，爆破负责人任组长，对工程安全负全面责任，组员为爆破技术人员、安全员、爆破作业人员及警戒人员等组成；2.建立安全规章制度，组织爆破作业人员认真学习国家《爆破安全规程》、《矿山安全规程》、《矿山安全法》及省、市等相关规定，并严格按操作规程及相关规定执行；3.爆破作业人员必须持证上岗；4.必须认真做好安全警戒工作。
爆破时间要定时，并提前通知所有可能进入爆源附近的人员；5.安全警戒距离按距离爆源水平距大于100米设置警戒；6.为防止爆破期间1250水平有人自自通风天井进入警戒区，必须在1250水平同时设置警戒；7.加强施工现场爆破器材的安全管理。
搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
各种爆破作业都应做好装药原始记录。
其容包括装药基本情况、出现问题及其处理措施；8.爆破后必须进行有效排烟，排烟时间不小于15分钟，待巷道的有毒有害气体含量低于规允许最高浓度后方可进入；9.爆破员要首先进入爆破现场检查爆破效果。
因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时，应查明原因，总结经验，以便今后调整爆破参数，改进爆破效果；10.起爆后必须进行盲炮检查，确认安全后才可解除爆破警戒。
如发现有盲炮，可做如下处理：（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆，同时加大警戒围；(2）深孔盲炮，可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔起爆；如所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔灌水，使之失效，然后作进一步处理；(3）浅眼盲炮，可打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。