推进自主保全活动的七个步骤
自主保全开展的程序步骤
step6：自主点检活动的标准化
作业指导书、作业标准书、检查 基准书、作业日报、确认表等。
推进自主保全活动的七个步骤
step7：实现自我管理、自主保全--- 自主维护的三大法宝 • 1、将“坚持自主保养”作为生产部门的工作任务， 把“自主保养”确定为公司的管理方针； • 2、定期组织举办“自主保养”的成果交流会； • 3、定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善 的机制。
个 别 改 善 自 主 计 划 教 育 初 期 品 事 务 改 善 环 境 安 全
系统化
现场的体质 改善
标准化
质
保 全
保
全
保
全
训
练
管
理
人员的体质 改善
重复性小组活动 彻底的5S活动
简化合理化
案例：三星与TPM 的实践
• 三星公司是著名的世界500强跨国公司，旗下有一家生产 彩电和电脑用显像管的公司--深圳三星视界，自1996年投 产以来，产销量每年都以30%惊人的速度在增长。 • 目前电脑用显象管17英寸CDT单线日产量超过一万只，相 当于8.3秒生产一只管子，直通率达到96%，工序合格率 99.99%。正因为有这些卓越的指标，在前几年彩电价格战 中，上游企业几乎全线亏损，而深圳三星视界却连续三年 获得10%以上的纯利润。连续三年保持全行业世界最好。
8、安全，卫生，环境管理---环境安全
创造良好的工作和运行环境， 为环保事业做出贡献 －－－《现代设备点检体系建设》
建议： 在企业引进和实施6Ｓ（５Ｓ＋安全） 《生产现场6S管理与持续改善》
TPM基本架构和管理体系
世界最高竞争力公司
企业的体质 改善 企业竞争力全面提升 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化 故障“0”、不良“0”、“灾害0” 核心是全员参与,预防为主
改善使作业容易
发生源
污染发生源 不良发生源 故障发生源
• 寻找引起问题的根本原因 • 分析真正原因 • 改善其原因，预防污染、不良、故障 • • • • 便于作业者的作业 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫， 改善使用工具
困难部位
清扫困难部位 点检困难部位
作业困难部位
推进自主保全活动的七个步骤
向世界500强学习：
TPM全面生产维护和目视化管理 ——全面提升企业竞争力
讲师： 文晶
一：设备管理的基础知识
• • • • • • * 设备全寿命周期管理的慨念 * 什么是设备故障 * 设备是有生命的 * 设备的浴盆曲线 * 设备的三个故障期的不同管理特点 * 设备的点检 * 设备的健康管理体系 • 案例1：4.18辽钢事件的设备管理问题分析 • 案例2：3.11日本大地震的设备管理问题分析
点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。 点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。 点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。
设备点检
一、设备的点检管理
• 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。 是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员严格遵守标 准进行点检，有利于制定维修标准、检修计划、管理 检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。
什么是TPM的三个“全”？
1、“三全”经营（ TPM精髓）
全 效 率 全 系 统 全 员
目标
对象/范围
基础
TPM的两大保证
• 1) 多方位的、不间断的持续学习和培训
• 2）贯穿始终的不断持续地改善 这两项是TPM能成功实施的保证。
TPM的两大基石
循序渐进---从基础作起
基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
改善创造效率
- 污染, 脏 - 异常动作 - 漏水, 飞溅 - 松动、晃荡 - 锈、凹凸、龟裂
- 弯曲,磨损 - 震动,摇晃 - 被弄乱 (管道、线路) - 异音, 发热 - 破损，脱掉
- 异味 - 变色 - 破裂，破损
推进自主保全活动的七个步骤
step2：查找问题源，并制定困难点的解决对策
寻找根本原因 消除发生源 改善困难部位
设备点检
1）、设备点检制
指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、 味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点 定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷 ，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态 的一种设备检查方法．
所谓“点”，是指设备的关键部位
设备点检
2）.点检员在点检实施中的核心作用
前期管理
运行维修管理
报废及更新改造
寿命周期
设备全寿命周期管理的慨念
什么是设备管理？
设备管理是以设备为研究对象，追求设 备综合效率，应用一系列理论、方法，通过 一系列技术、经济、组织措施，对设备的物 质运动和价值运动进行全过程（从规划、设 计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、 维修、改造、更新直至报废）的科学管理
TPM组成部分
日常点检 自主保全 预防保全 定期点检 设备诊断 专业保全 改良保全 事后保全 计划保全 预知保全
TPM 设备 管理 体系
企业为何推行TPM？
有形的效果
P—①附加价值生产性1.5-2倍增加 ； ②突发故障件数由1/10 降为 1/250; ③设备综合效率提高1.5—2倍。 Q— ①工程不良率减少1/10； ②保管部索赔减少1/4。 C—制造成本节约30%。 D—产品、在制品库存减少一半。 S— 企业灾害“0”、公害“0”。 M—改善提案数月均达5—10件。
自主保全的六个要点
1. 对设备进行初期清扫。例如：机腔的打开清扫，冷却及过滤
系统的油泥清除。 2. 污染源及清扫困难点的对策。这样可以保证清扫的效果，降
低员工清扫难度，同时也能缩短清扫时间。比如观察刀具加
工过程中铁屑飞溅的方向而把吸尘器口正确对准位置；观察 切削液滴漏的位置（这个位置也许员工不易清扫到，这就要
第三讲：以生产制造部门为主体的—自主保全活动
什么是自主保全？ * 自主保全活动的体系建立 * 自主保全活动展开的7个步骤 * 自主保全的六个要点 * 案例分享：现场自主维护的目视管理实践 * 讨论与共享：自主保全活动的各项职责
*
什么是自主保全？
【定义】
自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和 改善， 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先 防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也 可以事先防止其故障的发生。
什么是设备故障
1、故障的基本概念
1） 定义 : 设备、机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses it’s specified functions)
语源 : 人为的 故 障 意的 碍引发
讨论：汽车行驶到半路没有油了， 责任在驾驶员还是在汽车哪？
什么是设备故障
加速设备劣化的主要原因
自主保全活动的体系建立
自主保全体系的建立
转换思维方式
● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握 技能，知识
● 发现异常的能力 = 点检能力 ● 不合理复原，小故 障修理能力
培养解决问题能力
● 消除生产损失 ● 消除问题的原因 ● 分析能力的提高
◆ 设备专家级的操作员工 ◆ 实现工程、设备的理想状态
二：认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
• • • • • • • • • • • * TPM的定义 * TPM的起源和发展 * TPM组成部分 * TPM的特点 * 实施TPM必要性和重要性 * TPM活动的八大支柱 * TPM的五要素 * 什么是TPM的三个“全”？ * TPM的两大保证 * TPM基本架构和管理体系 * TPM的目标及活动目的 * TPM适用于各种行业及不同的企业文化 • * 实施TPM活动的优秀企业及其效果 • 案例：三星与TPM 的实践
1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛； 4．受热；5．潮湿；6．保温不良等
什么是设备故障
劣化倾向管理的定义
为了把握点检设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势 ，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对 设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行 分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命， 最经济地进行维修。
设备全寿命周期管理的慨念
• 设备管理是指全寿命周期的管理，也称为 LCM(Life circle management), 广义上始于设 备的规划，终于设备的淘汰： • 包括设备的可行性研究，选型决策，购置合同管理，安装调试，初
期管理，设备运行，清扫，点检，保养，修理，技术改造，淘汰以及 备品备件管理等内容。
TPM活动的八大支柱
2、 自主保全
实施自主保全的意义
自主保全是设备使 用部门在设备管理部门 的指导和支持下，自行 对设备实施日常管理和 维护。实施自主保全是 自主管理最基本的要求；
TPM活动的八大支柱
3、建立计划保全体制
培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理
以五大步骤来建立完整的计划保养体制 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。
TPM活动的八大支柱
6、品质保全
创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷
机制？ 《零缺陷质量管理》 ------企业内训
TPM活动的八大支柱
7、管理间接部门的效率化---业务改善
办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、 办公设备的管理 物料的采购、等
有效率
后勤支援 油品 零件 培训
ห้องสมุดไป่ตู้
TPM活动的八大支柱