*目录1 塑件的工艺性分析 (1)塑件的分析 (1)外形尺寸 (1)精度等级 (1)脱模斜度 (1)PP的性能分析 (1)物理性能 (1)%力学性能 (1)热性能 (2)化学稳定性 (2)PP的主要性能指标 (2)PP的注射成型过程及工艺参数 (3)成型特性 (3)注塑模工艺条件 (3)PP的注塑工艺参数 (4)@2 拟定模具的结构形式 (5)分型面位置的确定 (5)确定型腔数 (5)排列方式 (5)模具结构形式的确定 (6)注射机型号的确定 (6)注射量的计算 (6)浇注系统凝料体积的估算 (6)^选择注射机 (7)注射机的相关参数校核 (7)3 浇注系统的设计 (9)主流道的设计 (9)主流道尺寸 (9)主流道衬套形式 (10)主流凝料体积 (10)主流道剪切速率校核 (10)·浇口的设计 (10)浇口的主要作用： (10)浇口的形式 (11)浇口位置的选择 (11)浇口的尺寸的确定 (12)冷料穴的设计 (12)主流道冷料穴的设计 (12)分流道冷料穴的设计 (12)~分流道的布置形式 (12)分流道的长度设计 (13)分流道的当量直径计算 (13)分流道的截面形状设计 (14)分流道的截面尺寸计算 (14)分流道的凝料体积计算 (14)分流道熔体的剪切速率的校核 (15)分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (15)·4 成型零件的结构设计和计算 (16)成型零件的结构设计 (16)凹模的结构设计 (16)凸模的结构设计（型芯） (16)成型零件钢材的选用 (17)成型零件工作尺寸的计算 (17)凹模径向尺寸的计算 (17)凹模深度尺寸的计算 (18)型芯径向尺寸的计算 (18)型芯高度尺寸的计算 (19)成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)凹模侧壁厚度的计算 (19)承板（动模垫板）厚度的计算 (20)5 模架的确定 (22)模架的确定和标准件的选用 (22)定模座板（350mm×300mm、厚25mm） (22)@定模板（型腔固定板）（350mm×250mm、厚60mm） (22)动模型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） (22)型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） (22)动模垫板（350mm×250mm、厚25mm） (23)垫块（350mm×48mm、厚度80mm） (23)推杆固定板（150mm×350mm、厚15mm） (24)推板（150mm×350mm、厚20mm） (24)动模板底板（350mm×300mm、厚25mm） (24)`模架各尺寸的校核 (24)6 排气槽的设计 (25)排气槽的设计 (25)7 脱模推出机构的设计 (26)脱模力的计算 (26)型芯脱模力的计算 (26)推出方式的确定 (28)推杆推出 (28){推杆位置的布置 (28)8 冷却系统的设计 (30)选用冷却介质 (30)冷却系统的简略计算 (30)9 导向与定位机构的设计 (33)10 总装图和零件图的绘制 (33)注射模课程设计第4组塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。
本设计为一塑料仪表盖。
如图：对产品的要求有：1、塑件不允许有变形、裂纹；2、脱模斜度30/~1。
；3、未注圆角为R2~R3；4、壁厚处处相等；5、塑件材料为PC（聚碳酸酯），生产批量为大批量。
6、未注尺寸公差按所用塑料的高精度级差取。
1塑件的工艺性分析1.1塑件的分析1.1.1外形尺寸该塑件壁厚为，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
1.1.2精度等级每个尺寸的公差大致一样，除了小孔之间的距离。
按实际公差进行计算。
1.1.3脱模斜度最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。
塑件脱模斜度为：３０′～１°，这里统一选择脱模斜度为１°1.2PP的性能分析1.2.1物理性能聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为%，分子量约8~15万之间。
成型性好，但因收缩率大，一般为~%，厚壁制品易凹陷。
制品表面光泽好，易于着色。
1.2.2力学性能聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。
1.2.3热性能PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
1.2.4化学稳定性聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
1.2.5PP的主要性能指标其性能指标见表1表1PP的性能指标密度/(g/cm3)吸水率/%成型收缩率/%拉伸强度/MPa 断裂伸长率/%弯曲强度/MPa～1～29200～70050～热变形温度/℃脆化温度/℃线膨胀系数/×10-5K-1热导率/[W/(m·K)]体积电阻率/(Ω·cm)介电常数/106Hz102-8～86～101019压缩强度/MPa缺口冲击强度/(kJ/m2)45～10介电损耗角正切值/106Hz介电强度/(kV/mm)1.3PP的注射成型过程及工艺参数1.3.1成型特性（1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
（2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。
料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
（4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中1.3.2注塑模工艺条件（1）干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
（2）熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
（3）模具温度：40~80C，建议使用50C。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
（4）注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
（5）流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~，但也可以使用小到的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
1.3.3PP的注塑工艺参数表2PP的注塑工艺参数2拟定模具的结构形式2.1分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如下图1：图12.2确定型腔数该塑件虽然为大批量生产，但精度要求，又考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初选为一模两腔结构形式。
2.3排列方式多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与交口开设的部位对称。
由于该设计选择的是一模两腔，故采用对称排列，如下图2所示：图22.4模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。
浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧交口，且开设在分型面上。
因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模版。
由上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。
2.5注射机型号的确定2.5.1注射量的计算通过三维软件建模设计分析计算得塑件体积：V塑=塑件质量：m塑=ρV塑=×cm3=式中，ρ取cm3。
2.5.2浇注系统凝料体积的估算根据经验公式按照塑件体积的~1倍来估算。
则，选取倍。
故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为：V总=V塑（1+）×2=××2≈2.5.3选择注射机根据计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量V总=，并结合：V公=V总/，则有V公≈75cm3。
根据以上的计算，初步选定公称注射量为100cm3，注射机型号为SZ-100/80卧式注射机，其主要技术参数如下：2.5.4注射机的相关参数校核(1)注射压力校核=110MPa，该注射机的公称注射压力PP的注射压力为80~140MPa，这里取PP公=170MPa，注射压力安全系数K1=~，这里取，则：P0K1=110×=143<P公，所以，注射机压力合格。
(2)锁模力校核塑件在分型面上的投影面积A塑，则A塑=π（352―52―×4）mm2＝3700mm2。
浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料在分型面上的投影面积A浇的数值，按照多型腔模的统计分析来确定。
A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A浇的~倍。
选取A浇＝塑。
因此，塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总，，则A总＝n（A浇＋A）＝n（A塑＋塑）＝2×塑＝8880mm2。
塑模具行腔内的胀型力F胀，则F胀＝A总P模＝8880×30N＝266400N＝式中，P模是型腔的平均计算压力值。
通常取注射压力的20%~40%，大致范围为20~40MPa。
对于粘度较大的精度较高的塑料制品应该取较大值。
结合PP的特性，取P模为30MPa。
选用的注射机的公称锁模力F锁＝800KN，锁模力安全系数为K2＝~，这里取K2＝，则K2F胀＝胀＝×=<F锁，所以，注射机锁模力合格。
对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。
3浇注系统的设计3.1主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。
主流道的形状为圆锥形,以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。
主流道设计要点如下：1.为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成锥形，其锥角α=2°～6°，取α=3°。
内壁表面粗糙度一般为Ra=。
2.为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为R2=R1+(1～2)mm,凹入深度3～5mm。