****************工程杆塔工程施工作业指导书**********************项目部****年**月**日工程项目：杆塔工程项目总工：日期：安质环部：日期：工程部：日期：编制：日期：目录1 编制依据 (1)2 工程概况及主要工作量 (1)3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (1)4 参加施工人员的资格和要求 (1)5 作业所需的工机具 (1)6 作业程序、方法及内容 (2)7 强制性条文执行条例 (11)8 职业健康安全、文明施工、环境保护措施 (11)1 编制依据2 工程概况及主要工作量*******************************3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件3.1施工前应提前掌握有关技术资料，熟悉施工图纸、设计变更单、《验评标准》、《施工验收规范》，并编写好施工作业指导书及施工预算，进行施工技术交底，3.2准备好施工所用的机具、工器具，并检查其完好性；准备好施工所用的材料及其它用品。

3.3基础混凝土强度达到设计值的75％以上，复核基础根开、对角线。

基础验收合格。

3.4做好施工所用安全设施，用品的检查工作，发现不合格者及时维修或更换。

3.5杆塔材料已到货，所有材料检验合格。

施工现场及杂物清除干净，工作场地平整，施工道路畅通。

4 参加施工人员的资格和要求4.1 所有参加作业人员须经医生体检合格，无妨碍杆塔施工作业的病症。

4.2 全体参加施工人员须经安全和线路专业知识培训,并经考试合格,取得上岗证后方可参加施工。

4.3 劳动力组合必须是班长、技术员、组长、施工人员相结合的方式,分工明确,听从指挥,各负其责。

5 作业所需的工机具6 作业程序、方法及内容6.1铁塔施工根据现场的实际情况，采用分解组立的方法施工。

对于结构简单的铁塔，可单片组立。

对于较大的铁塔，可先分段组装，采用内悬浮抱杆分解立塔。

内悬浮抱杆分解立塔作业流程图：铁塔组立作业流程图6.1.1 内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方法：1) 用木质人字抱杆起立抱杆上节，调节固定在塔身中心，用抱杆起吊主材。

也可以根据现场实际情况，直接用木质人字抱杆起立主材并将接腿段组装成一面开口，再利用已组好的塔身起立抱杆。

2) 承托绳与外拉线对应布置，受力均匀，与抱杆夹角满足抱杆稳定要求。

3) 起吊钢丝绳则通过抱杆顶部的起重滑车和塔身底部的地滑车引出塔外至牵引设备，起吊构件。

4) 利用抱杆起吊塔片到一定高度。

提升抱杆，用倒装法接抱杆，再利用抱杆起吊塔片，根据现场情况，及时提升抱杆，接抱杆。

继续起吊塔身塔片，塔身部位除横隔材外,其余塔材必须全部安装完。

5) 利用已组立好的塔身，在瓶口处布置悬浮挂点，提升抱杆至横担下约2.5m 高度，抱杆下端到瓶口以下约11.6m 处。

合理设置承托绳及外拉线，起吊曲臂。

6) 继续提升抱杆，使抱杆高度达到横担顶面以上合适高度，吊装横担及地线支架。

7) 铁塔组立完毕，利用铁塔落下抱杆并将其拆除。

6.1.2 抱杆组接1 勘察现场，确定布置方案。

2 工器具准备。

3 修整场地、道路，开挖地锚坑。

1 塔材和工器具进场。

2 清点塔材，检查布置工器具。

3 地面段组立、组片及紧固螺栓。

抱杆落下、拆除。

清场，整理工器具准备转场。

干字型塔的边导线横担吊装。

抱杆组接与起立。

抱杆提升与调整。

吊装塔片。

塔头部分吊装。

1)抱杆由抱杆顶帽、抱杆上段、抱杆中间段及底部承托座组成。

所有抱杆接头的斜、辅材必须呈八字形组合(即每相邻两斜材不得平行安置)。

抱杆组接好后，弯曲不得超过其长度的1‰，抱杆法兰盘、底座等各处接头螺栓必须穿带齐全，充分紧固到位。

2)承托绳一端与缠绕于铁塔主材的缠绕钢绳通套过U型环连接，另一端与抱杆底座连接。

缠绕钢丝绳应布置在塔身同一水平面的节点上方的主材上部，其连接有效长度应一致，以保证其受力相同且使抱杆底部位于塔身中心。

缠绕绳与主材缠绕连接处必须采取“内垫外包”措施，即铁塔主材角铁内侧用圆木垫衬，外围用橡胶垫包裹以防止铁塔塔材与钢丝绳直接接触而造成塔材表面磨损或割断钢丝绳，缠绕不得少于两圈，应双环联于100kNU型环并同时受力。

3)拉线连接注意事项：外拉线在塔高1.2倍以外埋设地锚并用60kN手扳葫芦进行连接，通过手扳葫芦调节使拉线受力均匀。

拉线打好后手扳葫芦应用等长的钢丝绳套保险。

拉线地锚采用50kN钢板地锚埋深不小于1.8m。

拉线与抱杆通过5tU型环连接。

4)腰环系统: 提升抱杆时应打设3道腰环，间距5m，腰环采用与抱杆断面相配合的规格，每道腰环通过用四根钢丝绳与铁塔主材连接。

上道腰环应设置在已组铁塔上端，下道腰环设置在抱杆提升后底部的位置。

腰环与钢丝绳之间是通过腰环专用U型环连接，钢丝绳与铁塔之间用5T双钩连接在铁塔主材上。

吊装构件时腰环不得受力。

6.1.3绞磨的布置：在地形允许的情况下，绞磨一般布置在距铁塔1.2倍塔高位置处。

在不具备距离要求时，绞磨应放置在距铁塔最远处，不得放置在塔内。

在地形允许的情况下，绞磨一般应布置在起吊侧的反向侧。

绞磨转向滑车活门须封死，转向滑车距地面高度应低，使滑车受力不别劲。

6.1.4塔材地面组装:根据铁塔施工图纸将塔材分段组片。

塔片应对称地组装在两起吊侧。

直线塔的上下曲臂在起吊侧组成整体。

横担组装时将横担及地线支架整体组装在在横线路方向。

也可将中导线横担分片组装在塔位前后方向，边导线横担分别组装于起吊侧，将地线支架组装于边导线横担上用钢丝套连接，并用螺栓将地线支架和横担连接。

6.1.5塔身吊装：根据抱杆确定吊装构件段别及分解重量，组装将要吊装的构件。

吊点绑扎位置及吊绳布置方式采用抱杆补强两点吊绑扎方式。

抱杆起立各控制绳绑扎好后，调整起吊反侧的外拉线及背弓拉线 (其张力不宜过大)，以稳定抱杆且拉线受力均匀，检查各部位布置及磨绳穿入方向，确认无误后起吊塔腿段主材（见下图）。

图11 起吊主材现场布置图6.1.6抱杆的提升及调整:抱杆提升布置如图所示，绑好腰环，使抱杆垂直固定在铁塔中央位置，解开拉线，提升系统钢丝绳受力后解开承托绳，将抱杆提升到所需高度，固定好承托绳和外拉线，松开磨绳和腰环绳。

抱杆提升后调整外拉线，使抱杆倾斜合乎起吊要求后固定好外拉线，并使之受力均匀,准备起吊。

提升抱杆示意图外拉线顶滑车6.1.9直线塔曲臂的吊装：曲臂吊装构件的分解：分左右两侧，按上、下两个曲臂组接成整体起吊。

吊装曲臂时，抱杆向起吊侧倾斜5°，反向外拉线打设必须牢靠，起吊时应带一定张力。

控制大绳采用三点绑扎，下曲臂端部结点两处绑扎，上曲臂顶部处绑扎，以保证吊件不碰挂塔身，且受力均匀，使吊件平稳上升。

控制大绳应使用锚桩控制。

曲臂吊装就位时，先装长腿，后装短腿。

如下图所示。

直线塔曲臂吊装示意图6.1.10横担及地线支架的吊装参照曲臂的吊装方法，控制大绳采用两点绑扎，及在吊点处绑扎。

控制大绳应使用锚桩控制。

控制大绳应保证吊件不碰挂塔身，且受力均匀，使吊件平稳上升。

6.2基础与杆塔根据路径沿线地质条件，为节省土石方开挖量，保护植被，方便施工，砼杆采用预制底盘为基础。

6.2.1排杆1 ）排杆前，对运抵现场杆段的表观质量、尺寸、规格等进行检查，不合格的报项目部及时进行处理。

2 ）排杆前先根据杆位地形确定立杆方法，然后选择排杆方向。

排杆场地应平整，如不平或土质松软，应先平整或支垫坚实。

每节杆段支点数目应不少于：4.5m：2个；6m：3个；9m：4个,；12m：5个，支点位置不防碍组装。

3) 排杆时先排下段，后排上段。

两杆必须排在同一水平面内，且两杆对角线相等，调直后从杆段的上下左右向前方目测应成一直线。

排杆时注意混凝土电杆眼孔方向与图纸中的眼孔方向一致。

整体起吊的排杆要求：杆根放于距杆坑中心约0.5m 处，直线杆身应沿线路中心放置，转角杆的杆身应与转角内角侧的二等分线成垂直排列。

4) 同一基杆的两杆总长度应相等，误差不得大于20mm 。

调整杆段时不得用钢钎插入预留孔内或杆身内撬动，以防损坏混凝土电杆。

5) 排杆时焊口预高为10mm-20mm 。

钢圈对口距离应有2～4mm 的距离。

混凝土电杆上节顶端应封堵。

6) 所有杆段轴线必须在同一条直线上。

6.2.2焊杆1)焊杆采用电焊焊接，焊工必须持证上岗。

2)焊丝采用φ3.2～4的E4303型焊条。

且不得使用受潮和过期的焊条。

3)焊接前应将钢板圈上的铁锈等清除干净，并检查杆身有无下沉、移动、排杆是否符合焊接要求。

然后在所焊混凝土电杆紧靠钢板圈的端头混凝土部分用抱箍夹紧。

4 )钢圈焊口应对齐，焊口预高10~20mm 。

5）焊接前，每个焊口要点焊四点，然后检查电杆弯曲程度，无问题后再进行焊接。

6）焊接时必须分为两层、每层四段交叉施焊，每层各段接点相互错开 7）焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合图4-1的要求：图中：e=1-2mmc=1.5-2.5mm8）焊接前做好准备工作，一个焊口宜连续焊成，焊缝应成平滑的细鳞形，不得有焊缝中断等缺陷，焊完后应对焊接质量进行检查，焊接质量缺陷及其允许范围及处理方法见表4-1。

表C 焊接质量缺陷及允许范围及处理方法图4-1焊缝加强面尺寸图焊缝不足不允许补焊表面裂缝不允许割开重焊咬边母材咬边深度不得大于0.5mm,且不得超过圆周长的10%。

超过者清理补焊焊口不正因焊口不正造成的分段或整根电杆的弯曲度不应超过其对应长度的2‰。

超过者割断调直后重新焊接9）焊好并自检合格后，及时清理焊口并先刷一层红油漆一遍，再刷灰铅油。

每个焊口焊完后要在焊口处打上钢印号，钢印号打在焊口的线路外侧。

6.3杆塔组立施工6.3.1砼杆组装1）组装时首先核对杆号及杆型，以及所用图纸是否正确，然后严格按图纸设计的尺寸及位置组装，两杆上下端的根开和对角线必须符合设计要求。

2）螺栓穿入方向立体结构：a)水平方向由内向外；b)垂直方向由下向上。

注意：横担应按立体结构。

平面结构：顺线路方向，由小号向大号穿入。

横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右。

垂直方向由下向上。

注：个别螺栓不易安装时，其穿入方向可以予以变动，3）螺栓紧固力矩不小于(单位：N.cm)：M16：8000；M20：15000；M24：30000。

4）组装场地应平整，障碍物应清除。

5）严禁将手指伸入螺孔找正。

6）传递小型工具或材料不得抛掷。

6.3.2杆塔整体组立1）起立前杆塔螺栓必须紧固，受力部位不得缺少铁件。

无叉梁或无横梁的门型杆塔起立时，应在吊点处进行补强，两侧用临时拉线控制。

2）杆塔顶部吊离地面约0.8m时，应暂停牵引、进行冲击试验，全面检查各受力部位，确认无问题后方可继续起立。

3）杆塔侧面应设专人监视，传递信号必须清晰。

4）根部监视人应站在杆根侧面，下坑操作时应停止牵引。

5）杆塔起立约70°时应减慢牵引速度；约80°时应停止牵引，利用临时拉线将杆塔调正、调直。