街道电缆沟工程施工方法和主要技术措施方案 1 总体施工顺序、流程 ⑴ 隧道暗挖施工基本以坚井为一基本作业面，分段流水作业。
竖井两侧洞口各为一作业掌子面，向洞体内流水作业。
流水作业分段见图4-2。
由于本工程工期短、工程量大，因此分段流水作业的顺序为竖井两侧洞口同时开始掘进，直到贯通点或终点为止。
⑵ 隧道土建工程防水层、二次衬砌的施工顺序，基本以两竖井间施工测量竖井开挖大管棚支护、开洞隧道一衬施工隧道一衬结构验收 防水层施工隧道二衬施工清理、检查及验收设备安装钢筋绑扎 支模、浇筑砼小导管、注浆加固土方开挖、安装拱架、喷射混凝土隧道为一基本作业面，流水作业。
详见施工工艺流程图5-1。
图5-1施工工艺流程2 竖井施工方法2.1 竖井施工准备⑴检查施工机械以及辅助设备的完好性。
⑵根据施工组织设计和机械设备的功率、技术要求和施工操作需要，配备电源、水源，以及安设、修建浆液残留物排放设施等。
⑶施工、操作前，现场施工负责人向参加竖井施工的全体工作人员和操作人员进行详细交底。
⑷为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口留梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护，支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m。
2.2 施工工序施工工序见图5-2。
图5-2 竖井施工流程图 2.3 土方开挖施工方法 全线有Φ7米竖、Φ4.5米竖井多座，由于本地区为基配砂石、卵石、干砂层，竖井采用逆作法施工，竖井施工自上而下逐榀开挖，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。
具体技术要求如下：⑴ 开挖遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。
⑵ 土方一般采用人工开挖，特别是接近井外壁轮廓时，必须采用人工开挖。
土方竖向运输使用电葫芦。
⑶ 土方分层开挖的深度，根据地层土体稳定情况确定。
在支护前直槽开挖的最大深度：无地下水情况下，不得大于表5-1的规定。
当有地下水时，根据水位、水量、土层类别等情况确定，并控制在0.5~1.0m 范围内。
测量放线开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇注圈梁砼砌围护墙、搭护栏 开挖竖井土方 安装钢筋格栅 喷射砼 加临时支撑 竖井底板表5-1 支护前直槽开挖最大深度⑷竖井分层、分步开挖过程中，每开挖完一层，即刻安装钢筋环梁，挂钢筋网喷护混凝土，并做到墙体周围尽快封闭，土壁外露的时间不得大于3小时。
⑸分层、分步开挖过程中，不得将上部已经完成井壁底全部挖空，分步进行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支护完成后，再开挖其余部分。
⑹坚井从地面至以下8m位置，发现过大位移和变形，支护出现裂缝，及时采取有效措施。
⑺开挖、支护过程中，加强监控量测，发现问题及时采取处理措施。
2.4 钢筋混凝土锁口梁施工方法和技术措施⑴锁口梁采用模筑混凝土现场浇注，震捣密实。
⑵锁口梁的结构尺寸，钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注，除满足设计要求外，尚需遵守现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。
2.5 钢格栅安装施工方法竖井的纵向连接钢筋为Φ20和φ6@100×100，内外双层。
纵向连接钢筋锚入圈梁长度不小于800mm，格栅间距为600mm，洞口上皮1.0m范围内设三榀，竖井四角两侧竖向连接钢筋各增设一根。
竖井井壁与底板相接处增设钢格栅一榀，临时支撑及锚杆设置严格按设计图纸执行，临时支撑用对焊，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道，最低一道临时支撑距竖井底不小于1.75m，临时支撑N2与N1钢板之间焊接牢固。
2.6 竖井开马头门施工方法竖井施工至马头门拱顶标高后，开始预留马头门洞口，在预留马头门洞口处竖井格栅仍环向封闭，洞口两侧竖向连接筋各增设四根，但砼喷射厚度减小到10~15cm。
在马头门处隧道钢格栅要密排两榀，并加钢筋与被割断的竖井水平钢格栅焊接成整体，当马头门钢格栅封闭后，再继续向下施工竖井。
竖井开挖至马头门处，沿马头门拱部外轮廓线先打入Φ32×2.25钢管作为超前导管（导管端部钻孔做成梅花管），在导管内注入化学浆液固结土层，导管间距300mm。
如土质差可减小为150mm。
3 隧道施工3.1 隧道施工准备⑴支护材料齐备，能满足进度要求；⑵施工机具和通风、供电、供水、供风等系统齐全、完好，经检查。
试验、试运行确认安全；⑶排险物资到场，并有足够的储备；⑷经注浆加固后的地层，土体强度等各项指标必须达到设计要求；⑸对作业人员进行了安全技术交底，作业人员必须熟练掌握操作要领。
3.2 施工流程施工工序、流程见图5-3。
图5-3 隧道施工流程3.3 超前小导管施工方法⑴ 隧道开挖前，在隧道上拱1800范围内，沿拱部外轮廓线打入直径Φ32mm 无缝钢管，长度1.5m 的超前小导管，小导管环向间距为30cm ，管身按梅花状布设泄浆孔，孔径6∽8mm 。
小导管一端加工成尖形，利用空压机吹孔打入，仰角50-80，立三榀钢架打设一次超前① 打钢插管，压注固结地层浆液 挖②部，全断面开挖，留底部核心土，拱墙挂网，立钢支撑做⑤部，底部挂网，立钢支撑，灌注混凝土 挖④部，底部核心土 做③部，拱墙喷射混凝土小导管，每次打设超前小导管重叠0.75m，根据土质情况必要时适当加密间距。
钻孔深度应大于导管长度，导管插入长度不小于管长的90%。
⑵隧道采用超前小导管注浆加固地层，同时也可以封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。
所采用的注浆方式为通过小导管注水玻璃浆液，加固隧道拱顶1800范围，使隧道拱部形成支护体，增加施工安全，同时减少对建筑物的扰动。
注浆技术要求如下：(a) 注浆管采用空压机吹孔方法打入。
(b) 为防止孔口漏浆，用水泥包卷封堵注浆管与空压机风管的空隙。
(c) 为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。
(d) 压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。
(e) 注浆压力由小到大，从开始0Mpa升至0.3-0.5Mpa，稳压3分钟，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。
(f) 注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥包卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。
(g) 注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆，需间隔注浆，最后全部完成注浆。
(h) 严格控制注浆配合比及凝结时间。
初选配合比后，用凝结时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。
(i) 严格控制注浆压力，终压必须达到设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。
(j) 注浆完成后要检验注浆效果。
隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。
(k) 注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。
3.4 土方开挖施工方法⑴采用正台阶法施工，留置核心土。
施工时，先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙核心土及底板土方。
喷射混凝土作业应分段、分片、分层由上而下依次进行。
土方开挖时应注意“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则，每步尺寸应符合设计要求，如果塌方比较严重时，应减少每步进尺尺度。
拱部开挖后，尽量减少顶部土悬空时间，每一循环过程中间不得停顿，必须连续作业，尽量减少掌子面土层暴露时间，并尽早封闭。
此外，工作面应保持1:0.5的防坡，防止土层坍塌。
水平运输采用人工手推。
⑵开挖、掘进时，每一循环进尺控制在下列范围内：(a) 较密实粘或砂性土地段为为0.7m；(b) 湿软粘或砂性粘土及穿越民房及市政地下管、沟地段为0.5m。
⑶隧道洞体采用留短台阶人工方法开挖、掘进，并遵守以下基本原则：(a) 严格按照设计断面外轮廓尺寸开挖，洞体成活后外轮廓要平整、圆顺，超挖和欠挖在质量标准允许范围内。
(b) 开挖、掘进过程中，上台阶长度控制在3.5～4.5m范围内；(c) 上部台阶掌子面前壁留核心土；(d) 尽快形成闭合支护结构；(e) 开挖下层台阶土体时，保留上层拱脚支撑平台；(f) 拼接下层拱架时，两侧交替进行，上层拱架两侧拱脚不得同时悬空。
⑷初期支扩必须紧跟洞体掘进作业。
每完成一个循环的掘进进尺后立即进行初期支护，任何土壤外露的时间都不得超过3小时。
⑸洞体开挖、掘进必须连续作业，尽快形成闭合支护结构。
不能时，根据水文地质、工程地质、隧道断面等情况，对掌子面土体采取临时喷射混凝土或其他封堵、支护措施。
⑹洞体支护结构完成后，必须及时进行回填灌浆。
回填灌浆不得滞后掌于面5m。
⑺当地面或洞体支护结构顶部沉降、变形有增大趋势时，必须及时进行二次补浆措施。
⑻洞体断面范围内遇有地下水，提前采取排降水措施，保持掌子面干燥作业；严禁带水作业和扰动隧道地基。
⑼洞体开挖、掘进过程中，设专人监护土壤稳定情况，发现局部塌落，及时采取背板等支护处理。
严重塌方时，必须停止作业，施工人员撤离到安全地段。
待塌方地段处理后，经安全、技术人员检查，确认安全后，方可恢复施工。
3.5 钢格栅加工、安装方法1）钢筋网中钢筋焊接而成，两个网片搭接长度100-200mm，钢架之间采用螺栓连接。
2）网构钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。
3）首榀加工成型的网构钢架应周边拼装允许偏差为±30mm，平面扭曲应小于20mm。
4）首榀网构钢架加工完成后，由施工单位、甲方、设计、运行、监理单位等对钢架进行验收，验收合格后方可批量加工。
钢筋格栅，按照下列方法和技术措施要点制作、安装：(a) 钢筋格栅按设计规定的分段规格，采取统一在加工厂集中制作。
(b) 钢筋格栅的材质符合设计要求。
加工及连接工艺，遵守设计和现行钢筋焊接及验收规程》、《钢结构焊接规程》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
(c) 分段加工钢筋格栅，拼装后的尺寸误差、平面翘曲误差以及每根之间可以互换符合设计要求及质量标准。
(d) 钢筋格栅按照设计位置安设，径向垂直于隧道轴线或中心线；中心线、高程、倾斜度偏差符合规定。
(e) 钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序，严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。
(f) 钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序，严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。
5）每一循环初期支护的施工，按上下台阶分两步进行。
网构钢架应架在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度为5%。
6）钢筋格栅安设完毕，及时喷射混凝土，网构钢架保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土的密实度。
7）网构钢架安设正确后，纵向必须连接牢固。
8）钢筋网片在现场编网加工成型。
加工时，φ6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片。
网片加工铺设应符合：钢筋网片所采取的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。
钢筋网片应与锚管或其它固定装置连接牢固，网片搭接长度不小于20cm。
9）网构钢架各部位采用螺栓连接，纵向用Φ20连接筋连接，环向间距1.0m，连接筋单面焊接长度不小于20cm。