变电所电缆沟施工安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
变电所电缆沟施工安全技术措施示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况及特点
本工程为郭家山副立井井底车场中央变电所电缆沟，
采用暗沟内设轨道活盖板方式。
总长度为178.75m，主沟
长108.15m，高1220m，分支电缆沟长70.6m（以主沟
为中心，左右布置分支共58个）。
主沟高度比变电所底板
标高高出20mm，盖板采用75mm厚水泥盖板和5mm厚
防静电胶板铺设。
待变电所底板硬化100mm后与电缆沟
成同一水平高度。
电缆沟采用预埋70×7mm的角铁架设电
缆，间距200mm，排距900mm，共分四层。
如遇到分支
电缆沟，按实际情况适当调整排列。
电缆沟封堵墙采用
C20砼浇注而成，共布置有42个¢100mm的穿墙
孔，并用黄土密封。
二、施工安排
1、主电缆沟施工安排
主电缆沟施工时，以坐标X=5286.6,Y=2646.8，以α=180°方位角，β=4‰的上山坡度向南掘进25m后（中之中），再以坐标X=5264.85,Y=2646.85,α=270°方位角，β=4‰上山坡度向西施工47m停掘到位。
2、分支电缆沟施工安排
变电所东通道分支电缆沟以坐标
X=5276.42,Y=2644.1，α=270°方位角，22°下山坡度施工2.7m，与主沟连通。
以此方式依次向南每隔1.6m施工6排分支电缆沟（中至中）。
主变电所分支电缆沟施工时，以坐标
X=5266.95,Y=2642.7, X=5262.75,Y=2642.7南北对称每隔1.3m施工十二排分支电缆沟，分别以22°下山坡度施工
1.7m，与主沟连通；以此方式依次向西施工，与第十二排隔1.75m的位置，开口施工第十三排分支电缆沟；接下来以1m的排距施工第十四、十五排，与第十五排分支电缆沟隔2m施工第十六、十七排分支；此后每隔1m施工8排分支电缆沟。
最后一排排距为2m。
3、电缆沟封堵墙施工安排
电缆沟封堵墙共施工两个，第一个由变电所东通道开口施工，其中心坐标为X=5286.5,Y=2546.3，以α=90°方位角，β=4‰的下山坡度向东掘进1.5m（中之中），与主电缆沟连通。
第二个由变电所西通道开口施工，其中心坐标为X=5267.35,Y=2599.35，以α=180°方位角，β=4‰的下山坡度向南掘进1.5m（中之中），与主电缆沟连通。
附设计图：郭家山副立井井底车场中央变电所主电缆沟、分支电缆沟及封堵墙施工平面图、剖面图。
三、施工工艺及要求
1、主沟施工时采用开炮配合风镐支刺方式进行施工，炮眼间距0.4--0.5m，眼深不小于1.3m，每眼装药量不大于0.2Kg，炮泥封满填实。
主沟断面毛宽1200mm，净宽800mm，深1200mm。
2、分支电缆沟采用多打眼、少装药放松动炮配合风镐支刺方式进行施工。
主变电所分支电缆沟C-C断面毛宽580mm，净宽280mm，沟底以22°下山坡度与主沟连通，最浅处深度为500mm，长1700mm。
变电所东通道分支电缆沟D-D断面毛宽580mm，净宽280mm，沟底以22°下山坡度与主沟连通，最浅处深度为500mm，长2700mm。
3、电缆沟封堵墙采用开炮配合风镐支刺方式进行施工。
E-E断面毛宽1200mm，净宽1000mm，深
1300mm，沟底以β=4‰下山坡度与主沟连通。
四、浇注工艺及轨道铺设
1、主沟浇注时沟底用1：3水泥砂浆抹平、压光，沟壁浇注时砼强度为C20,厚度200mm，其配合比（体积比）为水泥：砂子：石子＝1：2：3.5，即水泥
0.309T/m3，砂子0.48m3/m3，石子0.83m3/m3，其中水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子为粒径20－40mm的碎石；浇注支设模板时根据电缆沟施工中线确定立模板的位置，砼浇注模板规格：长度2.0m,高度为200mm，厚度为30mm，模板采用优质松木制作，表面平整光滑，各块模板间对齐无缝隙。
模板支在实底上，垂直于底板，模板与沟壁部分采用立木、木撑杆固定并且立木间要支设牢靠的斜撑，连接处模板内侧与沟壁之间，分上、中、下用木撑杆撑紧，木撑杆均匀布置，确保砼浇注宽度符合要求。
浇注前，模板及沟壁用清水润湿，再进行浇注，浇一层捣固一层，依次浇注至设计高度。
另外浇注时沟壁左右对称预埋500mm长的角铁外露300mm，角
铁之间留有200mm的距离；自沟底向上175mm开始预埋第一层，共铺设四层，其余三层间距均为200mm，排距900mm，如遇到分支电缆沟，按实际情况适当调整排列。
角铁铺设平面向上，外侧面向东方向。
主沟轨道铺设待浇注砼体养护七天拆模完毕后，在砼体顶部南北向铺设1200mm×55mm的槽钢，排距
1000mm。
槽钢两端至边沿300mm处，各焊有四根
46mm长，93.66mm宽，¢10mm个的圆钢用于固定钢轨。
轨道采用22kg的钢轨，轨距为600mm。
铺设轨道时必须平、直、紧固有效，直线段和曲线加宽后轨距不大于605mm，不小于598mm。
钢轨接头处轨面及内侧错差不大于2m，钢轨接头处轨缝补大于5mm。
2、分支电缆沟浇注时，沟底用1：3水泥砂浆抹平、压光，沟壁浇注时砼强度为C20,厚度150mm，电缆架角铁预埋一层580mm长，高度自沟底向上为200mm，排
距800mm顺沟底坡度依次铺设，角铁铺设平面向上，外侧面向主沟方向。
浇注方法同主沟设计。
3、电缆沟封堵墙长1000mm，宽500mm，高1300mm，共布置有42个¢100mm的穿墙孔。
采用C20砼浇注而成。
浇注时用两块钢板支设根据中线确定立钢板的位置，砼浇注钢板规格：长度1300m,宽度为1000mm，厚度为10mm。
布置有42个¢100mm 的孔，边孔至长125mm，底（顶）孔至宽100mm。
钢板支在实底上，垂直于底板，钢板固定采用立木、木撑杆依靠主沟沟壁支设，钢板内侧与钢板之间，分上、中、下用木撑杆撑紧，木撑杆均匀布置，确保砼浇注宽度符合要求。
浇注前，两钢板对应孔预穿好钢管，再进行浇注，浇一层捣固一层，依次浇注至设计高度。
五、安全技术措施
1、地测大队提前标定施工中、腰线，施工期间随时掌
握核实中、腰线及位置情况。
2、人员攉矸渣时，相互之间要拉开距离，相互照应搭配合理，以防止碰上。
3、每次开炮前必须撤出变电所不小于100米范围内的所有人员，并派专人在变电所西通道口、变电所东通道口、专用回风通道口处设置专人警戒，严禁任何人员进入该区域，且警戒人员需与放炮人员取得联系，确认安全后，才能解除警戒。
4、施工中严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，各岗位工种严格按照《操作规程》要求，按章作业，严禁三违。
5、施工时必须测量挂线，确保浇注，安装角铁、预留盖板位置符合要求。
6、模板表面要清理干净，模板与基层之间的空隙要用砂浆抹实。
7、每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净并将剔坑杂物清理干净。
8、砼浇注完毕后及时养护，确保砼强度正常增长。
9、爆破作业时，爆破工由专职人员担任，必须持证上岗。
严格执行正向装药结构,坚持使用水炮泥。
每次爆破前后，须对爆破地点前后20米范围洒水降尘。
10、作业期间，必须有专职瓦检员跟班检测作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%严禁放炮作业。
11、其余严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
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