文件类型标准操作规程版本号/修改状态A/0文件标题主要设备操作规程本标题页数：共8页第1页主要设备操作规程1、概述为了确保本公司主要设备的正确使用，保证操作人员正确操作、安全使用，达到产品质量的有效控制，特制定操作规程。
2、适用范围本公司的主要设备。
3、责职技术部负责操作规程的制定。
生产部负责操作规程的实施。
4、内容和方法1.1挤出机1.1.1正常开机A、开启挤出机总电源。
B、开启电器控制箱各段温控总开关。
C、温度到达设定时如需要再拆洗机头、滤网。
D、开启气源开关。
E、开启挤出机调整转速开关进行生产。
1.1.2正常关机A、关各段温控表开关。
B、等到料筒出完料，再关总电源。
C、关气源开关。
1.1.3紧急关机当出现意外情况时应先切断电源，立即关闭电器，控制箱各段开关。
1.1.4保养方法与频次A、保养方法：清洗加油。
B、保养频次：每年一次。
1.2封口机文件类型标准操作规程版本号/修改状态A/0 文件标题主要设备操作规程本标题页数：共8页第2页1.2.1正常开机A、接通电源。
B、开启封口机电源开关。
C、开启温控开关。
D、开启冷却分扇开关。
E、根据工艺卡要求进行封口。
1.2.2正常关机A、关控温表开关。
B、等温控表降至100℃以下时关风扇开关，关电源开关。
C、切断总电源，注意安全用电。
1.2.3紧急关机当出现意外情况时应先切断电源，找机修工处理。
1.2.4保养方法与频次A、保养方法：清洗换油。
B、保养频次：一季度一次。
1.3注塑机4.3.1 正常开机A、先合上总电源，B、打开各段加热开关，进行各段预热。
C、根据工艺卡和工艺守则进行操作。
4.3.2 正常关机A、将主令开关拨回手动档位置，整体退出，合模略松。
B、关掉各开关，主机停止。
4.3.3 紧急关机当出现意外情况首行切断电源。
4.3.4 保养方法与频次A、保养方法：清洗换油。
文件类型标准操作规程版本号/修改状态A/0 文件标题主要设备操作规程本标题页数：共8页第3页B、保养频次：一年两次。
1.4空调机1.4.1正常开机A、开启总电源开关，看电源指示灯是否通电。
B、开启小风机开关，看小风机是否运转。
C、开启大风机开关，看大风机是否运转。
D、开启冷却水开关，看冷却水塔是否有水在循环E、开启电磁阀开关，看运行是否正常。
F、开启压缩机开关，看压缩机是否运转。
1.4.2正常关机A、关压缩机开关。
B、关电磁阀开关。
C、关冷却水开关。
D、关大风机和小风机开关。
E、关总电源开关。
4.4.3 紧急关机如有意外情况应先切断电源，关闭开关。
4.4.4 保养方法与频次A、保养方法：清洗、换网，添加制冷液。
B、保养频次：使用前和使用后各保养一次。
4.5 环氧乙烷灭菌器4.5.1 正常开机A、先检查水箱水位置，未满得加满。
炉体内干湿、温度计加水。
B、检查空压机的机油位置，不够得加机油。
放空压机底下废水。
C、将未灭菌的产品贴好灭菌指示剂。
D、按照排放模式，放好要消毒的纸箱。
E、在灭菌炉边刷上机油。
文件类型标准操作规程版本号/修改状态A/0文件标题主要设备操作规程本标题页数：共8页第4页F、开电源总开关开到自动，再开空压机开关。
G、等空压机停下，再关上炉门开关（两个）。
H、开电脑记录，开门封充气阀门（两个）。
I、等到炉体温度到设定温度（50℃左右），保温60分钟，开真空泵开关，再开真空阀。
J、等箱体压力到-20KPa时，关真空阀，再关真空泵，再按时间表。
K、开加药阀，再开钢瓶阀。
（加药阀门要开适度，6M3大约加药时间为20-30分钟，加药量为每炉4.8kg；15M3大约加药时间为1个半小时左右，加药量为每炉12kg。
）L、开灭菌时间和电脑记录电源（打在“正在记录”）。
M、每隔两小时记录一次温度、湿度、压力及时间。
4.5.2 正常关机A、灭菌时间到，开真空泵开关，再开真空阀。
压力到-20KPa时，打开换气阀，连续数次。
半小时左右。
B、关换气阀，再关真空阀，再关充气阀，然后连续开三下门封吸气，再关真空泵。
打开炉门，关循环泵、空压机和总电源。
C、待灭菌时间到后，开始打印当班记录。
D、过一段时间后，将已灭菌的产品搬到解析室。
E、填写请验单送到化验室，请求灭菌检验。
1.4.3紧急关机如有意外情况应先切断电源。
4.5.4 保养方法与频次a、保养方法：气泵加油。
b、保养频次：一年一次。
4.6 注射器组装机文件类型标准操作规程版本号/修改状态A/0文件标题主要设备操作规程本标题页数：共8页第5页4.6.1正常开机a、分别开启组装机总电源开关，压缩空气总开关。
b、调整压缩空气压力至 0.3Mpa-0.4Mpa之间。
C、先按空气电源开启按钮，再开各料斗电源开启按钮，等到各输送位置都有原料时，再按电机电源开启按钮，调整转速调节旋钮。
4.6.2 正常关机a、先将转速调节旋钮调慢，直至机器停止转动。
b、关电机电源关闭按钮，关料斗电源开启按钮，关空气电源开启按钮。
C、清理组装机，关闭压缩空气总开关，关组装机总电源开关。
4.6.3 紧急关机当出现意外意况时，立即关闭紧急停止开关，切断电源，将转速调节旋钮逆时针方向旋到底。
4.6.4 保养方法与频次A、保养方法：清洗加油。
B、保养频次：一季度一次。
4.7 工艺用水设备4.7.1正常开机A、先检查电路，供水系统的管道，阀门是否漏或堵，树脂洁度、过滤器、贮罐压力表和流量表等工作状态。
B、先开活性炭过滤器阀，阳床阀，阴床阀，再启动1#泵，然后启动2#泵。
4.7.2 正常关机A、先关2#泵，再关1#泵。
B、关电源开关。
4.7.3 紧急关机在意外情况下，应立即切断电源开关。
4.7.4 保养方法与频次A、保养方法：换活性炭。
文件类型标准操作规程版本号/修改状态A/0文件标题主要设备操作规程本标题页数：共8页第6页B、保养频次：一年一次。
4.8 注射器印刷机4.8.1 正常开机A、调好生产计划单所需的丝网。
B、开启总电源开关。
C、开启烘干加热开关。
D、开启气压开关。
E、开启振动料斗开关。
F、开启调速开关。
4.8.2 正常关机A、关掉调速开关。
B、关振动料斗开关。
C、关气压开关。
D、关烘干加热开关。
E、关总电源开关。
4.8.3 紧急关机在意外情况下，应立即关总电源开关。
4.8.4保养方法与频次a、保养方法：清洗加油。
b、保养频次：一季度一次。
4.9 药液过滤器组装机4.9.1 开机前先检查电源是否接好，接地线是否可靠；4.9.2调节气源达到0.5Mpa左右，将旋盖压下锁住；4.9.3核对各料斗是否符合生产规格；4.9.4打开主电源，逐个打开料斗开关；4.9.5选择自动操作方式，点击“自动”按钮，屏幕显示“一、二、三、四”字样一一按下，显示各工位图形，只要点击每个图形，再点击返回；文件类型标准操作规程版本号/修改状态A/0文件标题主要设备操作规程本标题页数：共8页第7页4.9.6维修时，当转盘处于工作圆周范围内，或汽缸处于有效行程范围内时，严禁触碰触屏按钮；4.9.7用气枪清理异物时，气枪不能对胶盒部位吹气；4.9.8手工清理异物时，在运动部件处应用镊子等工具操作，切勿用手直接接触；4.9.9临时关气时，切记要使取料杆离开胶盒上方后进行；4.9.10若遇紧急情况停机，需将电源气源都切断并通知维修人员处理；4.9.11发现异物，随时清除，并检查先前产品是否符合要求4.9.12每班清理一次；4.9.13做好当班记录4.9.14各注油处，每八个月用00#润滑油注油一次。
4.10 空气过滤器组装机4.10.1开机前先检查电源是否接好，接地线是否可靠；4.10.2调节气源达到0.5Mpa左右，将旋盖压下锁住；4.10.3核对各料斗是否符合生产规格；4.10.4打开主电源，逐个打开料斗开关；4.10.5选择自动操作方式，点击“自动”按钮，屏幕显示“一、二、三、四”字样一一按下，显示各工位图形，只要点击每个图形，再点击返回；4.10.6维修时，当转盘处于工作圆周范围内，或汽缸处于有效行程范围内时，严禁触碰触屏按钮；4.10.7冲模模头每班摸一次油，其余工位每周上一次润滑油；4.10.8手工清理异物时，在运动部件处应用镊子等工具操作，切勿用手直接接触；4.10.9若遇紧急情况停机，需将电源气源都切断并通知维修人员处理；4.10.10发现异物，随时清除，并检查先前产品是否符合要求；4.10.11每班清理一次；4.10.12做好当班记录；4.10.13各注油处，每八个月用00#润滑油注油一次。
4.11 调节器组装机文件类型标准操作规程版本号/修改状态A/0文件标题主要设备操作规程本标题页数：共8页第8页4.11.1 开机前首先检查电源、气源、各机械部件连接是否正常，接地线是否可靠；4.11.2 接上电源，由慢到快，检查调节器壳和轮是否排列有序；4.11.3 速度逐步提高，最快速度为110支/min左右；4.11.4 经常注意是否有卡料等非正常状态；4.11.5 下班前关上电源、气源；4.11.6 清洁机器及工作场地；4.11.7 机器连续工作24小时时，用油枪在气缸活塞杆及机械电磁阀凸轮加上少些机油，热天用50#油，冷天用90#油；4.11.8 做好当班记录；4.11.9 6个月维修保养一次。
4.12 臭氧发生器4.12.1 准备工作a. 检查供电正常，时间显示正确，设备处于手动状态。
b. 设定时间继电器为30分钟。
4.12.2 开启”启动”开关，臭氧发生器开始工作，臭氧产生后，随风机运行进入系统消毒。
4.12.3 时间到时，臭氧发生器自动停止。
4.12.4 保养方法与频次a. 保养方法：清除机器上的灰尘。
b. 保养方法：一季度一次。