从业人员食品安全知识培训制度一、目的：为使全体从业人员掌握食品安全知识，规范管理整个生产操作过程，从而保证食品安全，保障公众身体健康和生命安全，特制定本制度。

二、范围：本公司职工均适用。

三、内容：行政部、品质部门负责组织培训工作，行政部对每次培训工作进行监督。

1、新进从业人员以及临时工做到先培训后上岗，培训情况记录在案。

2、按《食品安全法》有关规定，每年组织食品安全法律法规及相关知识的培训学习，经考核合格人员方可上岗。

3、定期组织从业人员学习食品法律法规及相关知识，学习与本岗位相关的卫生习惯及操作标准，使从业人员了解熟悉有关应知应会内容，每次学习要有学习记录。

4、建立完整的从业人员学习培训、考核档案，内容包括：培训时间、学时数、培训地点、教材（包括单节）、教师及其职务或职称、培训对象、学员花名册、考试试题、个人考试成绩等。

5、对不参加培训学习或考核不合格者不予上岗，直至合格。

从业人员健康管理制度一、目的为健全食品安全保障制度，明确食品安全责任，加强食品安全监督管理，保障人体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》等国家有关法律法规，结合本公司实际，制定本制度。

二．适用范围：本公司所属区域内食品生产及管理者，均适用本制度。

三、内容：1、新职工入厂前进行身体全项检查，在职职工每年一次定期接受卫生防疫部门的健康检查，取得健康证后方能从事本公司的生产操作。

2、严格做好食品从业人员健康管理和卫生知识培训工作。

3、凡患痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或渗出性皮肤以及其他有碍食品安全疾病者不得从事食品加工及检验工作。

4、直接接触食品加工的从业人员患有病毒性肝炎、活动性肺结核、肠伤寒和肠伤寒带菌者、细菌性痢疾和痢疾带菌者、化脓性或渗出性脱屑性皮肤病、手有开放性创伤尚未愈合者等有碍食品安全的疾病应立即调离工作岗位，待治愈后凭有效的医院证明方可重新上岗。

原辅料采购查验管理制度一、目的为了使公司对采购原料、辅料、包装材料的质量实施有效控制，确保采购物资的质量符合规定要求，特制定本制度。

二、适用范围适用本公司生产所需的原料、辅料、包装材料的采购。

三、工作程序（一）采购前应及时收集供应商营业执照、生产许可证等资质证明材料，并分门别类建立档案。

（二）对主要原材料的采购由采购部门根据对原材料的需求量要求和库存情况制定采购计划，注明品名、规格、数量、采购依据等报总经理批准。

（三）采购产品的验证原辅材料及包装材料必须符合相应的国家标准、行业标准、地方标准及相关法律、法规和规章的规定。

实行生产许可证的坚决采购有QS标志的产品，要严格按照标准要求进行验收，不合格的拒收，合格的办理手续入库。

1、国产采购产品验收：采购产品进厂时要严格控制其验收检验过程。

（1）供应商必须提供其营业执照、卫生许可证、生产许可证（如在发证范围）和出厂检验合格证明；（2）外包装是否有破损、有油污等；（3）验证货证是否相符；（4）标识是否清楚、正确；（5）必要时由质检员抽样检测有关理化、微生物项目，合格后方可使用。

2、进口采购产品：进口的原辅料及包装材料必须提供出入境检验检疫部门出具的检测合格证明，检测不合格的不得入厂。

生产过程安全管理制度一、目的为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。

二、范围凡本公司与生产相关的环节均应遵守本制度。

三、内容：1、原、辅料要求具有合格证。

加工用水（冰）必须符合国家生活饮用水卫生标准。

2、食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录（监控记录，纠正记录）。

3、原料、半成品、成品应分别存放。

废弃物设有专用容器。

容器、运输工具应及时分别消毒。

4、不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5、班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

6、食品包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。

7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。

8.设有检验机构，具备相应检验仪器设备；对原辅料、半成品、成品及生产过程进行卫生监控检验。

（1）环境卫生控制A.最大限度地消除老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘危害因素对产品卫生质量的威胁。

B.保持厂区清洁，消除虫害聚集、孳生场所，定期对绿化带及排污区域进行虫害控制。

C.工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。

D.加工现场不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠笼、粘鼠胶等方法。

（2）原、辅料的卫生控制：A.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。

生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，由具有合法注册资格的生产厂家生产的产品。

对向不同国家出口的产品还要符合进口国的规定。

B.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。

（3）车间、设备及工器具的卫生控制：A.严格执行生产车间、加工设备和工器具的日常清洗、消毒工作。

B.车间要专门设置化学药品（洗涤剂、消毒剂等）的可上锁存贮间或存贮柜，并制定出相应的管理制度，由专人负责保管、发放、领用并登记。

化学药品要用明显的标志加以标识。

（4）储存与运输卫生控制：A.定期对储存食品仓库进行清洁，保持仓库卫生，必要时进行消毒处理。

B.库内产品要堆放整齐，批次清楚，堆垛与地面的距离应不少于10cm，与墙面、顶面之间要留有30cm-50cm 的距离。

为便于仓储货物的识别，各堆垛应挂牌标明本堆产品的品名/规格、产期、批号、数量等情况。

存放产品较多的仓库，管理人员可借助仓储平面图来帮助管理。

C.食品运输车必须保持良好的清洁卫生状况，为运输工具的清洗、消毒配备必要的场地、设施和设备。

（5）人员的卫生控制A.加工和检验人员每年至少进行一次健康检查，必要时进行临时健康检查，新进厂的人员必须经过体检，合格后可上岗。

B.生产、检验人员必须经过必要的培训，经考核合格后方可上岗。

C.生产、检验人员必须保持个人卫生，进车间不携带任何与生产无关的物品。

D.进车间必须穿着清洁的工作服、帽、鞋。

E.凡患有有碍食品卫生疾病者，必须调离生产加工、检验岗位，痊愈后经体检合格方可重新上岗。

F.妨碍食品卫生的疾病主要有：——病毒性肝炎；——活动性肺结核；——肠伤寒和肠伤寒带菌者；——细菌性痢疾和痢疾带菌者；——化脓性或渗出性脱屑性皮肤病；——手有开放性创伤尚未愈合者。

G．加工人员进入车间前，要穿着专用的清洁工作服，更换工作鞋靴，戴好工作帽，头发不得外露。

H.与工作无关的个人用品不得带入车间，并且不得化妆，不得戴首饰、手表。

I．工作前要进行认真的洗手、消毒。

产品出厂检验管理制度一、目的：为保证产品质量，对客户负责，对消费者负责，特制定本制度。

二、范围：本公司所有产品均适用本制度。

三、内容：1、产品检验（1）检验人员是企业产品质量的最后把关人，必须确保产品质量。

检验人员对原材料和产品质量独立行使一票否决权，凡经检验人员签发的合格产品，化验员负全部责任。

（2）化验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实施检验，保证不漏检、不误检，做到批批检验，检验数据科学准确。

（3）化验室要把每天检验情况上报质量负责人。

2、出厂检验（1）化验员要严把质量关，产品达不到标准要求不准出厂。

（2）化验员要按照生产许可证验收细则规定的出厂检验项目检验。

（3）出厂检验项目中注有“*”号标记的，应制定*号检验项目检验计划，每年检验2次，可自行检验或委托有资质的检验机构进行委托检验。

（4）产品出厂必须实行批批检验，原始记录和检验报告格式规范、完整，检验数据准确，填写正确。

（5）产品检验合格后填写出厂检验报告，质量负责人手签后，准予出厂。

（6）对检验不合格的产品，坚决不准出厂，不合格品按《不合格品控制程序》执行。

（7）产品标签严格执行《食品标识管理规定》和GB7718的规定。

产品包装、存储、运输管理制度一、目的为确保包装、仓储、运输符合相关食吕卫生要求，避免食品在贮运过程中受到污染，特制定本制度。

二、范围适用于本公司从采购到销售的所有产品。

三、职责1、供应部负责包装材料的采购控制；2、仓储部负责库房管理；3、销售部负责产品运输。

四、程序1、包装（1）供应部应严格按照公司关于采购验证的有关要求，对包装材料进行采购，质检科对包装材料进行进货检验，确保用于食品包装的材料必须符合国家法律法规及强制性标准的要求。

（2）定量包装产品的净含量应当符合相应的产品标准及《定量包装商品计量监督规定》。

食品标签标识符合国家法律法规、食品标签标准和相关产品标准中的要求。

2、贮运（1）仓储部负责编制库房管理制度，规范库房的管理，按规定码放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出。

（2）库房应配置适当的设备，以保持安全适宜的贮存环境。

要有防鼠设施，应防尘、防潮。

3、运输运输车辆应保持清洁卫生，必要时应进行消毒，不得将成品与污染物同车运输。

搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏，不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压。

不合格品管理制度一、目的对不合格产品进行标识、记录、评审、隔离处置，防止由于疏忽，误用或发运不合格品而产生质量问题。

二、适用范围适用于原料、辅料、包装材料、半成品、成品的不合格品的处置。

三、职责：1、生产部负责组织不合格品的评审工作，各相关部门参与。

2、质检科负责不合格品处置审批。

3、供应部负责原料、辅料、包装材料不合格品的标识、隔离、处置的实施。

4、车间负责成品、半成品、不合格品的标识、隔离、处置的实施。

四、工作程序1、产品不合格：包括原辅材料、半成品和成品不合格。

原辅材料不合格的不准入厂，并立即退回；半成品不合格的不进入下道工序，立即挑出并进行隔离标识，待有关人员处理；成品不合格坚决不准出厂。

2、工作不合格：包括管理工作、技术工作、过程、体系不合格。

因工作不合格的首先调离工作岗位，在进行培训学习，考核合格后方可上岗，考核不合格的不准上岗；过程和体系不合格必须马上改进，直到满足产品的需要。

上述不合格一旦发生，相关部门应立即召开质量分析会，分析不合格品发生的原因，并立即纠正或采取相应的纠偏措施。

尽量减少不合格品或不出现不合格品。

并对已发生的不合格品确认不合格原因，可做出如下结论：（1）返工：经返工后的产品如达到产品的质量要求，可转为合格品；（2）重新加工：重新加工的产品可以满足预期的用途，可转为合格品。

（3）退回供应商：对原辅材料、包装材料不合格的必须退回供应商。

（4）降级处理（让步处理）：对不能满足产品要求的半成品和成品，但仍能食用的，经质量负责人等有关人员共同批准的可作为降级或让步处理。